专利名称：一种二板式的锁模装置的制作方法
技术领域：
本发明属锁模装置领域，特别是涉及一种二板式的锁模装置。
背景技术：
注塑机和压铸机所用的锁模装置，一种类型为机械液压式，另一种类型为全液压式，但是不管哪一种类型的锁模装置，都要求高速开模和合模，减少动作的转换，以缩短成型周期，提高生产效率，又要求有大的锁模力，足够的受力强度来抵抗制品所需的成型压力。为了满足上面诸多要求，现在各种各样类型的锁模装置都是锁模活塞跟抱间分离，零件多，控制复杂，可靠性低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种二板式的锁模装置，简化结构，提高可靠性。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种二板式的锁模装置，包括动模板，定模板，拉杆，锁模活塞和抱间油缸，所述的定模板平面四个角上通过拉杆螺母固定拉杆，动模板安装于拉杆上，定模板两侧边沿对角线位置安装有移模油缸，移模油缸输出端连接对应的动模板侧边，动模板的四个角上为活塞后盖，活塞后盖内安装有锁模活塞，锁模活塞上安装有传动系统。所述的锁模活塞内腔等弧度开有2 8列环形齿，拉杆上对应锁模活塞开有环形齿。所述的传动系统包括连动接杆和抱间油缸，锁模活塞上连接安装有连动接杆，动模板安装有抱间油缸的底座，抱间油缸输出端连接在锁模活塞上。所述的连动接杆为三根，且依次连接四个锁模活塞；抱闸油缸为一个，且输出端连接一个锁模活塞。所述的连动接杆为两根，一根连接动模板一侧的两个锁模活塞，另一根连接动模板另一侧的两个锁模活塞；抱间油缸为两个，一个抱间油缸的输出端连接动模板一侧的一个锁模活塞，另一个抱间油缸的输出端连接动模板另一侧的一个锁模活塞。所述的连动接杆为三根，且依次连接四个锁模活塞；抱闸油缸为两个，且输出端分别连接两个锁模活塞。所述的连动接杆为零根，抱闸油缸为四个，且输出端分别连接四个锁模活塞。所述的传动系统包括马达、传动带和传动轮，锁模活塞上固定有传动轮，动模板侧面安装有马达，传动轮和马达通过传动带连接。所述的传动带为皮带或链条或同步带。所述的动模板上侧面安装有一马达。所述的动模板左侧面或右侧面安装有一马达。所述的动模板底面安装有一马达。
有益效果本发明结构简洁，控制简单。零件少，成本低，可靠性高。
图1为本发明立体图一。
图2为本发明主视图。
图3为本发明锁模油缸剖视图。
图4为本发明拉杆固定剖视图。
图5为本发明开闸状态侧视图。
图6为本发明关闸状态侧视图。
图7为本发明两缸两杆侧视图-
图8为本发明两缸两杆侧视图二
图9为本发明两缸三杆侧视图-
图10为本发明两缸三杆侧视图
图11为本发明四缸侧视图。
图12为本发明立体图二。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1 图12所示，一种二板式的锁模装置，包括动模板1，定模板2，移模油缸3， 活塞杆4，拉杆5，滑脚6，活塞后盖7，锁模活塞8，抱间油缸9，连动接杆10，接杆连接座12， 滑块13，环形齿14，导向套15，拉杆螺母18，破模腔20和锁模腔21，所述的定模板2平面四个角上通过拉杆螺母18固定拉杆5，动模板1安装于拉杆5上，定模板2两侧边沿对角线位置安装有移模油缸3，移模油缸3输出端连接对应的动模板1侧边，动模板1的四个角上为活塞后盖7，活塞后盖7内安装有锁模活塞8，锁模活塞8上安装有传动系统。所述的锁模活塞8内腔等弧度开有2 8列环形齿14，拉杆5上对应锁模活塞8 开有环形齿。所述的传动系统包括连动接杆10和抱闸油缸9，锁模活塞8上连接安装有连动接杆10，动模板1安装有抱闸油缸9的底座，抱闸油缸9输出端连接在锁模活塞8上。所述的连动接杆10为三根，且依次连接四个锁模活塞8 ；抱闸油缸9为一个，且输出端连接一个锁模活塞8。所述的连动接杆10为两根，一根连接动模板1 一侧的两个锁模活塞8，另一根连接动模板1另一侧的两个锁模活塞8 ；抱闸油缸9为两个，一个抱闸油缸9的输出端连接动模板1 一侧的一个锁模活塞8，另一个抱间油缸9的输出端连接动模板1另一侧的一个锁模活塞8。
所述的连动接杆10为三根，且依次连接四个锁模活塞8 ；抱闸油缸9为两个，且输出端分别连接两个锁模活塞8。所述的连动接杆10为零根，抱闸油缸9为四个，且输出端分别连接四个锁模活塞 8。所述的传动系统包括马达20、传动带21和传动轮22，锁模活塞8上固定有传动轮 22，动模板1侧面安装有马达20，传动轮22和马达20通过传动带21连接。所述的传动带21为皮带或链条或同步带。所述的动模板1上侧面安装有一马达20。所述的动模板1左侧面或右侧面安装有一马达20。所述的动模板1底面安装有一马达20。动模板1的内腔、锁模活塞8与活塞后盖7三者形成破模腔20，锁模活塞8与动模板1的内腔形成锁模腔21。关模时，移模油缸3拉动动模板1，沿拉杆5往右方向移动合模，当合模到位时，抱闸油缸9输出轴运动，带动锁模活塞8旋转，同时连动接杆10带动另外的三个锁模活塞8 旋转，从而使得锁模活塞8的环形齿14与拉杆5上的环形齿从分离状态变为啮合状态，锁模腔21进油推动锁模活塞8向活塞后盖7运动，并形成锁模力。开模时，锁模腔21卸去锁模力，破模腔20进油将锁模活塞8推进活塞后盖7，并形成破模力，破开模具，抱闸油缸9输出轴运动，带动锁模活塞8旋转，同时连动接杆10带动另外的三个锁模活塞8旋转，使得锁模活塞8的环形齿14与拉杆5上的环形齿从啮合状态变为分离状态，然后移模油缸3拉动动模板1沿拉杆5往左方向移动开模。四个锁模腔21分别进油使锁模活塞8运动到合适的位置，为下一次抱闸做好准备。实施例2如图7 图8所示，关模时，移模油缸3拉动动模板1，沿拉杆5往右方向移动合模，当合模到位时，两抱闸油缸9输出轴分别运动，带动锁模活塞8旋转，同时连动接杆10 带动各自的另一个锁模活塞8旋转，从而使得锁模活塞8的环形齿14与拉杆5上的环形齿从分离状态变为啮合状态，锁模腔21通油推动锁模活塞8向活塞后盖7运动，并形成锁模力。开模时，锁模腔21卸去锁模力，破模腔20进油将锁模活塞8推进活塞后盖7，并形成破模力，破开模具，两抱间油缸9输出轴分别运动，带动锁模活塞8旋转，同时连动接杆10 带动各自的另一个锁模活塞8旋转，使得原来锁模活塞8的环形齿14与拉杆5上的环形齿从啮合状态变为分离状态，然后移模油缸3拉动动模板1沿拉杆5往左方向移动开模。四个锁模腔21分别进油使锁模活塞8运动到合适的位置，为下一次抱闸做好准备。实施例3如图9 图10所示，关模时，移模油缸3拉动动模板1，沿拉杆5往右方向移动合模，当合模到位时，两抱闸油缸9输出轴运动，带动锁模活塞8旋转，同时三根连动接杆10 带动各自的锁模活塞8旋转，从而使得锁模活塞8的环形齿14与拉杆5上的环形齿从分离状态变为啮合状态，锁模腔21通油推动锁模活塞8向活塞后盖7运动，并形成锁模力。
开模时，锁模腔21卸去锁模力，破模腔20进油将锁模活塞8推进活塞后盖7，并形成破模力，破开模具，两抱间油缸9输出轴运动，带动锁模活塞8旋转，同时三根连动接杆10 带动各自的锁模活塞8旋转，使得原来锁模活塞8的环形齿14与拉杆5上的环形齿从啮合状态变为分离状态，然后移模油缸3拉动动模板1沿拉杆5往左方向移动开模。四个锁模腔21分别进油使锁模活塞8运动到合适的位置，为下一次抱闸做好准备。实施例4如图11所示，关模时，移模油缸3拉动动模板1，沿拉杆5往右方向移动合模，当合模到位时，四个抱闸油缸9输出轴运动，带动各自锁模活塞8旋转，从而使得锁模活塞8的环形齿14与拉杆5上的环形齿从分离状态变为啮合状态，锁模腔21通油推动锁模活塞8 向活塞后盖7运动，并形成锁模力。开模时，锁模腔21卸去锁模力，破模腔20进油将锁模活塞8推进活塞后盖7，并形成破模力，破开模具，四个抱间油缸9输出轴运动，带动各自锁模活塞8旋转，使得原来锁模活塞8的环形齿14与拉杆5上的环形齿从啮合状态变为分离状态，然后移模油缸3拉动动模板1沿拉杆5往左方向移动开模。四个锁模腔21分别进油使锁模活塞8运动到合适的位置，为下一次抱闸做好准备。实施例5如图12所示，关模时，移模油缸3拉动动模板1，沿拉杆5往右方向移动合模，当合模到位时，马达20转动，通过传动带21和传动轮22带动锁模活塞8旋转，从而使得锁模活塞8的环形齿14与拉杆5上的环形齿从分离状态变为啮合状态，锁模腔21通油推动锁模活塞8向活塞后盖7运动，并形成锁模力。开模时，锁模腔21卸去锁模力，破模腔20进油将锁模活塞8推进活塞后盖7，并形成破模力，破开模具，马达20转动，通过传动带21和传动轮22带动锁模活塞8旋转，使得原来锁模活塞8的环形齿14与拉杆5上的环形齿从啮合状态变为分离状态，然后移模油缸 3拉动动模板1沿拉杆5往左方向移动开模。四个锁模腔21分别进油使锁模活塞8运动到合适的位置，为下一次抱闸做好准备。
权利要求
1.一种二板式的锁模装置，包括动模板(1)，定模板O)，拉杆(5)，锁模活塞(8)和抱闸油缸(9)，其特征是所述的定模板( 平面四个角上通过拉杆螺母(18)固定拉杆(5)， 动模板(1)安装于拉杆(5)上，定模板(2)两侧边沿对角线位置安装有移模油缸(3)，移模油缸C3)输出端连接对应的动模板(1)侧边，动模板(1)的四个角上为活塞后盖(7)，活塞后盖⑵内安装有锁模活塞(8)，锁模活塞⑶上安装有传动系统；所述的锁模活塞⑶内腔等弧度开有2 8列环形齿(14)，拉杆( 上对应锁模活塞(8)开有环形齿。
2.根据权利要求1所述的一种二板式的锁模装置，其特征是所述的传动系统包括连动接杆(10)和抱闸油缸(9)，锁模活塞(8)上连接安装有连动接杆(10)，动模板(1)安装有抱闸油缸(9)的底座，抱闸油缸(9)输出端连接在锁模活塞(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种二板式的锁模装置，其特征是所述的连动接杆(10)为三根，且依次连接四个锁模活塞(8)；抱间油缸(9)为一个，且输出端连接一个锁模活塞 ⑶。
4.根据权利要求2所述的一种二板式的锁模装置，其特征是所述的连动接杆(10)为两根，一根连接动模板⑴一侧的两个锁模活塞(8)，另一根连接动模板⑴另一侧的两个锁模活塞⑶；抱闸油缸(9)为两个，一个抱闸油缸(9)的输出端连接动模板⑴一侧的一个锁模活塞(8)，另一个抱闸油缸(9)的输出端连接动模板(1)另一侧的一个锁模活塞 ⑶。
5.根据权利要求2所述的一种二板式的锁模装置，其特征是所述的连动接杆(10)为三根，且依次连接四个锁模活塞(8)；抱间油缸(9)为两个，且输出端分别连接两个锁模活塞(8)。
6.根据权利要求2所述的一种二板式的锁模装置，其特征是所述的连动接杆(10)为零根，抱闸油缸(9)为四个，且输出端分别连接四个锁模活塞(8)。
7.根据权利要求1所述的一种二板式的锁模装置，其特征是所述的传动系统包括马达(20)、传动带(21)和传动轮(22)，锁模活塞(8)上固定有传动轮(22)，动模板(1)侧面安装有马达(20)，传动轮0 和马达00)通过传动带连接。
8.根据权利要求7所述的一种二板式的锁模装置，其特征是所述的传动带为皮带或链条或同步带。
9.根据权利要求7所述的一种二板式的锁模装置，其特征是所述的动模板(1)上侧面安装有一马达00)。
10.根据权利要求7所述的一种二板式的锁模装置，其特征是所述的动模板(1)左侧面或右侧面或底面安装有一马达00)。
全文摘要
本发明涉及一种二板式的锁模装置，包括动模板(1)，定模板(2)，拉杆(5)，锁模活塞(8)和抱闸油缸(9)，所述的定模板(2)平面四个角上通过拉杆螺母(18)固定拉杆(5)，动模板(1)安装于拉杆(5)上，定模板(2)两侧边沿对角线位置安装有移模油缸(3)，移模油缸(3)输出端连接对应的动模板(1)侧边，动模板(1)的四个角上为活塞后盖(7)，活塞后盖(7)内安装有锁模活塞(8)，锁模活塞(8)上安装有传动系统。本发明结构简洁，控制简单；零件少，成本低，可靠性高。
文档编号B22D17/26GK102555172SQ20111044626
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者刘镇江 申请人:刘镇江