专利名称：烘芯炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造用设备，具体地说是一种烘芯炉。
技术背景目前铸造行业的烘芯炉，除极少数大型企业采用电加热或煤气加热外，绝大部分工厂采用烟煤加热，一般烘芯炉设备比较简陋，炉体内并联放置数台烘芯车，加火口及出灰口畅开，进出芯的炉门不严，跑风漏气严重，也没有消烟除尘设施，燃烧不完全，大量冒烟尘，严重污染空气。
发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构合理、减少环境污染、提高生产效率、节约能源的烘芯炉。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种烘芯炉，包括炉体，炉体的两侧分别设有炉门，贯穿炉体设有芯车道轨，芯车道轨的两端分别置于炉体的外部，炉体内部的下端设有多个进风口、排烟循环吸风道，排烟循环吸风道的前部连接有排烟系统，排烟系统置于炉体的外部，炉体的内部还设有燃烧室、循环风出口，循环风出口连接有循环风道，循环风道置于炉体外部的下端，循环风道分为两道分别连接有风机、强力排烟筒，强力排烟筒的另一端连接有自然排烟筒，风机的一侧通过蝶阀设有热风吸风筒，自然排烟筒、强力排烟筒、热风吸风筒置于排烟系统内，风机的另一侧连接有电机。本实用新型与现有技术相比具有以下优点它使燃煤烘芯炉的烟尘得到净化，解决环境污染问题，确保砂芯质量，提高了生产效率，节约能源。
图1为本实用新型的结构示意图的俯视图；图2为本实用新型的结构示意图的主视图；图中标号1-炉体、2-炉门、3-芯车道轨、4-进风口、5-排烟循环吸风道、6-燃烧室、7-循环风出口、8-循环风道、9-风机、10-强力排烟筒、11-自然排烟筒、12-排烟系统、 13-热风吸风筒、14-电机。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1示出了本实用新型烘芯炉的一种实施方式，包括炉体1，炉体1的两侧分别设有炉门2，贯穿炉体1设有芯车道轨3，芯车道轨3的两端分别置于炉体1的外部，炉体1 内部的下端设有多个进风口 4、排烟循环吸风道5，排烟循环吸风道5的前部连接有排烟系统12，排烟系统12置于炉体1的外部，炉体1的内部还设有燃烧室6、循环风出口 7，循环风出口 7连接有循环风道8，循环风道8置于炉体1外部的下端，循环风道8分为两道分别连接有风机9、强力排烟筒10，强力排烟筒10的另一端连接有自然排烟筒11，风机9的一侧通过蝶阀设有热风吸风筒13，自然排烟筒11、强力排烟筒10、热风吸风筒13置于排烟系统12 内，风机9的另一侧连接有电机14。炉门2密封性强，不会产生跑风漏气的现象，排烟系统 12的设置防止大量烟尘外漏，避免污染空气。本实用新型具有结构合理、减少环境污染、提高生产效率、节约能源的优点。
权利要求1. 一种烘芯炉，其特征在于包括炉体(1)，所述炉体(1)的两侧分别设有炉门O)，贯穿所述炉体(1)设有芯车道轨(3)，所述芯车道轨(3)的两端分别置于所述炉体(1)的外部，所述炉体(1)内部的下端设有多个进风口 G)、排烟循环吸风道(5)，所述排烟循环吸风道(5)的前部连接有所述排烟系统(12)，所述排烟系统(12)置于所述炉体(1)的外部，所述炉体(1)的内部还设有燃烧室(6)、循环风出口(7)，所述循环风出口(7)连接有所述循环风道(8)，所述循环风道(8)置于所述炉体(1)外部的下端，所述循环风道(8)分为两道分别连接有风机(9)、强力排烟筒(10)，所述强力排烟筒(10)的另一端连接有自然排烟筒 (11)，所述风机(9)的一侧通过蝶阀设有热风吸风筒(13)，所述自然排烟筒(11)、所述强力排烟筒(10)、所述热风吸风筒(13)置于所述排烟系统(12)内，所述风机(9)的另一侧连接有电机(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种烘芯炉，包括炉体，炉体的两侧分别设有炉门，贯穿炉体设有芯车道轨，芯车道轨的两端分别置于炉体的外部，炉体内部的下端设有多个进风口、排烟循环吸风道，排烟循环吸风道的前部连接有排烟系统，排烟系统置于炉体的外部，炉体的内部还设有燃烧室、循环风出口，循环风出口连接有循环风道，循环风道置于炉体外部的下端，循环风道分为两道分别连接有风机、强力排烟筒，强力排烟筒的另一端连接有自然排烟筒，风机的一侧通过蝶阀设有热风吸风筒，自然排烟筒、强力排烟筒、热风吸风筒置于排烟系统内，风机的另一侧连接有电机。本实用新型具有结构合理、减少环境污染、提高生产效率、节约能源的优点。
文档编号B22C9/14GK202079250SQ20112016479
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者张年生 申请人:张年生