专利名称：提钒转炉用氧枪喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于转炉炼钢领域，尤其地涉及ー种提钒转炉用氧枪喷头。
背景技术：
在转炉炼钢过程中，由于提钒转炉冶炼具有冶炼时间短的特点，一般采用提钒エ艺的钢铁企业都采用少座提钒炉对多座转炉的设计模式，以提高设备利用率，降低生产成本。随着钢铁企业的不断发展，炼钢规模不断増大，铁水产量不断増加，因此，对提钒转炉的产能的要求提高。从提钒转炉冶炼时间的构成分析，兑铁时间、出钢时间、倒渣时间已无缩 短空间，而提钒转炉纯吹氧时间占提钒转炉冶炼时间的比例最大，因此，缩短提钒转炉的吹氧时间可以有效缩短提钒转炉的冶炼时间，从而提高提钒转炉的生产能力。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种喷射出的氧气射流与铁水具有较大接触面积的提钒转炉用氧枪喷头。本实用新型提供ー种提钒转炉用氧枪喷头，该氧枪喷头包括氧气管、隔水管、喷头外管和喷孔，所述隔水管位于所述氧气管和所述喷头外管之间，所述喷孔由所述氧气管下端延伸至所述喷头外管下端，所述喷孔形成为具有喉ロ部的收缩-扩张形，其特征在于，该氧枪喷头具有4个所述喷孔。优选地，所述喷管的喉ロ部处的直径为30 35mm。优选地，所述喉ロ部处的直径为33mm。优选地，所述喷孔的扩张段的长度为72 75mm。优选地，所述喷孔的扩张段的长度为73. 6mm。优选地，所述喷孔的中心线与所述氧气管的中心线成夹角a，该夹角a为9 15。。优选地，所述夹角a为12°。优选地，所述喷头外管的下端表面为锥面，并且在该锥面的下端具有呈平面的喷头端面，所述喷头端面与该锥面的母线成夹角P，该夹角P为9 15°。优选地，所述夹角@为12°。优选地，所述喷孔的出ロ处的直径为40 44mm、马赫数M为I. 9 2. O。本实用新型提钒转炉用氧枪喷头将喷孔数量增至4个，从而増大了喷射出的氧气射流与铁水的接触面积，并且，该提钒转炉用氧枪喷头的喉ロ部的直径较小且喷孔的扩张段较长，使得氧气射流的穿透力増大，使氧气在铁水中的射程更大，从而増大氧气射流与铁水的接触面积。因此，本实用新型提供了一种氧气射流与铁水具有较大接触面积的提钒转炉用氧枪喷头。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是根据本实用新型的ー种优选实施方式的提钒转炉用氧枪喷头的下端表面的不意图；以及图2是根据本实用新型的 ー种优选实施方式的提钒转炉用氧枪喷头沿图I中A-O-B线的剖视图。附图标记说明I氧管2隔水管3喷头外管 4喷孔5喉ロ部 6喷头端面
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本发明中，为了描述的方便，使用了ー些方位词，例如“上端”、“下端”等通常都是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直或重力方向而言的各部件相互位置关系描述用词。图I是根据本实用新型的ー种优选实施方式的提钒转炉用氧枪喷头的下端表面的示意图，图2是根据本实用新型的ー种优选实施方式的提钒转炉用氧枪喷头沿图I中A-O-B线的首I]视图。如图I和图2所示，根据本实用新型的提钒转炉用氧枪喷头包括氧气管I、隔水管2、喷头外管3和喷孔4，其中，隔水管位于氧气管I和喷头外管3之间，喷孔4由氧气管I下端延伸至喷头外管3下端且形成为具有喉ロ部5的收缩-扩张形，在使用时，氧气通入氧气管I中，并且由喷孔4喷射出，而冷却液通入隔水管2和喷头外管3之间的空间，并且，该氧枪喷头具有4个喷孔4，氧气喷孔数量的增多使得该氧气喷头喷射出的氧气与铁水的接触面积増大。喷孔4的喉ロ部5处的直径可根据氧气喷头的尺寸确定，例如可以为30 35mm，并且，作为一种优选的实施方式，喉ロ部5处的直径为33mm，本实用新型的氧气喷头的喉ロ部5处的直径较小,这样可使由该氧气喷头喷射出的氧气射流的穿透カ增强,氧气射流在铁水中的射程加长，从而也进ー步増大了氧气射流与铁水的接触面积。另外，喷孔4的扩张段的长度也可根据氧气喷头的尺寸确定，本实用新型中将喷孔4的扩张段的长度适当延长，例如，扩张段的长度可为72 75mm，并且优选为73. 6mm,喷孔4扩张段的延长也有利于氧气射流射程的増大，从而进一步增大氧气射流与铁水的接触面积。在本实施方式中，喷头外管3的下端表面为锥面，并且在该锥面的下端具有呈平面的喷头端面6，该喷头端面6与锥面的母线所成夹角P为9 15°，优选12°，并且，喷孔4的中心线与氧气管I的中心线所成夹角a为9 15°，优选为12°，这样，氧气射流射入铁水中时，便会产生切向力，从而改善氧气与铁水之间的搅拌情況。[0030]此外,本实施方式中的喷孔4的出ロ处的直径为40 44mm、马赫数M为I. 9 2. O。根据本实施方式的氧枪喷头可用于任何匹配的氧枪枪身，例如尺寸为外管4>219X9mm、中层管180X7_、氧管133X6mm的氧气枪身。本实用新型的提钒转炉用氧气喷头由于增大了氧气射流与铁水的接触面积，因此，在相同的氧气压力下，纯吹氧的时间缩短，从而缩短提钒转炉冶炼的时间，使提钒转炉的生产效率提高，并且，本实用新型的提钒转炉用氧气喷头还能提高提钒冶炼的半钢质量和钒渣质量。例如，在攀钢集团攀枝花钢钒有限公司应用本实用新型后，与原来使用的339型提钥;氧枪相比，按两座提f凡炉ー班8小时提f凡40炉计算,一班可节约600秒,一年可节约600X3X365 = 10950分，按提炉冶炼周期18分计算，一年可多提钒608炉，增产钒渣3465 吨。具体地，在120吨提钒转炉使用现有的氧枪喷头顶吹氧气，氧枪枪位为1700-2000_、氧气压カ为0. 72MPa时，吹氧时间331秒、耗氧量1312m3，得到的半钢质量见表1_1、钒渣质量见表1-2 表1-权利要求1.一种提钒转炉用氧枪喷头，该氧枪喷头包括氧气管(I)、隔水管(2)、喷头外管(3)和喷孔(4)，所述隔水管(2)位于所述氧气管(I)和所述喷头外管(3)之间，所述喷孔(4)由所述氧气管(I)下端延伸至所述喷头外管(3)下端，所述喷孔(4)形成为具有喉口部(5)的收缩-扩张形，其特征在于，该氧枪喷头具有4个所述喷孔(4)。
2.根据权利要求I所述的提钒转炉用氧枪喷头，其特征在于，所述喷孔(4)的所述喉口部(5)处的直径为30 35mm。
3.根据权利要求I所述的提钒转炉用氧枪喷头，其特征在于，所述喉口部(5)处的直径为 33mm。
4.根据权利要求I所述的提钒转炉用氧枪喷头，其特征在于，所述喷孔(4)的扩张段的长度为72 75_。
5.根据权利要求3所述的提钒转炉用氧枪喷头，其特征在于，所述喷孔(4)的扩张段的长度为73. 6_。
6.根据权利要求I所述的提钒转炉用氧枪喷头，其特征在于，所述喷孔(4)的中心线与所述氧气管(I)的中心线成夹角a，该夹角a为9 15°。
7.根据权利要求5所述的提钒转炉用氧枪喷头，其特征在于，所述夹角a为12°。
8.根据权利要求I所述的提钒转炉用氧枪喷头，其特征在于，所述喷头外管(3)的下端表面为锥面，并且在该锥面的下端具有呈平面的喷头端面￠)，所述喷头端面(6)与该锥面的母线成夹角P，该夹角P为9 15°。
9.根据权利要求7所述的提钒转炉用氧枪喷头，其特征在于，所述夹角P为12°。
10.根据权利要求I所述的提钒转炉用氧枪喷头，其特征在于，所述喷孔(4)的出口处的直径为40 44mm、马赫数M为I. 9 2. O。
专利摘要本实用新型公开了一种提钒转炉用氧枪喷头，该氧枪喷头包括氧气管(1)、隔水管(2)、喷头外管(3)和喷孔(4)，所述隔水管(2)位于所述氧气管(1)和所述喷头外管(3)之间，所述喷孔(4)由所述氧气管(1)下端延伸至所述喷头外管(3)下端，所述喷孔(4)形成为具有喉口部(5)的收缩-扩张形，并且，该氧枪喷头具有4个所述喷孔(4)。本实用新型提钒转炉用氧枪喷头由于将喷孔数量增至4个，因此喷射出的氧气射流与铁水的接触面积较大。
文档编号C21C5/46GK202390467SQ201120485050
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者刘荣帝, 张家利, 李清春, 王二军, 黄正华 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司