专利名称：不锈钢焊管在线光亮固溶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及不锈钢焊管在线处理装置，具体涉及不锈钢焊管在线光亮固溶机。
背景技术：
不锈钢焊管的生产过程中，焊管是由料板卷制焊接而成，焊接后造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降。固溶处理后的不锈钢耐蚀性能能够恢复到最佳状态，所以现在市场有两种常见状态的不锈钢管，一种是不固溶的毛坯管，另一种是固溶管。现有技术中，当需要对不锈钢焊管进行固溶处理时，在砂带机的末端设置包括固溶炉2和机架I的固溶机，，具体结构参见图I和图2，经砂带机打磨后的不锈钢焊管从砂带机出来后直接进入固溶机中的固溶炉2进行固溶处理；不需要对不锈钢焊管进行固溶时，需将与固溶炉2连 接的机架I拆卸，需要再次使用固溶机时，再将与固溶炉2连接的机架I重新装上；极大的浪费了时间，降低了工作效率；此外，固溶炉上石英玻璃管也是比较容易碰碎的，万一碰碎还得重新安装石英玻璃管，无疑是增加生产成本，降低生产效率。然而固溶处理在生产中有两种，一种是光亮固溶，一种是黑固溶(在空气中加热，水冷)。光亮固溶是将不锈钢焊管加热到1080°C上下，在充满氢气的炉膛内急剧降温至室温，现有技术中的不锈钢光亮固溶处理所采用的固溶炉参见图6和图7，该固溶炉包括第一环座11，第二环座12，第三环座13，在第一环座11和第二环座12之间设有加热区8，第二环座12上设有气体供应区10，在第二环座12和第三环座13之间设有冷却区9，气体供应区10上设有温度测量仪16和气体入口 15，氢气从气体入口 15进入到达第二环座12后，从第二环座12的两端进入加热区8和冷却区9 ;冷却区9设有第一冷水进入口 14和第二冷水进入口 17，冷水进入冷却炉膛20后将里面的不锈钢焊管冷却。不锈钢焊管25从第一环座11的入口 26处进入，经过加热区8加热后，穿过第二环座12进入冷却区9，最后从第三环座13的出口 27处出来。加热区8包括石英玻璃管18和围绕在石英玻璃管18外表面的感应加热线圈19，石英玻璃管18的两端插入环座后左端通过第一紧固件22与第一环座11连接，右端通过第二紧固件23与第二环座12连接；石英玻璃管18的左端与第一环座11之间设有第一密封槽21，其右端与第二环座12之间设有第二密封槽24，第一密封槽21和第二密封槽24的截面均为矩形，密封槽内放置石墨垫。安装时，先将石墨垫套在石英玻璃管的两端，再将石英玻璃管插入环座，插入后，用紧固件将石英玻璃管与环座固定，固定时，紧固件往玻璃管端面与环座连接处挤压密封垫，由于石英玻璃管与环座之间的密封槽两侧的高度相同，玻璃管端面与环座连接处的密封效果不理想，容易漏气；炉膛内的氢气一旦泄露，与外界的空气接触，当空气中所含氢气的体积占混合体积的4. 0%-74. 2%时，点燃都会产生爆炸，这个体积分数范围叫爆炸极限；存在安全隐患，如果发生爆炸，还会损坏机器。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种便捷、密封性好、能够提高生产效率和安全性、降低生产成本的不锈钢焊管在线光亮固溶机。本实用新型的技术方案如下一种不锈钢焊管在线光亮固溶机，包括机座底座，机座上座，与机械上座连接的固溶炉，机座底座上设有至少两个滑轨，机座上座可沿滑轨滑动；所述固溶炉包括第一环座和第二环座，设于第一环座和第二环座之间的加热区，加热区包括玻璃管和感应加热线圈，感应加热线圈绕在玻璃管的中部，玻璃管的两端插入环座后与环座连接，其特征在于所述玻璃管的两端与环座之间设有密封槽，密封槽设在环座上，密封槽靠近环座中心侧的深度小于另一侧的深度，密封槽上放置密封垫。作为改进，机座上座的底部设有凹槽，凹槽与滑轨滑动配合。作为改进，机座上座的底部设有滑块，滑块与滑轨滑动配合。·作为改进，滑轨与被加工工件的前进方向垂直。作为改进，滑轨之间相互平行。作为改进,玻璃管与环座通过紧固件连接。不锈钢焊管加工过程中，不需要进行固溶处理时，也不必拆卸模具，只需将机座上座移到非工作区就可以了 ；需要制作固溶管时，只需将机座上座移回到工作区，马上就可以进入生产状态，节省了时间，并且避免了拆装过程中石英玻璃管碰碎的可能。安装玻璃管时，先将密封垫套在玻璃管的两端，再将玻璃管插入环座，插入后，用螺母将玻璃管与环座固定，固定时，螺母沿着玻璃管端面与环座连接处方向挤压密封垫，由于密封槽靠近环座中心侧的深度小于另一侧的深度，挤压时，所施加的挤压力能够更好的传递到密封槽靠近环座中心侧，增大密封垫与环座中心侧的接触面积，提高玻璃管端面与环座的密封性能，防止氢气从玻璃管端面与环座之间泄露，防止氢气泄露后引起爆炸，提高了不锈钢焊管在线光亮固溶炉的安全性。
图I为现有技术中不锈钢焊管在线光亮固溶机的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为本实用新型不锈钢焊管在线光亮固溶机的结构示意图；图4为图3中不锈钢焊管在线光亮固溶机机座底座的俯视图；图5为固溶炉位于工作区时的结构示意图。图6为现有技术中固溶炉的结构示意图；图7为图6中C-C处的剖面图；图8为图7中D处放大图；图9为本实用新型固溶炉的加热区与环座的连接结构示意图；图10为图9中E处放大图；图11为图10中F处去掉密封垫后的放大图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型。参见图3，固溶机包括固溶炉5，机座底座3，机座上座4，固溶炉5固定在机械上座4上，机座底座3和机座上座4的高度之和h2等于现有技术中固溶机机架的高度hl，机座底座3的左右两端设有与被加工工件的前进方向垂直的滑轨6，两根滑轨相平行，机座上座4的底部设有滑块7，机械上座4通过底部的滑块7可沿滑轨6自由滑动，机座上座4的底部设有的滑块也可以用凹槽代替，凹槽与滑轨6滑动配合。参见图4，将机座底座3划分为A区和B区，其中A区为工作区(需使用固溶机)，B区为非工作区(不需要使用固溶机)。当需要对不锈钢焊管进行固溶处理时，将机械上座4沿滑轨移动至机座底座3上的A区，具体结构见图5，不锈钢焊管从砂带机出来后直接进入固溶炉5进行固溶处理；当不锈钢焊管不需要进行固溶处理时，将机械上座4沿滑轨移动至机座底座3上的B区即可，机械上座4可在机座底座3上的A区和B区，即工作区和非工作 区两者间自由切换。参见图9和图10，固溶炉的第一环座28和第二环座35之间设有加热区，加热区包括玻璃管31和感应加热线圈32，感应加热线圈32绕在玻璃管31的中部，玻璃管31的左端插入第一环座28后通过第一紧固件30与第一环座28连接，第一环座28和玻璃管31之间设有第一密封槽29 ;玻璃管31的右端插入第二环座35后通过第二紧固件33与第二环座35连接，所述的第一紧固件30和第二紧固件33可以为螺母，第二环座35和玻璃管31之间设有第二密封槽34 ;第一密封槽29和第二密封槽34内均设有密封垫。参见图11,第一密封槽29设在第一环座28上,第一密封槽29靠近第一环座28中心侧的深度29-1小于另一侧的深度29-2 ;第二密封槽34的结构与第一密封槽29的结构对称，此处不作详细描述。安装玻璃管时，先将密封垫套在玻璃管的两端，再将玻璃管插入环座，插入后，用螺母将玻璃管与环座固定。当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求1.一种不锈钢焊管在线光亮固溶机，包括机座底座，机座上座，与机械上座连接的固溶炉，其特征在于所述机座底座上设有至少两个滑轨，机座上座可沿滑轨滑动；所述固溶炉包括第一环座和第二环座，设于第一环座和第二环座之间的加热区，加热区包括玻璃管和感应加热线圈，感应加热线圈绕在玻璃管的中部，玻璃管的两端插入环座后与环座连接，其特征在于所述玻璃管的两端与环座之间设有密封槽，密封槽设在环座上，密封槽靠近环座中心侧的深度小于另一侧的深度，密封槽上放置密封垫。
2.根据权利要求I所述的不锈钢焊管在线光亮固溶机，其特征在于所述机座上座的底部设有凹槽，凹槽与滑轨滑动配合。
3.根据权利要求I所述的不锈钢焊管在线光亮固溶机，其特征在于所述机座上座的底部设有滑块，滑块与滑轨滑动配合。
4.根据权利要求I或2或3所述的不锈钢焊管在线光亮固溶机，其特征在于所述滑轨与被加工工件的前进方向垂直。
5.根据权利要求4所述的不锈钢焊管在线光亮固溶机，其特征在于所述滑轨之间相互平行。
6.根据权利要求I所述的不锈钢焊管在线光亮固溶机，其特征在于玻璃管与环座通过紧固件连接。
专利摘要本实用新型涉及一种不锈钢焊管在线光亮固溶机，包括与机械上座连接的固溶炉，机座底座上设有至少两个滑轨，机座上座可沿滑轨滑动；固溶炉包括设于第一环座和第二环座之间的加热区，加热区的玻璃管的两端插入环座，玻璃管与环座之间设有密封槽，密封槽靠近环座中心侧的深度小于另一侧的深度，密封槽上放置密封垫。不锈钢焊管加工过程中，不需要进行固溶处理时，将机座上座移到非工作区；需要制作固溶管时，将机座上座移回到工作区，节省了时间，并且避免了拆装过程中石英玻璃管碰碎的可能；将密封槽设计成靠近环座中心侧的深度小于另一侧的深度，提高玻璃管端面与环座的密封性能，防止氢气泄露后引起的爆炸，提高了设备的安全性。
文档编号C21D9/08GK202465812SQ20112051972
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者候和良, 史铭 申请人:溧阳市四方不锈钢制品有限公司