专利名称：一种可防止水口堵塞的中间罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢设备领域，具体涉及ー种可防止残钢、残渣堵塞水口的中间罐。
背景技术：
连铸机在浇注过程中，必须取样和定时测量中间罐钢水温度，测温、取样过程中会产生钢水喷溅，从而在中间罐罐盖下方喷溅ー些残钢和残渣，重新整备后，会有ー些残留，在下一个浇次对中间罐烘烤过程中就会出现ー些熔化、滴落。由于中间罐定径水口的垂直上方设有塞棒机构，中间罐盖留有稍大一点的孔，中间罐在烘烤过程中滴落的残钢、残渣主要是滴落在定径水口周围，滴落的熔融状态的残钢、残渣较多时，会流入到定径水口中，由于定径水口温度相对较低，残钢、残渣凝固在水口通道内，加之水口通道孔径较小，因此将堵塞水口通道，造成无法开浇。
发明内容本实用新型g在提供一种可避免熔融的残钢、残渣滴落流入到定径水口内，从而防止水ロ通道堵塞的中间罐。为此，本实用新型所采取的解决方案是ー种可防止水口堵塞的中间罐，其特征是，在中间罐底部定径水ロ与罐底工作层的连接处设有ー圈凹沟。所述凹沟宽度为35_45mm、深度为18-22 mm。本实用新型的有益效果为由于本实用新型在中间罐底部定径水口与罐底工作层的连接处设有一圈凹沟，使熔融后的残钢、残渣直接流入并凝固在凹沟内，从而避免其流入和凝固在定径水口内造成的水ロ通道堵塞的问题，保证了浇钢的顺利进行。
附图为中间罐底部结构剖面示意图。图中定径水口 I、凹沟2、罐底工作层3、水口通道4。
具体实施方式
由附图可见，中间罐底部的中间部分为定径水口 1，定径水口 I的中心设有水口通道4，在定径水口 I的外面砌筑有罐底工作层3。本实用新型之可防止水口堵塞的中间罐是在砌筑中间罐罐底工作层3时，在定径水口 I与罐底工作层3的连接部位预留有一圈宽度为40mm、深度为20 mm的凹沟2。从而使熔融后的残钢、残渣留在凹沟2中，避免其流入定径水口 I内，因此有效防止了水口通道4的堵塞。
权利要求1.ー种可防止水口堵塞的中间罐，其特征是，在中间罐底部定径水口与罐底工作层的连接处设有ー圈凹沟。
2.根据权利要求I所述的可防止水口堵塞的中间罐，其特征是，所述凹沟宽度为35_45mm、深度为 18-22 mm。
专利摘要本实用新型公开了一种可防止水口堵塞的中间罐，在中间罐底部定径水口与罐底工作层的连接处设有一圈宽度为35-45mm、深度为18-22mm的凹沟。使熔融后的残钢、残渣流入并留存在凹沟内，从而避免其流入和凝固在定径水口内造成水口通道堵塞的问题，保证了浇钢的顺利进行。
文档编号B22D41/02GK202447652SQ20112053534
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者刘敏, 孟宪敏, 张月, 武学勇, 温荣宇, 王英林, 许海亮 申请人:鞍钢股份有限公司