专利名称：用于加工光学透镜的设备和方法以及用于光学透镜的输送容器的制作方法
用于加工光学透镜的设备和方法以及用于光学透镜的输送
容器本发明涉及一种用于加工光学透镜的设备、一种用于一个或多个光学透镜的输送容器以及一种用于加工光学透镜的方法。光学透镜(例如用于眼镜)应具有确定的光学性能。由此产生的期望的透镜光学数据例如由验光师确定。这些数据例如包括有关屈光度的数据、关于球体和圆柱体和关于广角等的数据。此外，所述期望的光学数据也包括相对对应眼睛的距离和/或位置，尤其是在装入确定镜架中时，即例如广角、脸型角或者卡盘角(Fassungsscheibenwinkel)、瞳距等。以前使用具有预设光学数据(例如具有分为不同级的屈光度)的透镜。然而越来越多地使用具有各自期望的个性化光学数据或者由此带来的光学性能的透镜。这种透镜根据各自期望的光学数据加工或者制造，其中，透镜尤其配设有所谓的自由形状表面(例如渐进多焦点镜片等)。以下的说明和本发明优选涉及这种透镜或者透镜毛坯，它们按照期望的个性化光学数据进行加工并且尤其配设有所谓的自由形状表面。期望的光学数据迄今通常传输给较大工厂，例如中央实验室等，在该处由期望的光学数据借助设计模型在与加工机器分隔开的独立的中央处理装置中确定透镜相应的几何数据。将由此获得的透镜几何数据传输给中央工艺和过程控制装置。附属系统产生具有用于不同加工机器的制造数据的相应加工任务，以便根据确定的几何数据加工透镜。这种数据处理除了有时会在从眼镜店向较大工厂传输期望的光学数据时会产生问题以外，还需要非常大的硬件、软件和机器的耗费，尤其是为此通常使用相应的服务器和计算机网络。工厂还需要用特殊培训的人员。因此人员上的投入也较大。关于迄今所需的耗费和需要连接的服务器系统或计算机网络或者互联网，例如可参考 US5, 808, 894A.US2004/0246440A1 和 W02010/040757A1。之前阐述的复杂的多步骤光学透镜加工组织已经在加工过程方面得到改善。DE102007007188A1公开了用于加工塑料制成的光学透镜的加工中心。所述加工中心具有围绕旋转轴旋转的带有用于透镜的支座的工件主轴。所述加工中心还具有带铣削工具的加工装置、带车削工具的加工装置、抛光装置、清洁装置和雕刻装置。工件主轴可沿旋转轴的方向并且横向于其运动，以便将透镜输送给不同装置并且实现不同的加工过程，并且在此尤其在透镜处产生期望的自由形状表面。在DE102007007188A1中并没有提到对加工中心的控制。然而应该认为加工中心具有计算机辅助的控制装置，如CNC控制装置，因此不同的装置能够以普遍的方式相应地处理预设的制造数据。已知的加工中心为了运行必须相应地与用于提供制造数据的计算机网络或者类似装置连接。本发明所要解决的技术问题在于，提供一种设备、一种光学透镜、一种用于光学透镜的输送容器和一种用于加工光学透镜的方法，其中，所述加工尤其可以就地(例如直接在眼镜店或类似场所)和/或以较少的耗费和/或由未经培训的人员进行。该技术问题按本发明通过按照权利要求1所述的设备、通过按照权利要求15所述的输送容器和通过按照权利要求18所述的方法解决。有利的扩展设计是从属权利要求的技术方案。本发明的一个方面在于，所述用于加工光学透镜的设备还具有用于引导用户的用户引导装置。这使得对设备的使用并且因此对光学透镜的加工明显更加容易。由此尤其可减少耗费和/或所述加工同样也可由未经培训的人员进行。本发明的另一方面在于，显示针对期望的加工所需的透镜，例如确定的透镜类型或者透镜毛坯，和/或为此所需的器材，如工具。这明显简化了对用于加工透镜的设备的使用和操作或者使其明显更容易，因此尤其也可使用未经培训的人员和/或避免或至少减少错误操作或使用。另一方面在于，显示优选被锁止的透镜所需进行的换位，尤其是从某一工具主轴换到另一工具主轴，和/或显示所述设备的用于夹紧的支座或者工具主轴。这明显简化了对用于加工透镜的设备的使用和操作或者使其明显更容易，因此尤其也可使用未经培训的人员和/或避免或至少减少错误操作或使用。本发明的另一方面规定，显示所述加工装置所需进行的更换和/或待使用的加工装置，尤其是所述设备的多个加工装置之一。这明显简化了使用和操作或者使其明显更容易，因此尤其也可使用未经培训的人员和/或避免或至少减少错误操作或使用。本发明的另一方面规定，所述设备具有用于检测至少一个加工透镜的器材的检测装置。所述检测优选自动地进行。所述器材指的尤其是工具、抛光器材、冷却器材、润滑器材、清洁器材和/或液体等。这明显简化了使用和操作或者使其明显更容易，因此尤其也可使用未经培训的人员和/或避免或至少减少错误操作或使用。所述检测优选自动地进行，尤其是通过至少一个或多个相应的探测装置。这明显简化了对用于加工透镜的设备的使用和操作或者使其明显更容易，因此尤其也可使用未经培训的人员和/或避免或至少减少错误操作或使用。特别优选地检测和/或显示加工所需的、待更换、待改变或者待补充的器材。这明显简化了对用于加工透镜的设备的使用和操作或者使其明显更容易，因此尤其也可使用未经培训的人员和/或避免或至少减少错误操作或使用。特别优选地，所述设备或者用户引导或者用户引导装置这样设计，从而为用户显示或者以其它方式方法告知状态和/或加工进程，在此尤其也可以显示或者告知根据需求针对各单独透镜和/或设备的各单独加工装置的状态或者加工进程。所述输出或者显示尤其通过相应的显示装置、接口或者类似装置进行。为了检测状态，可以为此交换相应的状态信息或者其它信息和/或例如借助检测装置或借助探测装置等进行检测。本发明还涉及一种用于一个或多个光学透镜的输送容器。所述输送容器优选包含至少一个，尤其是多个或者所有用于以切削方式或者其它成型方式加工透镜所需的器材，尤其是相应的工具，特别优选的是至少一个车削工具、铣削工具和/或抛光工具。这明显简化了对用于加工透镜的相应设备的使用和操作或者使其明显更容易，因此也可使用未经培训的人员和/或避免或至少减少错误操作或使用。本发明优 选还涉及由输入的期望光学数据产生透镜制造数据和/或由期望的光学数据确定透镜的几何数据。这尤其直接在用于加工透镜的设备中进行或者在设备的控制装置中进行。
特别优选的是，所述设备配设有输入装置，因此可以直接输入透镜的期望光学数据。在本发明的范围内，术语期望的“光学数据”指的是为各个患者确定的透镜的可能强烈个性化的光学数据，其通常由验光师确定，或者以待制造透镜的光学额定数据为基础确定。在本发明中，“光学数据”尤其包括球面光学作用(例如以屈光度)、关于矫正散光的圆柱体的数据(例如弯曲厚度，尤其以屈光度，和圆柱体轴的位置，例如以度)、棱镜的数据，尤其用于矫正斜视(例如棱镜的倾斜度或者厚度、棱镜的位置和形状、棱镜轴等)、较近和/或较远区域的数据、瞳距(用于在镜架中定位透镜的眼睛距离)、安装高度(从透镜下棱边到眼睛中点的高度)、边缘形状(例如对于圆形说明直径，对于椭圆形说明椭圆的长短轴或者其它形状)和/或透镜关于眼睛或者在镜架中的角度位置的数据(广角、用于说明透镜平面相对眼睛在水平面中的光轴的倾斜度的卡盘角等)。术语透镜的“几何数据”按照本发明表示描述透镜几何性质的数据或值，如直径、可能在不同部位处的厚度、光学表面或者表面侧的半径、尤其在不同部位处的曲率等。“几何数据”尤其代表这些数据或值，它们应该或者必须具有加工(完成)的透镜或者透镜面，以便实现期望的光学数据或者性能。几何数据例如可以仅或者至少涉及一个正好有待加工或制造的侧面，如透镜的正面或背面，或者也可以涉及透镜的两个侧面、边缘和/或厚度或者厚度变化。几何数据例如可以说明或者确定尤其是待加工透镜的待加工侧面的期望表面走向或者期望表面形状。这可以例如通过相应的参数，如球和/或环面的半径、通过函数、通过近似、通过坐标值、通过CAD数据和/或与此对应的值等进行。几何数据例如也可以包括待制造透镜的厚度、不同的厚度值或者厚度变化。几何数据也可以包括尤其沿边缘的透镜平面内的边缘走向和/或边缘形状，例如沿边缘设计的一个倒角或者多个倒角，和/或沿边棱设计的槽(位置、形状)等。几何数据尤其指的是待制造的透镜的数据，即额定数据或额定值等，即使有时只是近似值或者不能完全以数学方式描述或者用函数表示。几何数据尤其涉及至少一个对于尤其作为眼镜片的光学功能较重要的和/或为了实现期望的光学数据较重要的面或者表面侧，特别优选的是透镜或者加工完成的透镜的正面和/或背面。本发明尤 其致力于制造具有自由形状表面的透镜，其中，“自由形状表面”按照本发明的特征尤其在于，不能严密地数学表示或者只能近似地数学表示，例如通过双三次或者更高的样条函数等。特别优选的是，待制造或者待加工的正面和/或背面指的是这种自由形状表面。术语“制造数据”按照本发明尤其是指优选控制具体的加工装置以便实施确定的加工过程的数据。它们尤其是控制相应加工工具的运动和/或相应的加工过程的数据。例如，制造数据可以是指所谓的CNC数据等。作为备选或补充，制造数据例如也可以表示或者包括或含有加工时的中间步骤或者不同加工过程的几何数据和/或必要时完全代替所述几何数据。此外，几何数据和/或制造数据也可以分别包含或考虑一定的尺寸过量或可能的尺寸不足，尤其在以下的加工步骤，如磨光、抛光或涂层方面。按照本发明，“设计模型”尤其理解为专业界所称的“透镜设计(lens design)”。设计模型可以是专门针对透镜毛坯的一家供货商的。它尤其包括全部算法或大部分算法，通过所述算法由期望的光学数据确定或者近似确定特殊透镜的几何数据。几何数据尤其与透镜材料、折射率、尺寸、形状、厚度、透镜类型、制造商和/或锁止方式等(这些或者类似的尤其关于透镜毛坯或透镜在初始状态或加工之前的数据和/或明确的鉴别按照本发明优选称为“初始数据”，它们尤其是透镜特有的)和/或必要时与设计模型可能进行的近似有关。在从透镜毛坯到成品透镜的过程中，必要时也可以包括不同的途径。由透镜毛坯和/或加工机器的各制造商具体选择的加工途径尤其在设计模型中和/或在产生制造数据时能够电子地转换或者考虑。“设计模型”按照本发明也可以理解为根据期望的光学数据并且尤其根据尤其至少包含待加工透镜的已经加工完成的背面或正面的形状的初始数据，用于(尤其通过计算或者近似确定透镜待加工的正面或背面)确定或者产生几何数据或制造数据的、特别优选地用于制造或加工待制造透镜的正面和/或背面的算法或者调节定律的同义词，。在本发明的范围内，“加工装置”一般理解为完成或允许加工透镜的任何装置。术语“加工装置”也包括抛光装置、清洁装置和/或雕刻装置。特殊情况下也存在术语“用于以切削方式或者其它成型方式加工透镜的加工装置”。在此，尤其是指上边说明的具有铣削工具、车削工具或其它成型加工工具的特殊加工装置。本发明的一个优选方面在于，用于加工透镜的设备尤其借助检测装置检测用于由期望的透镜光学数据确定透镜的几何数据和/或制造数据的释放码(Freischaltcode)t^t为备选或补充，检测透镜特有的初始数据。特别优选地是，所述检测自动地或者自主地进行。这允许非常简单地加工透镜，尤其是就地和/或以较少的组织耗费。按照本发明的另一方面，透镜配设有这种释放码和/或透镜特有的初始数据。作为备选或补充，用于一个或多个光学透镜的输送容器可以配设这种释放码和/或透镜特有的初始数据。这又允许了简化的操作或加工，尤其是就地和/或实现了组织耗费的减少。按照本发明的另一方面，只在存在或检测到许可的释放码时才由期望的光学数据尤其借助设计模型确定透镜的几何数据和/或制造数据。在此作为备选或补充，也可以考虑初始数据。这又使得尤其就地的操作或加工变得容易和/或减少了组织耗费。
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所述检测装置优选集成在所述设备中。对释放码和/或初始数据的检测尤其光学地、磁性地和/或电磁地进行，例如通过检测条形码和/或与信息载体(如RFID芯片或应答器)进行通信。这能够非常简单地实现。有时用到的术语“信息”按照本发明优选包括按照所述意义的释放码和/或透镜的初始数据和/或至少一个器材的数据和/或用于各透镜或者用于尤其是同类或者相同的透镜组的对于加工重要的其它数据。所述信息或者部分信息优选保存或者包含在信息载体内。所述信息载体尤其可以是指或者包含所谓的RFID应答器(用于借助电磁波进行鉴定的芯片或装置，由英语词“Radio-Frequency-1dentification”亦即“射频识别”得来),或者是指或者包含光学标志，如条形码，尤其是2D条形码(二维条形码)。所述用于加工光学透镜的设备优选不只具有用于以切削方式或者其它成型方式加工透镜的加工装置和必要时用于抛光透镜的抛光装置，而是也具有用于期望的透镜光学数据的输入装置。所述设备的控制装置设计用于由所输入的期望光学数据产生透镜制造数据和/或由期望的光学数据确定透镜的几何数据。由此能够以简单的方式和较少的耗费，尤其也可通过较少培训的人员和/或就地和/或在不与主计算机连接的情况下和/或在不预定毛坯镜片的情况下，这样(立即)对透镜或可直接使用的透镜进行加工，使得加工完成的透镜具有期望的光学数据并且因此具有期望的光学性能。由验光师确定的待制造透镜的期望光学数据能够以简单的方式实现。操作人员只需要输入该数据和必要时输入待加工的透镜或透镜毛坯的初始数据来制造具有期望光学性能的透镜。排在期望光学数据之后的其它数据组由所述设备自己生成。所述输入装置优选具有用于手动输入期望光学数据的操作面。这允许非常简单的输入并且能够以较少的耗费实现。用于手动输入期望光学数据的操纵面尤其是键盘或者触摸屏。作为备选或补充，所述输入装置可用于输入信息，尤其是释放码。作为备选或补充，所述输入装置也可以具有用于尤其直接从测量仪、电脑等电子地输入或接收期望光学数据的接口。尤其为了进行菜单弓I导或者其它用户引导，所述输入装置或设备优选还具有显示装置，形式尤其为对话框或屏幕，可以设计为触摸屏。借助用户或菜单引导，用户可优选通过操作面以简单的方式尤其在没有经过特别培训的情况下操作所述设备和/或能够避免错误操作或者将其减至最小。所述设备或者控制装置优选具有设计模块，所述设计模块带有用于在确定过程中由期望的光学数据确定透镜的几何数据的设计模型。这是相对现有技术的显著简化。尤其规定将设计模块或设计模型(lens design)集成到加工装置的机器控制装置中。这简化了结构并且显著地减少了耗费。“设计模块”尤其理解为数据处理装置、计算装置或者计算单元，其可特别优选地通过单独的计算机和/或通过软件或计算程序等构成或者实现。
所述设计模块用于确定透镜的几何数据和/或产生制造数据。为此，所述设计模块按照已经阐述的方式使用至少一个设计模型。所述设计模型可以选择性地固定预设、编程和/或改变。在需要时，也可以使用多个或者不同的设计模型。特别优选的是，所述设计模型是可预设、可输入和/或可改变的。这允许多功能地使用和/或与各种情况或者不同的透镜、透镜制造商和/或客户期望相适配。按照一种变型方案，用于由期望光学数据确定透镜几何数据的设计模型可以尤其自动地根据透镜或者透镜类型或透镜毛坯从多个设计模型中选择。这允许了最佳的适配或者选择。“确定过程”优选理解为确定用于待加工的透镜的几何数据或者产生制造数据。在此，也可以进行或者出现多个确定或产生步骤。这些步骤在整体上作为一个唯一的确定过程定义、评估、计数或者检测，只要所有这些步骤是关于同一透镜的。设备或者控制装置优选具有用于由之前确定的透镜几何数据产生至少用于所述设备的加工装置和抛光设备(如果存在的话)的制造数据的制造模块。因此可以用较少的耗费直接对确定的几何数据进行进一步处理。尤其可以避免传输问题。这还简化了操作和使用。“制造模块”尤其理解为数据处理装置、计算装置或者计算单元，其可特别优选地通过单独的计算机和/或通过软件或计算程序等构成或者实现。如上所述，如果设计模块直接产生(所需的)制造数据，可以省去制造模块或者将制造模块集成在设计模块内。然而作为备选或补充，也可以设置至少一个用于产生制造数据的制造模块。按照本发明，“释放码”优选是对于释放或者开通加工或者由期望的光学数据确定透镜几何数据和/或制造数据或者使用设计模块或设计模型和/或制造模型所需的编码。原则上，释放码一般也可以与使用设计模块或设计模型和/或制造模型无关地为使用设备或加工光学透镜所需。释放码尤其是指多位的文字数字符号序列。在检测到释放码之后，优选在设备或控制装置中检验其是否是许可的释放码。这尤其通过比较给出的或者检测到的释放码与许可的释放码进行，所述许可的释放码优选保存在所述设备中或者以其它方式存在或者产生。只有当所输入或者检测到的释放码与许可的释放码一致时，才由期望的光学数据确定几何数据或者制造数据或者为透镜进行确定过程。此后，优选将许可的释放码标记为不许可或者删除，尤其以避免再次使用该释放码。然而原则上，也可以将一个许可的释放码用于多个确定过程，例如用于两个或更多的确定过程，并且相应地允许多次使用。
对释放码的检验特别优选地在控制装置中或者借助比较器或比较器件或者以其它适当的方式方法特别优选地在所述设备中进行。在确定几何数据或制造数据后，可以对透镜，尤其是透镜的正面和/或背面进行真正的成型或者切削加工，尤其为了在透镜中实现期望的光学数据，即对于以后用户期望的光学值或者性能。所述设备特别优选地设计为紧凑的加工中心。原理上，DE102007007188A1已经显示了一种形式为加工中心的设备。然而在该处没有阐述控制装置和输入装置。所建议的设备尤其具有用于设备的至少一个加工装置以及用于其它用于抛光、清洁、标记和/或锁止的可选装置的共同壳体。这实现了特别紧凑和/或成本低廉的结构和/或减少了耗费、简化了控制和/或操作。此外，可以减少或者甚至完全省去在其它情况下必要的用于传输数据或者传递信息的外部接口。特别优选的是，控制装置、设计模块、输入装置和/或检测装置集成到所述设备中或者与其固定连接。这与所建议的紧凑加工中心的优选设计原理一致。然而，按照一种实施变型方案，控制装置和/或输入装置也可以设计为单独的尤其是可直接与所述设备连接的部件或者结构单元，但其优选明确无误地设计用于所述设备并且能够与所述设备非常简单地，尤其是专用地连接。特别有利的是所述设备的一种设计方案，其中，所述透镜或透镜毛坯尤其能够锁止在锁止件上地手动装入或者压入所述加工装置中和抛光装置中(如果存在的话)并且再从其中取出。在此，尤其对于清洁装置也相应地适用。这与可在设备使用地良好操作的简单结构相应。由此明显降低了所述设备的成本，因为可以取消用于透镜或透镜毛坯(优选在锁止件上)的影响成本的复杂制造装置。特别优选的是，信息或者部分信息或者配有所述信息的信息载体配属于透镜或者透镜配设的保护薄膜或者透镜具有的锁止件。特别优选的是，信息或者信息载体由保护薄膜携带或者不能与其分开。作为备选或补充，输送容器可以配设有信息或者部分信息或者含有所述信息的信息载体。
用于加工光学透镜的一种优选方法的特征在于，将待加工的透镜，尤其是透镜毛坯输送给所述设备并且在所述设备中输入期望的透镜光学数据，其中，检测释放码并且只在具有许可的释放码时由期望的光学数据确定透镜的几何数据并且由此产生或者直接产生制造数据，并且根据所产生的制造数据由所述设备加工透镜。特别优选的是，在输入光学数据和/或必要时在启动或可选的最初释放之后，不再存在对几何数据确定、制造数据产生、数据处理和/或向加工装置的数据传递的外部影响或者干扰。这在较少耗费的同时实现了就地加工透镜，其中，显著简化了操作并且尤其尤其可以缩减为直接输入期望的光学数据和必要时的信息。优选对透镜的正面和/或背面进行切削式的，尤其是车削式的加工，接着在所述设备中对加工的透镜进行抛光。特别优选的是，待加工的透镜已经具有制成的或者加工过的或者成型的表面侧，尤其是背面。透镜的另一面在加工装置中成型地，尤其是切削地加工，其中，由透镜的期望光学数据并且根据透镜已制成侧的形状确定透镜待加工侧的几何数据和/或制造数据并且将其用于加工。优选建议加工(仅)直接可供使用的或者现有的透镜，从而(可以)取消在现有技术中普遍的远程传输透镜数据和在玻璃制造商处预定透镜。本发明的前述和以下的各个方面和特征可任意地相互结合，但也可以彼此独立地实现。本发明的其它方面、特征、优点和特性由权利要求书和以下根据附图对优选实施例的说明得出。在附图中:
图1示出按照本发明的设备的示意结构；图2示出所述设备的示意图；图3示出所述设备的检测装置和位于锁止件上的待加工透镜的示意图；图4示出具有保护薄膜和信息载体的透镜的示意俯视图；图5示出用于一个或多个具有用于所述设备的信息载体的透镜的输送容器的示意剖面图。在附图中，对于相同或者同类的部件和装置使用相同的附图标记，其中，即使省去了重复的说明，也产生相同或者相应的优点和特性。本发明的主题是用于加工光学透镜2的设备I。这种设备的技术背景可首先参考说明书的开头部分。形成或者加工光学透镜2的出发点是透镜毛坯。所述透镜毛坯这样以切削方式或者其它成型方式加工并且必要时在其它加工步骤中加工，使得最后产生具有期望的光学性能的成品光学透镜2。在本发明的范围内，术语“透镜”既表示在实施必要加工步骤之前的透镜毛还，也表不最后的成品透镜2。透镜2或者透镜毛坯优选由塑料构成。然而原则上，也可以使用其它能够以适当方式加工的材料，必要时也可以是玻璃或者矿物玻璃。如果优选情况是成品透镜2应用于眼镜(未示出)，则透镜2在本发明中也称为眼镜片，即使透镜2可能不是由玻璃构成的。按照本发明的设备1具有至少一个或者只有一个加工装置3，用于以切削方式或者其它成型方式加工作为待加工 工件的透镜2。加工装置3在图1中只示意性地示出。
在所示的优选实施例中，所述加工装置3优选具有工件主轴3A，其尤其借助只示意性示出的十字滑板优选可沿W方向和X方向移动。两个方向w、x优选彼此横向或者垂直地延伸。工件主轴3A尤其是指优选直接驱动的精确支承的轴或者直接驱动器或者其它驱动器，其分别具有优选集成的或者配属的用于工件(在此即用于透镜2或者透镜毛坯)的接口或者支座3B。原则上，可以直接容纳或者夹紧透镜2。然而透镜2或者透镜毛坯优选间接地通过夹持器，尤其是所谓的锁止件2A固定。所述锁止件2A被夹紧。透镜2暂时与锁止件2A相连。所述与锁止件2A相连的状态称为“被锁止”或者“被上锁”。透镜2在锁止件2A上的锁止(即暂时固定)可以例如通过优选熔点较低的合金(如所谓的合金锁止材料)、树脂、粘接剂、塑料、粘接带等实现，并且长期以来由现有技术已知。图3以放大示意图示出按照一种可能的实施例的具有配属的锁止件2A的透镜2。在此透镜2被锁止。待加工的透镜2具有至少一个(优选完全)待加工的光学面或者表面侧，在此尤其是正面2D。其它光学面或者表面侧(在此为背面2E)在所示的例子中朝向锁止件2A。透镜2的与待加工面对置的表面侧，在此是背面2E，优选是已经制成的或者已经加工或成型的。该表面侧尤其不需要其它成型加工，取而代之，为了实现透镜2的期望光学数据或者性能，优选只对透镜2的另一表面侧(即正面2D)进行成型加工。这在以下进一步阐述。在所示的例子中，如图1所示，工件主轴3A优选具有用于锁止件2A的支座3B,尤其是夹甜。优选用手，也就是手动地由未示出的操作者将透镜2或者锁止件2A夹紧在工件主轴3A或者支座3B上。 然而原则上也可以自动化地夹紧。透镜2或者锁止件2A优选可夹紧在确定的轴向位置和/或旋转位置中，以便能够按规定地加工透镜2。为此，锁止件2A也可以设计为多构件式，如尤其从现有技术已知的那样。借助工件主轴3A可使夹紧的透镜2转动或旋转以进行加工。也就是工件主轴3A尤其构成用于透镜2的旋转驱动器。工件主轴3A尤其构成计算出的或者受控的圆轴C。尤其对工件主轴3A或者透镜2的旋转进行CNC控制。特别优选的是，可使透镜2受控地或者被调节地以确定的转速和/或定义的旋转位置转动或者旋转。在所示的实施例中，具有夹紧的或者锁止的透镜毛坯2的工件主轴3A优选可沿W方向朝加工工具进给或者定位和/或可沿X方向横向于输送方向(横向进给)运动或者移动。尤其形成受控的W轴和X轴或者线性轴。原则上也可以有其它或者附加的方向和/或运动轴。工件主轴3A的转动轴或圆周C的轴向定向也可以倾斜于W方向或者倾斜于X方向延伸。加工装置3优选设计用于通过车削(尤其是端面车削)和/或铣削加工透镜2。然而作为备选或补充，加工装置3也可以对透镜2实现其它的，尤其是切削式或者成型的加工。在所示的例子中，加工设备I优选具有带车削工具3D的驱动器3C和/或带铣削工具3F的铣削驱动器3E。在此作为加工工具尤其设置车削工具3D或者铣削工具3F。透镜2和各加工工具(在此是车削工具3D或者铣削工具3F)优选可相对彼此进给和/或移动，以便实现各种加工。所述驱动器3C优选是指复杂的优选电力运行的轴驱动器，如动线圈驱动器等，尤其是所谓的快速工具驱动器，以便尤其根据透镜2的旋转位置和/或根据车削工具3D与工件主轴3A的旋转轴在其轴向位置中或者沿Z轴的距离控制或者迅速地向前和向后移动所述车削工具3D。所述驱动器3C优选实现车削工具3D的线性和/或受控或者被调节的运动，并且因此优选形成受控的Z轴。Z轴方向和W轴或者旋转轴或圆轴C的轴向定向可彼此平行地或者彼此倾斜地延伸和/或可相对调节。在相对倾斜的情况下，倾斜度优选较小，从而还能够以期望的或者要求的方式进行用于加工工件或者透镜2的优选端面车削。术语“轴”在本发明中特别优选地按照CNC控制(数字式或者计算机辅助控制)中的专业术语理解为受控的或者被调节的或计算的运动轴，如线性轴或者圆轴。这尤其适用于一个加工装置的单个或者所有部件和/或多个加工装置或者在整体上适用于按照本发明的设备I。铣削工具3F和配属的铣削驱动器3E在图1中只示意性地示出。铣削工具3F的旋转或转动轴的定向优选横向或者垂直于工件主轴3A的旋转轴或圆轴的轴向定向延伸。铣削工具3F根据需要和其旋转轴定向的设计也可以倾斜于工件主轴3A的旋转轴或圆轴C的轴向定向或者是可翻转的，和/或例如通过工件主轴3A和/或铣削驱动器3E或者铣削工具3F的相应运动相对透镜2进给。在所示的优选实施例中，优选分为两级进行加工，尤其是通过粗略加工的铣削工具3F进行粗略加工(预加工)并且精细`加工的车削工具3D进行更细致的加工(精细加工或者主加工)。然而，根据需要也可以完全取消铣削。这简化了设备I和加工装置3并且实现了更紧凑和/或成本更低廉的结构。根据需要，车削也可以分两步进行，如粗略的预车削和之后的细车削，优选通过同一车削工具3D，必要时也可通过不同的车削工具。尤其是例如可以在加工装置3中进行加工或者设置例如在EP0849038A2或者DE102009011194A2中描述的结构。切削式或者成型的加工优选在添加液体(如冷却乳等)的情况下进行。所述设备1，在此尤其是加工装置3，优选还具有标记装置3G，例如激光，以便例如为透镜2标记相应的日期、标志等。所述标记装置3G优选如EP1955811A1所示的那样构造和/或设计。在需要时，在加工装置3内还对透镜2进行(第一)边缘加工。然而作为备选或补充，也可以为边缘加工设置未示出的附加加工装置，如所谓的修边器等。所述设备I或者加工装置3也可以设计为，使得在透镜2的光学面或者表面侧(特别优选是正面2D)进行真正成型加工之后并且在涂层之后，透镜2可以重新进行切削式或者成型加工，尤其用于对透镜2进行边缘加工或者对透镜2的边缘进行最终加工。所述设备I除了加工装置3之外，还优选具有抛光装置4，用于抛光或者最终加工之前在加工装置3中加工的透镜2或者透镜毛坯。在图1所示的实施例中，抛光装置4优选与加工装置3相邻地布置和/或布置在加工装置3侧面。
抛光装置4可以具有与加工装置3共同的壳体或者与其分隔开的壳体。抛光装置4特别优选地如DE102007042667A1描述的那样构造或者设计，其中，按照本发明的抛光装置4在需要时也可以只设计用于加工一个透镜2并且不用于同时加工两个透镜2，尤其是可以只具有一个用于旋转透镜2的驱动器。在所示的例子中，所述抛光装置4优选具有带支座4B的工件主轴4A。工件主轴4A原则上可与加工装置3内的工件主轴3A类似地或者结构相同地构造和/或可沿X方向(横向进给)移动和/或能够如通过箭头S表示的那样翻转。因此可以补充地参考对工件主轴3A的描述。工件主轴4A尤其同样用作驱动器，以使透镜2旋转而用于加工，在此是抛光，和/或用于朝抛光工具4D进给透镜2。工件主轴4A尤其是指简单的旋转驱动器，例如具有皮带驱动器的电动机，以使透镜2旋转而用于加工或者抛光。特别优选的是，透镜2或者锁止件2A在没有确定的旋转位置的情况下被支承和/或只以恒定的(根据需要可能是受控或者被调节的)转速旋转。原则上也可以在去锁(即透镜2与配属的锁止件2A分开)之后才进行抛光。在这种情况下，透镜2优选直接被夹紧。优选还是用手，也就是手动地由未示出的操作者将透镜2或者锁止件2A夹紧到工件主轴4A或者其支座4B内。相应地，从工件主轴3A到工件主轴4A的换位优选也手动地进行。所述换位，尤其是如夹紧本身一样，原则上也可以自动化地或者自主地借助(未示出的)相应操作装置或者夹紧装置通过设备I进行。单独的驱动器或工件主轴3A和4A和/或用于加工装置3的支座3B和4B与抛光装置4实现了在两个装置3和4中进行独立的加工(抛光也理解为加工，尤其是理解为对表面的几何或者机械式的最终加工)，因此设备I对于经过加工的透镜2的产量相应地高于用于两个装置3和4的共同工件主轴。然而，原则上可以在用于抛光装置4的单独的或者附加的工件主轴4A的位置只使用一个或者所述工件主轴3A以共同用于两个装置3和4。在需要时，在抛光装置4内的抛光也可以对于多个透镜2同时进行和/或在多个加工步骤中进行。抛光装置4优选具有至少一个抛光驱动器4C，其带有至少一个配属的抛光工具4D作为加工工具。抛光驱动器4C尤其可以使抛光工具4D如箭头B所示地旋转。特别优选的是，抛光工具4D尤其可通过预设的力(在所述实施例中沿Z方向)压靠或者定位在待加工的透镜2或者工件上。所述压靠或者定位例如可以气动地通过弹簧力和/或以其它适当的方式方法进行。作为备选或补充，抛光驱动器4C或者抛光工具4D在需要时也可以沿X方向运动或移动，尤其是形成或者具有受控的X轴，尤其用于相对工件或者相对透镜2进行相对调节(横向进给)。作为对工件驱动器或者工件的可能翻转运动S的备选或补充，抛光工具4D优选可以通过相应的铰链，如球形接头或者万向接头，沿其倾斜方向铰接地与待加工透镜2的表面适配或者贴靠在其上。所示的是具有唯一的抛光工具4D的唯一抛光驱动器4C。当然也可以使用多个驱动器和/或工具。尤其是抛光驱动器4C也可以多轴地设计 或者支承。例如，抛光装置4可以如DE102007042667A1中描述的那样构造或者工作。
优选通过研磨，尤其在使用含有相应研磨体的液体(如所谓抛光乳等)的情况下进行抛光。作为备选或补充，也可以通过精磨进行抛光。尤其也可以取代研磨，尤其在对透镜2进行接下来的涂层之前，只进行单纯的精磨以对透镜2进行最终加工。经过抛光或者最终加工的透镜2优选被涂层，尤其借助设备I或者布置于其中的涂层装置(该涂层装置优选也是本发明意义上的加工装置)或者其它(未示出的)设备进行。原则上，在所述加工过程中，尤其是在切削式或者成型的加工和/或抛光中，工件和工具也可以交换或者可以规定运动学上的反转。设备I可选地还具有带清洁室5A的清洁装置5，在其中可以清洁之前加工的透镜
2。按照优选的教导，清洁装置5在此单独地，也就是与装置3和4分隔开地设计。原则上，清洁装置例如也可以集成在抛光装置4内。优选手动地，即不是自动化地进行清洁。例如，仍锁止的透镜2或者已经与配属的锁止件2A松开的透镜2在加工之后，尤其是在加工装置3中进行切削加工之后和/或在抛光装置4中进行抛光之后，在清洁装置5中被清洁，优选被清洗或者冲洗。然而，在需要时，清洁也可以自动化地和/或自主地和/或在使用未示出的操作装置和/或工件主轴之一 3A或4A或者十字滑板的情况下进行。作为备选或补充，所述设备I可以具有示例性示出的带有另一加工室6A的另一加工装置6或者甚至多个其它加工·装置6，尤其也用于不同的目的或者加工。在所述另一加工装置6中可以如已提到的那样例如对尤其经过加工的透镜2进行涂层，必要时也可以多次涂层。备选地，可以在所述另一加工装置6或者附加的(未示出的)加工装置中将透镜2锁止到配属的锁止件2A上和/或使透镜2去锁和/或加工透镜边缘和/或锁止件2A。关于锁止件2的可选加工需要注意的是，在此可尤其规定进行切削式或者其它成型的加工，例如为了使锁止件2A与需要特殊加工的透镜2(例如具有用于矫正斜视的附加棱镜)适配。锁止件2的这种或者其它加工可以在所述另一加工装置6或者附加的未示出的加工装置和/或加工装置3中进行，其中，根据需要也可以使用具有必要时附加的驱动器的附加加工工具。备选地，可以在所述另一加工装置6或者附加的(未示出的)加工装置中例如对透镜2、配属的眼镜架、参考透镜和/或工具进行测量。透镜2可以例如在加工或者某一加工步骤之前和/或之后进行测量。例如，可以测量透镜2的加工侧、正面和/或背面和/或透镜2的边缘或者边缘走向或边棱走向。对于眼镜架，例如可以测量镜架形状、用于容纳眼镜片的内部轮廓和/或眼镜片的距离。所述设备I具有控制装置7，用于控制透镜2的成型加工或者加工装置3和抛光装置4(如果存在的话)。所述控制装置7也可以控制设备I的其它装置5和6。所述控制装置7在图1中示意性地示出。控制装置7的细节将在以下阐述。控制装置7在输入侧配设有设备I的输入装置8或者与其连接，所述输入装置8设计为，使得能够直接输入透镜2的期望光学数据0D。能够通过输入装置8输入的所述光学数据OD被传递给控制装置7，其由此优选确定透镜2的几何数据GD和/或确定或产生透镜制造数据FD。
在所述实施例中，输入装置8优选具有用于手动输入期望光学数据OD的输入面8A和/或显示装置8B，在此形式为屏幕，尤其用于引导用户。在需要时，所述输入装置8也可以具有触摸屏作为对用于输入期望光学数据OD的操作面8A的备选或补充。所述触摸屏可以在需要时通过显示装置8B和/或附加的屏幕构成。重要的是，输入装置8设计为，使得能够以简单而易理解的方式输入光学数据0D。显示装置SB优选用于在输入期望光学数据OD和/或(简单)操作设备I时引导用户。特别优选的是，所述设备I只具有唯一一个显示装置8B或者只具有唯一的屏幕，以便实现简单而成本低廉的结构和/或也能由至少在很大程度上未经培训的人员实现特别简单的操作或者使其更容易。显示装置SB例如优选是指对话框，尤其是触摸屏。实际中，将在图1中作为键盘显示的操作面8A集成到屏幕SB中。当然，具有作为操作面8A的(单独)键盘的传统配备同样也是可以的。在图1中也是出了一种变型方案，其中，输入装置8具有尤其用于电子地输入或者接收期望光学数据OD的接口 8C。在此，其例如可以是读卡器、无线电接口或者电接口，如USB 接口。所述设备I或者控制装置7优选具有用于由期望光学数据OD确定或者产生几何数据⑶和/或制造数据FD的设计模块7A。由图1可以看出，如何从输入装置8将光学数据OD优选传输给控制装置7的第一级，即传输给设计模块7A。在所示的优选实施例中，设计模块7A包括(至少)一个设计模型，借助该设计模型由所输入的光学数据OD在确定过程中推导或者产生待制造的透镜2的几何数据GD。所述设计模型或者优选存储的设计模型组尤其在设计模块7A中优选通过在说明书的一般说明部分阐述的算法结构或者通过近似、内插等产生透镜2的几何数据⑶。
期望的光学数据OD已经在本发明的一般说明中阐述或者定义，因此不再重复。相应地尤其也对于几何数据⑶、制造数据FD、初始数据AD和释放码FC适用。由期望的或者输入的光学数据0D，由所述设备1、控制装置7和/或借助设计模块7A或者设计模型在第一步骤中确定和/或产生几何数据GD，并且在第二步骤中或者备选地也可直接地确定和/或产生制造数据，必要时也为不同的加工步骤确定和/或产生不同的制造数据FD。在此，尤其也考虑待加工透镜2或者待加工透镜毛坯的初始数据AD，如透镜类型、尺寸、形状、厚度、透镜材料、折射率、已制成的表面侧如背面2D的形状和/或锁止方式等。初始数据AD在需要时尤其可以通过输入装置8和/或接口 SC，如图1所示，或者以其它方式输入和/或选择和/或由所述设备I或者控制装置7自动地检测或者确定。所述控制装置7或者设计模块7A尤其可以根据这些初始数据AD选择相应的或者适当的设计模型。作为备选或补充，所述设备I或者控制装置7和/或设计模块7A可以设计为，使得根据光学数据OD和/或由此得到的几何数据GD可以自主地(尤其由预设的或者可预设的可供使用的透镜2或者透镜毛坯或类型的组)选择透镜2或者最佳的透镜毛坯或透镜类型并且在必要时尤其能够为操作者显示。然后，操作者可以将相应的透镜毛坯夹紧固定在第一加工装置中，在此是加工装置3或者其工件主轴3A或者其支座3B中。如果要求的透镜毛坯恰巧不可用，则操作者可优选将此输入，这样可由设备I或者控制装置7要求另一适当的透镜毛坯。然而在此，也可以进行其它过程或者用户引导。需要注意的是，术语“用户引导”尤其包括在操作设备I和/或输送耗材、工具等方面特别优选地通过显示装置8B或者其它装置引导未显示的操作者。设计模型是可预设、可输入和/或可改变的，这尤其取决于控制装置7或者设计模块7A的设计。优选在设备1、控制装置7或者设计模块7A中保存确定的设计模型组，并且可根据需要由这些设计模型进行选择。由光学数据OF确定透镜数据或者几何数据GD按照优选教导这样进行，使得对于每个透镜2均进行用于几何数据⑶或者制造数据FD的特有确定过程。用于每个单独的透镜2的用于由光学数据OD确定几何数据GD或者直接由光学数据OD确定制造数据FD的单独确定过程是特别重要的，也为了能够生成明确的结算。几何数据⑶或者制造数据FD的每个确定过程优选作为单独的确定过程计数和结算和/或只在存在相应的释放码FC或者其它激活信号等时才进行。所述设备I或者控制装置7或者设计模块7A优选设计为，使得只在相应的释放或激活之后才进行确定过程和/或每个确定过程均计数和/或结算。相应释放码FC的输入和检测可以尤其通过输入装置8或者接口 SC或者以其它适当的方式方法进行。释放码FC和/或初始数据AD或者开头所述信息的检测或者输入特别优选地借助所述设备I的检测装置12进行，如图1所示。对此稍后还将进一步讨论。按照优选的教导，所述设备I或者控制装置7优选还具有制造模块7B，通过该制造模块由透镜2的确定几何数据GD产生用于加工装置3和必要时也用于抛光装置4的制造数据FD。借助制造模块7B也可以产生用于设备I的其它加工装置5或者6的相应制造数据FD。此外，在所示的实施例中，优选在不同的加工步骤中分配制造数据FD。这例如可以通过图1所示的设备I或者控制装置7的过程控制7C和/或以其它适当方式必要时借助其它控制装置进行。此外，可以 在设备I或者控制装置7中集成用户弓丨导装置7D，其尤其通过输入装置8的显示装置SB实现对用户或者操作者或者用户引导的反馈。原则上，也可以在没有透镜2的几何数据⑶这个中间步骤的情况下直接由透镜2的期望光学数据OD形成或者产生制造数据FD，如已经提到的那样。这尤其取决于设备I或者控制装置7的设计和/或编程。在所示的优选实施例中，每个单独装置3、4、5和6优选具有配属于其的装置控制7E。装置控制7E在所示的优选实施例中优选集成到各装置3、4、5和6中。但所述装置控制也可以至少部分或者全部地集成在控制装置7或者设备I的其它部件中或者尤其构成。所述装置控制7E通常是指CNC控制。一般需要注意，控制装置7可通过可存储编程的控制装置、CNC控制装置(数字式或计算机辅助控制)等构成或者包含上述装置和/或可控制这种控制装置。控制装置7或者部分控制装置也可以对于装置3至6任意地组合和/或任意地分配到装置3至6上或者只由所述装置构成。所示的优选实施例示出作为紧凑的加工中心的设备1，在此并且按照优选教导在共同的壳体9中或者具有共同的壳体。由此，按照本发明的设备I优选可以带有所有装置地完整地安装在适当位置上。在此尤其是指形式为可在任意位置安装的加工中心的紧凑设备I。控制装置7和/或输入装置8优选固定地装入、集成到设备I或者其壳体9中或者与其固定连接和/或尤其通过未示出的电缆固定地连接到设备I或者其壳体9上。在所示的优选实施例中，图1示意性地示出储存箱10，其中可保存透镜加工所需的液体10A，例如抛光剂、清洁液体、冷却润滑剂等或者其它器材。根据需要也可以对储存箱10进行划分。储存箱10也可由多个彼此分隔开的单独箱体构成或者补充。最后，图1还示意性地示出容纳装置11，其例如可用于储存工具、锁止件、透镜毛坯等和/或用于容纳图5所示的输送容器13。按照本发明的优选教导，所述设备I也可以设计为，使得可以远程问询和/或影响设备I和/或设备I的各装置3至7、12的状态和/或其它信息数据，如确定过程的数量、所加工透镜2的方式或者数量等。这尤其用于监测或者维护，而并不被确定用于设备I的持续运行。为此，可以设置用于连接到网络、电话网络或者无线电网络(例如通过优选集成的GSM模块)的相应接口或者其它网络。必要时也可以为此使用接口 8C。图2以示意立体图示出在一种可能的设计方案中形式为紧凑壳体9中的加工中心的按照本发明的设备I。所述壳体9优选具有输入盖9A,用于尤其位于壳体9下方的在此只示意性示出的加工装置3。抛光装置4优选布置在壳体9内的右侧。在前方，在抛光装置4的区域内在壳体9上设有用于抛光装置4的输入盖9B。备选地，输入盖9B例如也可以在输入盖9A旁边布置在至少基本上相同的高度上和/或共同的平面内和/或以至少基本上相同的定向布置，由此抛光装置4优 选布置在其下方而不是其后方。根据图2的视图可看出，透镜2或者透镜毛坯与其锁止件2A从加工装置3朝抛光装置4的换位优选手动地通过操作人员进行。在输入盖9B或者抛光装置4的下方或者后方，或者在其它适当位置上，优选设有清洁装置5的开口。优选在下方在壳体9上显示或者布置有储存箱。优选在壳体9的左上方具有带显示装置8B和/或操作面8A的输入装置8，在此形式尤其为触摸屏。所述设备I或者其壳体9优选还具有容纳装置11，尤其用于工具、锁止件2A、透镜2或者透镜毛坯和/或其它耗材或者器材。所述容纳装置11在此在所示实施例中优选布置在侧面。如上所述，所述设备I优选具有检测装置12，用于检测信息，尤其是用于由透镜2的期望光学数据OD确定透镜2的几何数据GD和/或制造数据FD的释放码FC，和/或用于检测透镜特有的初始数据AD和/或用于检测至少一个(例如存在的或者缺少的或者待更换的)器材。所述检测装置12尤其可以集成在输入装置8内或者如上所述地由其构成。然而，所述检测装置12优选指的是单独装置，但其又特别优选地集成在所述设备I中或者与其固定连接和/或尤其固定地连接在设备I上或者可连接在其上。所述设备I或者检测装置12优选具有探测装置12A，用于检测信息或者释放码FC和/或初始数据AD。所述探测装置例如可具有读头、传感器、摄像头等或者尤其构成。所述探测装置12A优选集成在所述设备I或者检测装置12中或者与其固定连接和/或尤其固定地连接在其上或者可连接在其上。所述检测装置12或者探测装置12A尤其设计为，使得可以光学地、磁性地、电磁地和/或以其它适当的方式方法检测、读出和/或探测信息或者释放码FC或者初始数据AD。由探测装置12A探测或者检测的数据例如由检测装置12处理，尤其使得信息或者释放码FC和/或初始数据AD被输出并且尤其传递给设备I或控制装置7或者其它部件或装置，如在图1中示意性示出的那样。检测装置12尤其可以按适当方式控制探测装置12A。检测装置12或者探测装置12A可独立于设备I的其它装置布置或者配属于某一装置，尤其是加工装置3或者支座3B或4B，或者布置在其上或其内。所述设备I或者检测装置12或探测装置12A尤其设计为，使得可以自主地或者自动化地检测关于待加工的各个透镜2的信息，例如透镜2 (尤其是与配属的锁止件2A —起)何时被置于探测装置12A附近和/或输送给容纳装置11或者从中取出和/或由所述设备I的加工装置3至6之一接收和/或容纳或者夹紧在支座之一 3B或4B中。检测装置12或其探测装置12A根据需要优选相应地布置在附近或者集成于其中。在需要时，所述设备I也可以具有多个探测装置12A，其例如配属于设备I的不同加工装置3、4或者其它装置5、6，尤其用于能够根据分别检测或探测到的信息检验或者鉴别是否使用了正确的透镜2和/或是否进行了正确的加工或处理。作为备选或补充，本发明意义上的信息除了涉及透镜2，还尤其涉及用于加工透镜2，尤其用于确定的加工或者针对确定的透镜2和/或用于运行设备I的至少一个器材或者多个或全部器材。“器材”按照本发明尤其是或者包括工具，如车削工具3D、铣削工具3F和/或抛光工具4D等，和/或抛光剂、冷却剂、润滑剂、清洁剂和/或液体IOA等。所述信息也可以涉及或者包括器材的鉴别和/或器材的液位、器材的存在、器材的状态等。
优选可(同样)由所述设备I或者其检测装置12检测涉及所述至少一个器材的信息，尤其是至少部分自主地和/或通过相应的输入，例如通过配属的输入装置8。特别优选的是，所述设备I或者检测装置12为此具有至少一个，优选多个相应的探测装置12D，如在图1中示意性示出的那样。所述设备I或者检测装置12可以具有用于作为对优选配属于透镜2的探测装置12A的备选或附加而检测和/或监测器材的探测装置12D。探测装置12D可以尤其与探测装置12A同样地和设备I或者其壳体9固定连接或者集成在其中和/或固定地或者可拆卸地连接或者可连接在设备1、控制装置7和/或检测装置12上，和/或无绳地或者无线电地朝设备1、控制装置7和/或检测装置12传输相应的数据或者信息，如示例性地通过图1中的虚线表示的那样。所述探测装置12A和/或12D尤其是指相应的传感器、传感器装置、光学装置、摄像头、液位测量器、靠近开关、微型开关等。在需要时，也可以将多个或者不同的探测装置12D相结合和/或用于检测关于器材的信息。一些或者所有探测装置12D优选布置在各个待监测或者待检测的器材附近或者器材在设备I中的各个装入状态或者使用位置中和/或配属于各个加工装置3、4、5和/或6或者其它装置如容纳装置11。探测装置12D例如可以配属于加工装置3或者车削驱动器3C，在此是快速工具驱动器或者车削工具3D，尤其用于(必要时也连续地)监测和/或检测所装入的加工工具，在此是车削工具3D，和/或其类型、尺寸、状态、磨损等。
探测装置12D例如可以配属于加工装置3或者铣削驱动器3E，尤其用于(必要时也连续地)监测和/或检测所装入的加工工具，在此是铣削工具3F，和/或其类型、尺寸、状态、磨损等。探测装置12D例如可以配属于抛光装置4或者抛光驱动器4C，尤其用于(必要时也连续地)监测和/或检测所装入的抛光工具4D，例如其类型、尺寸、状态、磨损等。在所示实施例中，储存箱10优选也配属有相应的探测装置12D，优选用于(必要时也连续地)检测和/或监测储存箱10或者其中含有的器材(如液体10A)是否存在、器材或者液体IOA的类型、液位等。此外，容纳装置11也可以配设有探测装置12D，如图1所示，尤其用于(必要时也连续地)检测和/或监测所容纳的器材的存在和/或类型、尺寸等和/或容纳在其中的输送容器13或者输送容器13含有的器材的存在或者类型。检测或者探测到的尤其关于器材的信息可以由所述设备1、检测装置12和/或控制装置7使用、进一步处理和/或评估和/或尤其通过显示装置8显示，或者以其它方式方法输出或者记录，优选与所进行的透镜加工一起。在需要时，优选自主检测或者探测的信息一般来说也可被校正，尤其借助输入装置8A或者以其它方式方法。
所述信息尤其也可用于在加工之前和/或之中和/或之后对各个透镜2进行鉴别。按照一种优选的设计方案，涉及透镜2的信息或者配设有信息的信息载体分别配属于透镜2或者锁止件2A，尤其是布置或者安装在其上或者集成在其中。以下根据其它附图进一步阐述相应的实施变型方案。图3以示意图示出借助检测装置12和探测装置12A检测关于待加工的透镜2或者透镜毛还的信息。透镜2优选配设有信息，尤其是释放码FC和/或(透镜特有的)初始数据AD，信息载体12B特别优选地配设有这些信息并且配属于透镜2。信息载体12B尤其是指RFID芯片或者应答器、机械和/或光学标志，尤其是条形码，特别优选的是二维条形码，其它标志，其它鉴别或鉴定器件等。信息载体12B根据需要包含编码或者未编码形式的信息。尤其是至少特别优选地包含在其中的释放码FC和/或优选对各透镜2的明确鉴定被编码。尤其涉及透镜2的信息或者包含这些信息的数据优选由检测装置12或者探测装置12A检测或者读出，尤其通过相应的信号交换，或者探测信号12C，如在图3中示意性示出的那样。这些数据随后优选在设备I或者检测装置12中尤其在信息或者释放码FC和/或初始数据AD方面进行评估并且尤其提供用于进一步处理或者设备I的进一步运行或者用于设备I的其它部件或者装置，如控制装置7。前述对信息载体12B的数据的探测、读取或者检测尤其光学地、通过无线电、磁性地、电磁地和/或以其它适当的方式方法进行。例如通过无线电或者通过RFID信号读出作为信息载体12B的RFID芯片或者应答器。例如光学地检测或者扫描作为信息载体12B的光学标志或者条形码。所述信息载体12B例如也可以指的是其它芯片或者微型芯片，尤其是EPROM或者EEPR0M，和/或指的是磁性数据存储器等。所述设备I或者检测装置12或者探测装置12A相应地设计具有例如相应的RFID接收器或者问询仪、摄像头、其它传感器等。信息载体12B例如可以与透镜2固定连接或者安装在其上，必要时安装在加工时被移除的区域内。在所示实施例中，透镜2优选尤其在其远离加工面的背面上配设有保护薄膜2B。所述背面通常是已经加工的。因此，保护薄膜2B用于在进一步加工透镜2的另一面或者正面和/或在加工透镜2的边缘时保护该已经加工的背面。保护薄膜2B尤其在锁止状态保护透镜2的背面以防止损坏等。图3示出透镜2的锁止状态。配属的锁止件2A尤其借助在图3中示意性示出的锁止材料2C与透镜2，更确切地说与透镜2的背面或者保护薄膜2B相连。在所示实施例中，信息载体12B优选尤其这样由保护薄膜2B构成或者集成在其中或者与其连接，使得在保护薄膜2B之后与透镜2脱离时，信息载体12B同样(强制地)与透镜2脱离和/或破坏。作为备选，信息载体12B也可以构成保护薄膜2B，反之亦然。信息载体12B可以如在图3中只示意性示出的那样，选择性地布置在保护薄膜2B朝向透镜2的一侧或者远离其的一侧上。信息载体12B —般优选设计为非常平，因此保护薄膜2B尤其不进行拱曲。在必要时，信息载体12B也可以装入相应的凹处等中。在所示实施例中，特别优选的是指设计为薄膜状的作为信息载体12B的RFID芯片或者应答器，其尤其与保护薄膜2B不可拆卸地和/或专用地连接，特别优选地粘接或者焊接或者层压到其中。然而其它设计上的解决方案也是可行的。作为备选，信息载体12B也可以布置在锁止件2A上或者集成在其中，如在图3中打点示出的那样。图4以示意俯视图示出具有保护薄膜2B的透镜2，然而处于未锁止的状态，即与锁止件2A分开。配属 于透镜2或者保护薄膜2B的信息载体12B在此尤其布置在中央和/或设计为条形码。在去锁和/或加工透镜2后和/或在为透镜2涂层后，保护薄膜2B优选只与信息载体12B —起从透镜2移除。信息载体12B优选布置和/或设计为，使得其在第一次读出后和/或加工时和/或在加工后不可再用或者不可读，尤其是被破坏。所述信息或者释放码或者其中的部分优选在读出、使用、检测等之后和/或在确定几何数据GD和/或制造数据FD之后不可再用或者不可读或者被删除。例如可以磁性地或者电力地或者电子地删除信息或者信息载体12B。所述信息载体12B优选相应地设计。它例如可以是指微型芯片、EPR0M、EEPR0M、磁性存储器、磁性数据载体等。作为备选，也可以通过标记装置3G或者光学地或者通过支承作用、UV射线等删除或者破坏信息或者信息载体 12B。所述设备1、控制装置7或者检测装置12优选这样设计和/或配设有比较器件(如比较器)、程序等，以检验检测到的释放码FC是否是允许的释放码FC。这尤其通过比较借助检测装置12检测的(或者以其它方式输入的)释放码FC与允许的释放码FC。所述允许的释放码FC尤其保存在所述设备I中或者可例如通过程序或算法产生，或者保存在设备I可以访问的适当数据存储器等内。只有当检测的或者输入的释放码FC与允许的释放码一致时，检测的或者输入的释放码FC才被视为允许的释放码FC，并且完成或者实现确定过程，即确定几何数据GD和/或制造数据。优选只在检测到相应的或者允许的释放码FC之后才进行确定过程。特别优选的是，每个释放码FC只一次被允许或者可使用或者只能用于唯一的确定过程和/或只能与唯一的确定透镜2结合使用。作为备选或补充，在使用释放码FC时，优选为由此加工的透镜2配属验证身份并且排除将该释放码FC再次用于其它透镜2的可能性。所述设备I或者控制装置7优选设计用于实现前述功能性。优选为每个透镜2规定独有的确定过程并且需要独有的释放码FC。所述设计模型优选可通过释放码FC和/或初始数据AD由多个设计模型中选出。优选只在存在或者检测到允许的释放码时，才对各个透镜2进行加工和/或产生几何数据⑶和/或确定制造数据FD。特别优选的是，将已经使用过的释放码FC在必要时与加工的透镜2的验证身份一起保存，以便能够排除再次使用的可能性。特别优选的是，只使用针对每个透镜2能区别开的明确释放码FC。然而，也可以为多个透镜2或者透镜类型或者透镜2的组规定特殊的释放码FC，其实现相应的多次使用或者相应地实现用于透镜2的多个确定过程。作为备选或补充，除了使用释放码FC，也可以将信息或者初始数据AD尤其用于鉴别或者区分透镜2、用于检验是否使用了正确的透镜类型等和/或用于其它目的。因此，信息或者初始数据AD优选也包含各个透镜2或者各透镜类型等的明确验证身份。原则上，所述信息，例如释放码FC和初始数据AD也可以分配到不同的信息载体12B和/或划分为可按不同方式检 测，例如一方面通过检测装置12或者其探测装置12A和/或探测器D检测并且另一方面检测通过输入装置8的输入，和/或划分为一方面自主的检测和另一方面手动检测或者输入。图5以非常示意性的视图示出按照本发明的用于一个或多个透镜2(尤其是锁止的透镜2，即具有锁止件2A的透镜2)的输送容器13。在需要时作为备选或补充，所述输送容器13可以如图5所示地包含工具3D、3F和/或4D，例如用于不同加工过程或者透镜2的不同工具和/或备用工具，和/或其它器材，如冷却剂、抛光剂、涂层剂、清洁剂、锁止材料等，例如具有液体IOA作为器材的储存箱10，和/或其它辅助器材，如手套、抹布等。特别优选的是，所述输送容器13指的是尤其为用户或者设备I提供加工所需的透镜毛坯、材料和/或信息或者所需释放码等的容器。作为备选或补充，也可以按照其它方式，如通过电子邮件、短信、电子信息、电话、传真、网络呼叫、无线电等传输或者提供所述信息或者释放码或者其中的部分。在所示实施例中，输送容器13优选配设有信息或者信息载体12B。这些信息或者信息载体12B可以例如包括用于所有通过输送容器13提供或者包含于其中的透镜2的释放码FC或者多个相应的释放码FC和/或以相应方式包含关于透镜2的初始数据AD。信息载体12B可以固定地或者不可拆卸地与输送容器13相连。作为备选，信息载体12B也可以与其脱离并且例如可插入检测装置12或者其探测装置12A中或者可与其连接，尤其用于读出其上所含的信息。输送容器13的信息载体12B或者信息的读出例如可以通过以下方式进行，即，输送容器13由设备I或者其容纳装置11容纳。在这种情况下，输送容器13或者信息载体12B例如可以通过相应的电连接等读取或者可与设备I或检测装置12或探测装置12A连接或者可连接在其上。也可以为输送容器13中的每个透镜2分别附加地配设独有的信息载体12B，因此为了加工各透镜2，尤其既需要该配属的信息载体12B，也需要配属于输送容器13的信息载体12B或者分别包含其中的信息。一般地，信息或者释放码可以分配到不同的信息载体12B和/或划分为可按不同的检测方式或者不同的检测装置检测。作为备选或补充，用于确定例如几何数据GD和/或制造数据FD和/或用于加工的所述设备I的释放或者开通(附加地)取决于是否检验到或者是否满足相应的前提条件，如设置确定的或者所需的透镜类型或者透镜毛坯、提供所需的加工工具等，和/或取决于通过用户或者从外部通过第三人等进行的相应(必要时手动输入的)操作。一般地，也可以在检测或者使用之后删除信息或者释放码或者其中的部分。作为备选或补充，可以至少部分破坏信息载体12B或者使其不可用。各个单独的器材，尤其是单独的或者所有工具，可以配设有相应的信息或者相应的信息载体12B，尤其是条形码。储存箱10也可以按照相应方式配设有信息或者信息载体12B。输送容器13的信息载体12B尤其也可以包括关于所需的和/或包含在输送容器13中的器材的信息。由输送容器13的信息载体12B和/或由透镜2和/或器材的单独信息载体12B读取信息可特别优选地通过相应地配属于输送容器13或者容纳装置11的探测装置12D，必要时甚至自动化地或者·自主地，例如在将输送容器13装入设备I或者容纳装置11中时进行。优选可由设备I或者检测装置12或者控制装置7检测、接收、确定和/或评估哪些透镜2或者透镜毛坯和/或器材，尤其是工具可供使用。相应地可以根据优选自主地根据设备I或者控制装置7，尤其是过程控制7C确定具体加工和/或过程和/或相应的制造数据FD。例如当只存在一个车削工具3D或者缺少铣削工具3F时，可以取消通过铣削的第一加工过程，并且取而代之在透镜2的切削加工中只通过车削进行加工。需要注意，输送容器13本身可以配设有至少一个相应的或者适当的探测装置12D，如传感器、微型开关等，以便能够问询或者检测相应的信息，如器材(例如相应的工具)是否存在。所述信息随后例如无绳地或者通过无线电或者连接电缆地，例如通过相应的电连接，尤其在将输送容器13连接或者安装到设备I或者容纳装置11上时进行传输或者提供使用，尤其使得所述信息能够由检测装置12检测或者由设备I进一步处理或者使用。这优选自主或者自动地进行。所述设备I优选具有如上所述的用于引导用户的用户引导装置7D。按照本发明的方法尤其规定进行用户引导。所述设备或者用户引导装置7D或者用户引导优选设计用于显示所需的透镜2和/或所需的器材。这使得使用或者操作明显更容易。所述设备或者用户引导装置7D或者用户引导优选设计用于显示透镜2和/或工具，尤其是车削工具3D、铣削工具3F和/或抛光工具4D需进行的更换。这使得使用或者操作明显更容易。所述设备或者用户引导装置7D或者用户引导优选设计用于显示透镜2需进行的换位和/或优选用于显示待使用的支座3B、4B。这使得使用或者操作明显更容易。所述设备或者用户引导装置7D或者用户引导优选设计用于显示加工装置3至6需进行的更换和/或优选用于显示待使用的加工装置3至6。这使得使用或者操作明显更容易。特别优选的是，所述用户引导这样引导未示出的用户，从而建议、显示和/或预设分别对于期望的光学数据OD合理的或者最佳的或者可能的加工和/或过程引导。此外，尤其显示和/或尤其由设备1、控制装置7和/或检测装置12或者由探测装置12A、12D监测尤其是所有需要的器材和/或需要的手动干涉，如夹紧、换位、更换工具等。此外，用户引导优选设计为，使得分别显示加工过程的完成和/或各个单独加工步骤的结束。用户引导特别优选地使用所述设备I的显示装置SB进行显示，然而作为备选或补充，也可以使用任何其它显示装置和/或将接口 8C用于输出给其它显示仪等。附图标记 清单I 设备2 透镜2A锁止件2B保护薄膜2C锁止材料2D 正面2E 背面3加工装置3A工件主轴3B 支座3C车削驱动器3D车削工具3E铣削驱动器3F铣削工具3G标记装置4抛光装置4A工件主轴4B 支座4C抛光驱动器4D抛光工具5清洁装置5A清洁室6另一加工装置6A加工室
7控制装置7A设计模块7B制造模块7C程序控制7D用户引导装置
7E装置控制8输入装置8A操作面8B显示装置8C 接口9 壳体9A输入盖9B输入盖10储存箱IOA 液体11容纳装置12检测装置12A探测装置12B信息载体12C探测信号12D探测装置13输送容器B 旋转C 圆轴S翻转运动W线性轴X线性轴Z线性轴AD初始数据FC释放码FD制造数据⑶几何数据OD光学数据
权利要求
1.一种用于加工光学的透镜(2)的设备(I)，具有用于尤其以切削加工方式加工所述透镜⑵的加工装置⑶， 其特征在于， 所述设备(I)具有用于引导用户的用户引导装置(7D)，其中，所述用户引导装置(7D)或者配属的显示装置(8B)设计用于显示所需的透镜(2)和/或所需的器材。
2.按权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备(I)具有用于检测至少一个加工透镜⑵的器材的检测装置(12)。
3.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述器材包括工具，尤其是车削工具(3D)、铣削工具(3F)和/或抛光工具(4D)。
4.按前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述器材包括抛光器材、冷却器材、润滑器材、清洁器材和/或液体(IOA)。
5.按前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述用户引导装置(7D)或者配属的显示装置(8B)设计用于显示所述透镜(2)和/或工具所需进行的更换。
6.按前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述设备(I)具有尤其用于不同加工过程的多个支座(3B、4B)，其中，所述用户引导装置(7D)或者配属的显示装置(SB)设计用于显示所述透镜(2)所需进行的换位。
7.按前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述设备(I)具有尤其用于不同加工过程的多个支座(3B、4B)，其中，所述用户引导装置(7D)或者配属的显示装置(SB)设计用于显示所述透镜(2)所需进行的换位和/或用于显示待使用的支座(3B、4B)。
8.按前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述设备(I)具有尤其用于不同加工过程的多个加工装置(3至6)，其中，所述用户引导装置(7D)或者配属的显示装置(SB)设计用于显示所述加工装置(3至6)所需进行的更换和/或用于显示待使用的加工装置(3至6)。
9.按前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述检测装置(12)设计用于自动地、光学地、磁性地和/或电磁地检测至少一个器材并且优选具有至少一个相应的尤其用于信息载体(12B)的探测装置(12D)，所述信息载体(12B)特别优选是RFID或者条形码。
10.按前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述加工装置(3)具有用于所述透镜(2)的锁止件(2A)的支座(3B)，因此锁止在锁止件(2A)上的透镜(2)能够手动地至少装入、夹紧在所述加工装置(3)中并且被加工。
11.按前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述设备(I)具有用于抛光由所述加工装置⑶加工的透镜⑵的抛光装置(4)。
12.按前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述加工装置(3)设计用于尤其根据由期望的光学数据(OD)确定的几何数据(GD)和/或制造数据(FD)，以切削方式，尤其是车削地和/或全面加工所述透镜(2)的正面或背面(2D、2E)。
13.按前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述加工装置(3)设计用于在所述透镜(2)的正面或背面(2D、2E)上制造自由形状表面。
14.按前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述设备(I)具有输入装置(8)，所述输入装置(8)配属于所述检测装置(12)，用于检测或输入关于加工透镜(2)的至少一个器材的信息。
15.一种用于一个或多个光学透镜(2)的输送容器(13)，其特征在于，所述输送容器(13)包含用于在加工装置(3)中以切削方式或者其它成型方式加工透镜(2)所需的多个或者所有器材。
16.按权利要求15所述的输送容器，其特征在于，所述器材包括至少一个工具，尤其是车削工具(3D)、铣削工具(3F)和/或抛光工具(4D)。
17.按权利要求15所述的输送容器,其特征在于,所述器材包括抛光器材、冷却器材、润滑器材、清洁器材和/或液体(IOA)。
18.一种用于在具有至少一个优选以切削方式加工透镜(2)的加工装置(3)的设备(I)中加工光学透镜(2)的方法，其特征在于，显示为了进行期望的加工所需的透镜(2)和/或为此所需的器材，和/或显示所述透镜(2)所需进行的换位和/或所述设备(I)的用于夹紧的支座(3B、4B)，和/或 显示所述加工装置(3、4)所需进行的更换和/或待使用的加工装置(3、4)。
19.按权利要求18所述的方法，其特征在于，优选自动地检测并且显示加工所需的、待更换、待改变或者待补充的器材。
20.按权利要求18或19所述的方法，其特征在于，所述器材包括至少一个工具，尤其是车削工具(3D)、铣削工具(3F)和/或抛光工具(4D)。
21.按权利要求18至20之一所述的方法，其特征在于，所述器材包括抛光器材、冷却器材、润滑器材、清洁器材和/或液体(IOA)。
22.按权利要求12至14之一所述的方法，其特征在于，自动地检测用于或者具有光学透镜⑵和/或器材的输送容器(13)的使用和/或内容。
23.按权利要求18至22之一所述的方法，其特征在于，以切削方式，尤其通过车削在所述设备(I)中加工透镜(2)或者其正面和/或背面(2D、2E)。
24.按权利要求18至23之一所述的方法，其特征在于，所述透镜(2)在加工后在所述设备(I)中进行抛光。
25.按权利要求18至26之一所述的方法，其特征在于，借助设计模型由透镜(2)的期望光学数据(OD)确定或者产生几何数据(⑶)和/或制造数据(FD)。
全文摘要
本发明涉及一种用于加工光学透镜(2)的设备和方法，以及一种与此相关的用于多个光学透镜(2)的输送容器(13)，其中，优选自动地，尤其借助相应的探测装置(120)检测所需的或者确定的器材是否存在，和/或显示对于各加工过程所需的透镜(2)和/或其它器材，如工具(3D、3F、4D)。尤其设有用户引导装置，其作为备选或补充地显示透镜(2)或配属的锁止件(2A)所需的夹紧或者换位和/或所需的工具更换或者类似过程。
文档编号B24B13/005GK103237625SQ201180058143
公开日2013年8月7日 申请日期2011年9月29日 优先权日2010年10月4日
发明者G.施耐德 申请人:施耐德两合公司