专利名称：一种提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法
技术领域：
本发明涉及一种提高金属粉体耐腐蚀性的表面改性方法，属于金属粉体表面改性处理技术领域。
背景技术：
铜金粉以其特殊的金属光泽、丰富的色相被广泛的应用于印刷行业。但是一般制作的铜金粉在印刷介质中容易发生氧化和腐蚀，从而使铜金粉失去光泽。这需要对其表面进行改性以达到提高铜金粉耐腐蚀性的目的。金属粉体表面改性的主要方法是根据需要在其表面引入一层包覆层，这样改性后的纳米粉体可以看成是“核层”和“壳层”组成的复合粉体。目前表面改性的方法主要是偶联剂法和表面活性剂法。偶联剂改性是偶联剂与金属粉体表面发生化学偶联反应，两组分之间除了具有范德华力、氢键和配位键外，还有离子键和共价键的结合。通过偶联剂的处理，金属粉体表面被有机基团所覆盖，具有良好的耐腐蚀性。而表面活性剂包括阳离子型、 阴离子型和非离子型，表面活性剂可以通过化学吸附或物理吸附于固体表面，形成致密的定向排列的吸附层，从而改变固体表面的性质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法，本方法获得的铜金粉耐腐蚀性比未改性前提高609Γ70%。本发明的技术方案是在铜金粉表面包覆有机膜层，从而达到提高铜金粉耐腐蚀性性的目的。具体按照下述步骤进行
(O按铜金粉与乙酸乙酯质量比1:20 50，向乙酸乙酯中倒入铜金粉，在搅拌的条件下形成悬浮液；
(2)按改性剂与铜金粉质量比I:5 10，将改性剂加入到步骤(I)的悬浮液中，并搅拌，得到混合悬浮溶液；
(3)对步骤(2)所得到的混合悬浮液在室温下搅拌，然后静置使得改性后的铜金粉从溶剂中沉降下来，直到不再沉降，对所得铜金粉进行离心分离或抽滤，最后进行真空干燥即得耐腐蚀性高的铜金粉。所述铜金粉为铜锌合金粉,其中铜元素含量为80 85wt%,锌元素含量为15 20wt%,粒度 15 18 μ m。所述乙酸乙酯为含CH3COOC2H5量大于99. 5%的分析纯。所述改性剂的成分和百分比组成正硅酸乙酯4(T50wt%，柠檬酸2(T25wt%，油酸和乳化剂0P-10中的一种或两种的任意混合物3(T40wt%，均为普通市售。所述步骤(I) (3)中的搅拌搅拌速率为20(T400r/min，步骤(3)中的搅拌时间 I 5h。本发明的优点和有益效果在于①使用混合表面改性剂改性铜金粉，改性效果更加可控；
②改性后铜金粉的耐腐蚀性提高了609Γ70%，改性后产品在黏结料中可以稳定均
勻分散；
③改性过程简单，所需生产设备简单，且成本低，适合工业大批量生产。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明做进一步描述，但本发明不限于以下所述范围。实施例I :本提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法是
(1)按铜金粉(铜锌合金粉，其中铜元素含量为80wt%，锌元素含量为20wt%，粒度15 18 μ m)与乙酸乙酯质量比1:20，向乙酸乙酯中倒入铜金粉，在搅拌速率为200r/min的条件下匀速搅拌，得到悬浮液；
(2)按改性剂与铜金粉质量比1:10，将改性剂加入到步骤(I)的悬浮液中，在搅拌速率为200r/min的条件下匀速搅拌，得到混合悬浮溶液；(改性剂的成分和百分比组成正硅酸乙酯40wt%,朽1檬酸20wt%,油酸40wt%)
(3)对步骤(2)所得到的悬浮液在室温下搅拌，搅拌速率为200r/min，搅拌时间为5h， 然后静置使得改性后的铜金粉从溶剂中沉降下来，直到不再沉降，对所得铜金粉进行离心分离或抽滤，最后进行真空干燥即得耐腐蚀性高的铜金粉。经测试，其耐腐蚀性达到69. 2%。实施例2 :本提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法是
(O按铜金粉(铜锌合金粉，其中铜元素含量为82wt%,锌元素含量为18wt%,粒度15 18 μ m)与乙酸乙酯质量比I: 50，向乙酸乙酯中倒入铜金粉，在搅拌速率为300r/min的条件下匀速搅拌，得到悬浮液；
(2)按改性剂与铜金粉质量比1:8，将改性剂加入到步骤(I)的悬浮液中，在搅拌速率为300r/min的条件下匀速搅拌，得到混合悬浮溶液；(改性剂的成分和百分比组成正硅酸乙酯50wt%，柠檬酸20wt%，油酸和乳化剂0P-10的任意混合物30wt%)
(3)对步骤(2)所得到的悬浮液在室温下搅拌，搅拌速率为300r/min，搅拌时间为4h， 然后静置使得改性后的铜金粉从溶剂中沉降下来，直到不再沉降，对所得铜金粉进行离心分离或抽滤，最后进行真空干燥即得耐腐蚀性高的铜金粉。经测试，其耐腐蚀性达到76. 6%。实施例3 :本提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法是
(1)按铜金粉(铜锌合金粉，其中铜元素含量为85wt%，锌元素含量为15wt%，粒度15 18 μ m)与乙酸乙酯质量比1:30，向乙酸乙酯中倒入铜金粉，在搅拌速率为400r/min的条件下匀速搅拌，得到悬浮液；
(2)按改性剂与铜金粉质量比1:10，将改性剂加入到步骤(I)的悬浮液中，在搅拌速率为400r/min的条件下匀速搅拌，得到混合悬浮溶液；(改性剂的成分和百分比组成正硅酸乙酯45wt%，柠檬酸24wt%，乳化剂0P-10 31wt%)
(3)对步骤(2)所得到的悬浮液在室温下搅拌，搅拌速率为400r/min，搅拌时间为lh， 然后静置使得改性后的铜金粉从溶剂中沉降下来，直到不再沉降，对所得铜金粉进行离心分离或抽滤，最后进行真空干燥即得耐腐蚀性高的铜金粉。经测试，其耐腐蚀性达到82. 3%。实施例4 :本提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法是
(O按铜金粉(铜锌合金粉，其中铜元素含量为81wt%,锌元素含量为19wt%,粒度15 18μπι)与乙酸乙酯质量比1:40，向乙酸乙酯中倒入铜金粉，在搅拌速率为250r/min的条件下匀速搅拌，得到悬浮液；
(2)按改性剂与铜金粉质量比1:7，将改性剂加入到步骤(I)的悬浮液中，在搅拌速率为250r/min的条件下匀速搅拌，得到混合悬浮溶液；(改性剂的成分和百分比组成正硅酸乙酯40wt%，柠檬酸25wt%，油酸和乳化剂0P-10的任意混合物35wt%)
(3)对步骤(2)所得到的悬浮液在室温下搅拌，搅拌速率为250r/min，搅拌时间为3h， 然后静置使得改性后的铜金粉从溶剂中沉降下来，直到不再沉降，对所得铜金粉进行离心分离或抽滤，最后进行真空干燥即得耐腐蚀性高的铜金粉。经测试，其耐腐蚀性达到90. 4%。实施例5 :本提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法是
(1)按铜金粉(铜锌合金粉，其中铜元素含量为83wt%，锌元素含量为17wt%，粒度15 18μπι)与乙酸乙酯质量比1:40，向乙酸乙酯中倒入铜金粉，在搅拌速率为350r/min的条件下匀速搅拌，得到悬浮液；
(2)按改性剂与铜金粉质量比1:6，将改性剂加入到步骤(I)的悬浮液中，在搅拌速率为350r/min的条件下匀速搅拌，得到混合悬浮溶液；(改性剂的成分和百分比组成正硅酸乙酯48wt%,梓檬酸22wt%,油酸30wt%);
(3)对步骤(2)所得到的悬浮液在室温下搅拌，搅拌速率为20(T400r/min，搅拌时间为2h，然后静置使得改性后的铜金粉从溶剂中沉降下来，直到不再沉降，对所得铜金粉进行离心分离或抽滤，最后进行真空干燥即得耐腐蚀性高的铜金粉。经测试，其耐腐蚀性达到 95. 6%ο
权利要求
1.一种提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法，其特征在于具体经过以下步骤(1)按铜金粉与乙酸乙酯质量比1:20 50，向乙酸乙酯中倒入铜金粉，在搅拌的条件下形成悬浮液；(2)按改性剂与铜金粉质量比为I:5 10，将改性剂加入到步骤(I)的悬浮液中， 并搅拌，得到混合悬浮溶液；(3)对步骤(2)所得到的混合悬浮液在室温下搅拌，然后静置使改性后的铜金粉从溶剂中沉降下来，对所得铜金粉进行离心分离或抽滤，最后进行真空干燥即得耐腐蚀性高的铜金粉。
2.根据权利要求I所述的提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法，其特征在于所述铜金粉为铜锌合金粉，其中铜元素含量为80 85wt%，锌元素含量为15 20wt%，粒度15 18 μ m0
3.根据权利要求I所述的提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法，其特征在于所述改性剂的成分和百分比组成正硅酸乙酯4(T50wt%，柠檬酸2(T25wt%，油酸和乳化剂0P-10 中的一种或两种的任意混合物3(T40wt%。
4.根据权利要求I所述的提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法，其特征在于所述步骤(I) (3)中的搅拌速率为20(T400r/min，步骤(3)中的搅拌时间I 5h。
全文摘要
本发明涉及一种提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法，属于金属粉体表面改性处理技术领域。首先将铜金粉分散到乙酸乙酯溶液中；然后将改性剂柠檬酸、正硅酸乙酯、油酸和OP-10按照一定的质量比加入到上述溶液中；将得到悬浮液在室温下搅拌1～5h，然后静置，改性后铜金粉由溶剂中沉降下来，可方便地将二者分离，得到耐腐蚀性较高的铜金粉。铜锌粉表面改性后得到了很好的耐腐蚀性、易分散性和稳定性。本发明的制备方法简单，不需要复杂设备，时间短，产率高，成本低，适合于工业化规模生产。
文档编号B22F1/00GK102601355SQ20121007423
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者王开军, 蒋昱东, 蔡晓兰 申请人:昆明理工大学