专利名称：一种薄钢带热镀锌的生产方法
技术领域：
本发明涉及应用于建材领域的纯锌镀层钢板，尤其是关于0. 14-0. 2mm厚的薄钢带表面热镀锌的生产方法。
背景技术：
镀锌卷板带钢是工业生产中用途广泛的薄钢板，一般采用酸性镀锌工艺对卷板钢带进行表面镀锌，工艺过程包括开卷、酸洗、水洗、酸性镀锌、水洗、钝化、水洗、烘干、收卷等工序，这种工艺对卷板带钢表面进行镀锌，能够加强钢板表面的防腐性能，满足使用要求，同时由于电镀液中含有硫酸、硝酸、铬酐，容易对环境造成污染，对操作工人的身体有很大危害，尽管可以采取防护措施减轻污染和危害，但不能从根本上解决问题。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种薄钢带热镀锌的生产方法，是0. 14-0. 2mm的冷轧钢带经过经过碱性镀锌、快速退火烘干和化涂，实现无污染连续不间断生产。本发明的技术方案是通过以下方式实现的一种薄钢带热镀锌的生产方法，包括以下步骤开卷、焊接、化脱、电解、清洗、风干、退火、镀锌、风冷、拉矫、化涂和收卷，其特征在于
1)、焊接将0.14-0. 2mm的冷轧钢带头尾剪去超厚部分在自动焊机将前一卷的尾部与后一卷的头部焊接在一起；
所述的焊机的电流控制在7500A-15000A，气压控制在2. 0-2. 5Mpa，循环水冷却；
2)、化脱将冷轧钢带用传送辊送入脱脂槽中，槽内用温度为50-60°C、脱脂液为3-5%的工业碱进行化脱；
3)、电解将经化脱的冷轧钢带在电解槽中电解，电解液中电压为15-25V，电流2000-2500A ;电解液温度为70°C ；
4)、退火冷轧钢带经电解、清洗、风干后进入退火炉，退火温度控制在60(TC-770°C,用氢气和氮气的混合气体退火；
所述的氢气氮气混合气体是75%的氮气和25%的氢气，主供气点在炉鼻子处，并在炉长方向均勻分布9个分送气点,保证各段气氛的成份均勻；
5)、镀锌在锌锅前使用二个张紧辊将冷轧钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀锌，锌锅内温度控制在460°C _480°C、压力控制在50— 250Pa，出锅时用气刀将冷轧钢带上的多余的锌液吹掉，形成表面薄镀锌层的镀锌带；
所述的锌锅内的锌液成分是铝5%，铈镧混合稀土 0. 1%，其余为纯锌。所述的气刀是左右两把刀，设置在锌锅出钢带处，两气刀间隙控制在10_15mm、压力控制在0. 2 0. 8kg/cm2，气刀与带钢的距离控制在5 8mm，气刀距锌液面高度为80 150mm ；6)、风冷使用风冷或风冷水冷混合方式将镀锌带的温度降至230°C-260°C ；
7)、拉矫使用2500-4000kg的张力将镀锌带拉直拉平；
8)、化涂将镀锌带通过温度为10°C_40°C、浓度为30%的Cr6+钝化液的水溶剂，涂上一层耐腐蚀的涂料后，进烘箱烘干；
所述的烘箱温度为100°C -120°C。本发明，镀锌后的薄钢带具有良好的耐腐蚀性、较好的机械加工性能，镀层牢固均匀、色泽鲜亮，使用寿命长、无环境污染，能够实现连续大规模化生产。
具体实施例方式—种薄钢带热镀锌的生产方法，包括以下步骤开卷、焊接、化脱、电解、清洗、风干、退火、镀锌、风冷、拉矫、化涂和收卷。I、开卷将0. 14-0. 2mm的冷轧钢带从开卷轴上开卷，将头尾的超厚部分剪去，用传送机运送到在自动焊机。2、焊接使用自动焊机将前一卷的尾部与后一卷的头部焊接在一起。焊机参数电流7500A-15000A，循环水冷却，气压2. 5Mpa。3、化脱将冷轧钢带穿过脱脂槽中槽内温度为60°C、脱脂液为3-5%的工业碱进行化脱。4、电解冷轧钢带穿过电解槽电解，电解液中的电压为15-25V，电流为2000-2500A ;电解液的温度为70°C。5、清洗使用去离子水冲洗冷轧钢带，去除冷轧钢带上剩余的杂质。6、风干使用蒸汽加热器的热风将冷轧钢带上的水分吹干。7、退火在退火炉内使用氢气氮气混合气体退火。退火温度控制在600°C -770°C,所述的氢气氮气混合气体是75%的氮气和25%的氢气，主要用于为还原反应提供氢气，并形成炉内正压阻止氧气混入，主供气点在炉鼻子处，并在炉长方向均匀分布9个分送气点，用于调整各段气氛的成份。氮氢混合气一般通过氨分解并提纯处理后得到，其供气量要求达到 250M3/h。8、镀锌在锌锅前使用二个张紧辊将冷轧钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀锌。锌液成分铝5%，铈镧混合稀土 0. 1%，其余为纯锌。锌锅内温度控制在460°C _480°C、炉压控制在50—250Pa，出锅时用气刀将钢带上的锌液吹掉，形成表面薄镀锌层的镀锌带；气刀是左右两把刀，设置在锌锅出钢带处，两气刀间隙控制在10-15mm、压力控制在0. 2 0. 8kg/cm2,气刀与带钢的距离控制在5 8mm,气刀距锌液面高度为80 150mm。气刀角度的概念是当喷吹气流垂直于带钢时规定为零度，气刀向上旋转，角度为正，气刀向下旋转，角度为负。由于两边气刀是相对吹气，在带钢的边缘部位会产生对吹紊流。紊流程度太高时刮锌效果不好，极易产生厚边现象。因此两气刀应有一定的错位，减少对吹紊流。一般，分别规定两气刀的角度是0 一 I度和一 I 一 2度，以不让带钢边沿结瘤为原则，可根据实际情况作调整。9、风冷使用风冷或风冷水冷混合方式将镀锌带上的温度降至230°C -260°C。10、拉矫使用2500_4000kg的张力将镀锌带拉直拉平。11、化涂为了在镀锌带上涂一层耐腐蚀的涂料，将钢带穿过浓度为30%六价铬钝化液水溶剂，温度控制在10°C -40°c，然后进烘箱(温度100°C -120°c)烘 干。12、收卷按客户要求将镀锌带卷成卷打包。
权利要求
1.一种薄钢带热镀锌的生产方法，包括以下步骤开卷、焊接、化脱、电解、清洗、风干、退火、镀锌、风冷、拉矫、化涂和收卷，其特征在于 1)、焊接、将0.14-0. 2mm的冷轧钢带头尾剪去超厚部分在自动焊机将前一卷的尾部与后一卷的头部焊接在一起； 2)、化脱将冷轧钢带用传送辊送入脱脂槽中，槽内用温度为50-60°C、脱脂液为3-5%的工业碱进行化脱； 3)、电解将经化脱的冷轧钢带在电解槽中电解，电解液中电压为15-25V，电流2000-2500A ;电解液温度为70°C ； 4)、退火冷轧钢带经电解、清洗、风干后进入退火炉，炉内温度控制在600°C-770°C,用氢气和氮气的混合气体退火； 5)、镀锌在锌锅前使用二个张紧辊将冷轧钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀锌，锌锅内温度控制在460°C _480°C、压力控制在50— 250Pa，出锅时用气刀将冷轧钢带上的多余的锌液吹掉，形成表面薄镀锌层的镀锌带； 6)、风冷使用风冷或风冷水冷混合方式将镀锌带的温度降至230°C-260°C ； 7)、拉矫使用2500-4000kg的张力将镀锌带拉直拉平； 8)、化涂将镀锌带通过温度为10°C_40°C、浓度为30%的Cr6+钝化液的水溶剂，涂上一层耐腐蚀的涂料后，进烘箱烘干。
2.根据权利要求I所述的一种薄钢带热镀锌的生产方法，其特征在于所述的步骤I)中自动焊机的电流控制在7500A-15000A，气压控制在2. 0-2. 5Mpa，循环水冷却。
3.根据权利要求I所述的一种薄钢带热镀锌的生产方法，其特征在于所述的步骤4)中氢气氮气混合气体是75%的氮气和25%的氢气，主供气点在炉鼻子处，并在炉长方向均匀分布9个分送气点,保证各段气氛的成份均勻。
4.根据权利要求I所述的一种薄钢带热镀锌的生产方法，其特征在于所述的步骤4)中锌锅内的锌液成分是铝5%、铈镧混合稀土 0. 1%，其余为纯锌。
5.根据权利要求I所述的一种薄钢带热镀锌的生产方法，其特征在于所述的步骤 4)中气刀是左右两把刀，设置在锌锅出钢带处，两气刀间隙控制在10-15mm、压力控制在0.2 0. 8kg/cm2,气刀与带钢的距离控制在5 8mm,气刀距锌液面高度为80 150mm。
6.根据权利要求I所述的一种薄钢带热镀锌的生产方法，其特征在于所述的步骤8)中烘箱温度为100°C _120°C。
全文摘要
一种薄钢带热镀锌的生产方法，包括以下步骤开卷、焊接、化脱、电解、清洗、风干、退火、镀锌、风冷、拉矫、化涂和收卷，本发明镀锌后的钢带具有良好的耐腐蚀性、较好的机械加工性能，镀层牢固均匀、色泽鲜亮，使用寿命长、无环境污染，能够实现连续大规模化生产。
文档编号C23C2/16GK102776460SQ20121007193
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者刘国玉, 曹晓国 申请人:江苏大力神科技股份有限公司