专利名称：一种开关柜用铝导电体增加导电能力的表面处理方法
技术领域：
本发明涉及电气，特别是一种开关柜用铝导电体增加导电能力的表面处理方法。
背景技术：
在开关柜配电回路中，其连接导线有很多地方采用铝导电体，由于铝的导电性能不如铜，而在开关柜配电回路中又要求连接导线的电导率要高，以增加连接导线导电能力、 减少电力输送中对电能的消耗。而铜材的成本高而缺少。因此，为了保证开关柜配电回路中连接导线的导电效果、节约能源和降低成本，在开关柜配电回路中就要求对开关柜铝导体表面进行处理。现有的开关柜铝导电体表面处理方式有两种一种为加工制作过程中不做任何表面化学处理，仅仅擦洗表面灰尘和油污。另一种为化学(如酸洗、碱洗)处理去油去污后即直接安装到开关柜上使用，但由于处理方法上存在的问题，其效果并不尽人意，那么如何有效处理铝导电体，至今未见有采用增加铝导电体导电性能的表面处理方法。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种开关柜用铝导电体增加导电能力的表面处理方法，可有效解决铝导电体的表面处理，以增加导电性能， 提高电力输送效果的问题。本发明解决的技术方案是，由以下步骤实施
1、配制处理液所述的处理液包括浸锌液、预镀铜液、镀铜液，浸锌液是由氧化锌 100g、氢氧化钠500g、三氯化铁3g、酒石酸钾钠10g、水制成，其中，先将氢氧化钠溶于500ml 水中，不断搅拌至全溶，再加入氧化锌，加热至全溶，成溶液A，将三氯化铁、酒石酸钾钠溶于少量水中，成溶液B，将溶液A与溶液B混合，加水至IOOOml混匀；
预镀铜液是由氰化亚铜35-40g、氰化钠7-8g，水制成，其中，将氰化钠溶于少量水中， 再加入氰化亚铜使之溶解，加水至IOOOml混匀；
镀铜液是由焦磷酸钾280-300g、焦磷酸铜60-70g、磷酸氢二钠23_25g、三乙酸胺 13-15g、氢氧化钠、水制成，其中，将焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钠分别加入少量水溶解， 混合，不断搅拌使之混合均匀，成溶液C，再把三乙酸胺用体积浓度为20-30%氢氧化钠溶液溶解，成溶液D，将溶液C和溶液D混合，加水至IOOOml混匀；
2、表面处理将开关柜铝导电体用体积浓度20-30%氢氧化钠溶液去油2-4分钟，再用体积浓度为60-70%的硝酸液漂白、水洗；
3、浸锌液处理将表面处理后的开关柜铝导电体入浸锌液浸锌10-20分钟捞出，除去水分，再重复一次；
4、预镀铜处理将步骤3浸锌液处理后的开关柜铝导电体于45°C-50°C下，以2-3A/ dm2电流密度，置于预镀铜液中预镀铜2-4分钟，清洗；
5、镀铜处理预镀铜清洗后，于35°C-45°C下，以O.5-0. 8A/dm2电流密度，置于镀铜液中镀铜到所需厚度，镀铜期间，镀铜液PH值保持为8-9。本发明方法简单，易操作使用，效果好，安全，环保，有效用于开关柜铝导电体表面处理，提高导线性能，减少能源消耗。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明的具体实施方式
作详细说明。本发明在具体实施中，可由以下实施例给出
实施例I
本发明在实施中，可由以下步骤实现
1、配制处理液所述的处理液包括浸锌液、预镀铜液、镀铜液，浸锌液是由氧化锌 100g、氢氧化钠500g、三氯化铁3g、酒石酸钾钠10g、水制成，其中，先将氢氧化钠溶于500ml 水中，不断搅拌至全溶，再加入氧化锌，加热至全溶，成溶液A，将三氯化铁、酒石酸钾钠溶于少量水中，成溶液B，将溶液A与溶液B混合，加水至IOOOml混匀；
预镀铜液是由氰化亚铜35g、氰化钠7g，水制成，其中，将氰化钠溶于少量水中，再加入氰化亚铜使之溶解,加水至IOOOml混勻；
镀铜液是由焦磷酸钾280g、焦磷酸铜60g、磷酸氢二钠23g、三乙酸胺13g、氢氧化钠、水制成，其中，将焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钠分别加入少量水溶解，混合，不断搅拌使之混合均匀，成溶液C，再把三乙酸胺用体积浓度为20%氢氧化钠溶液溶解，成溶液D，将溶液 C和溶液D混合，加水至IOOOml混匀；
2、表面处理将开关柜铝导电体用体积浓度20-30%氢氧化钠溶液去油2-4分钟，再用体积浓度为60-70%的硝酸液漂白、水洗；
3、浸锌液处理将表面处理后的开关柜铝导电体入浸锌液浸锌10分钟捞出，除去水分，再重复一次；
4、预镀铜处理将步骤3浸锌液处理后的开关柜铝导电体于45°C下，以3A/dm2电流密度，置于预镀铜液中预镀铜4分钟，清洗；
5、镀铜处理预镀铜清洗后，于35°C下，以O.8A/dm2电流密度，置于镀铜液中镀铜到所需厚度，镀铜期间，镀铜液PH值保持为8。实施例2
本发明可由以下步骤实现
I、配制处理液所述的处理液包括浸锌液、预镀铜液、镀铜液，浸锌液是由氧化锌 100g、氢氧化钠500g、三氯化铁3g、酒石酸钾钠10g、水制成，其中，先将氢氧化钠溶于500ml 水中，不断搅拌至全溶，再加入氧化锌，加热至全溶，成溶液A，将三氯化铁、酒石酸钾钠溶于少量水中，成溶液B，将溶液A与溶液B混合，加水至1000ml混匀；
预镀铜液是由氰化亚铜38g、氰化钠7. 5g，水制成，其中，将氰化钠溶于少量水中，再加入氰化亚铜使之溶解，加水至1000ml混勻；
镀铜液是由焦磷酸钾290g、焦磷酸铜65g、磷酸氢二钠24g、三乙酸胺Hg、氢氧化钠、水制成，其中，将焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钠分别加入少量水溶解，混合，不断搅拌使之混合均匀，成溶液C，再把三乙酸胺用体积浓度为20-30%氢氧化钠溶液溶解，成溶液D，将溶液C和溶液D混合，加水至1000ml混匀；2、表面处理将开关柜铝导电体用体积浓度20-30%氢氧化钠溶液去油2-4分钟，再用体积浓度为60-70%的硝酸液漂白、水洗；
3、浸锌液处理将表面处理后的开关柜铝导电体入浸锌液浸锌15分钟捞出，除去水分，再重复一次；
4、预镀铜处理将步骤3浸锌液处理后的开关柜铝导电体于48°C下，以2.5A/dm2电流密度，置于预镀铜液中预镀铜3分钟，清洗；
5、镀铜处理预镀铜清洗后，于38°C下，以O.7A/dm2电流密度，置于镀铜液中镀铜到所需厚度，镀铜期间，镀铜液PH值保持为8. 5。实施例3
本发明还可由以下步骤实现
1、配制处理液所述的处理液包括浸锌液、预镀铜液、镀铜液，浸锌液是由氧化锌 100g、氢氧化钠500g、三氯化铁3g、酒石酸钾钠10g、水制成，其中，先将氢氧化钠溶于500ml 水中，不断搅拌至全溶，再加入氧化锌，加热至全溶，成溶液A，将三氯化铁、酒石酸钾钠溶于少量水中，成溶液B，将溶液A与溶液B混合，加水至IOOOml混匀；
预镀铜液是由氰化亚铜40g、氰化钠Sg，水制成，其中，将氰化钠溶于少量水中，再加入氰化亚铜使之溶解,加水至IOOOml混勻；
镀铜液是由焦磷酸钾300g、焦磷酸铜70g、磷酸氢二钠25g、三乙酸胺15g、氢氧化钠、水制成，其中，将焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钠分别加入少量水溶解，混合，不断搅拌使之混合均匀，成溶液C，再把三乙酸胺用体积浓度为20-30%氢氧化钠溶液溶解，成溶液D，将溶液C和溶液D混合，加水至IOOOml混匀；
2、表面处理将开关柜铝导电体用体积浓度20-30%氢氧化钠溶液去油2-4分钟，再用体积浓度为60-70%的硝酸液漂白、水洗；
3、浸锌液处理将表面处理后的开关柜铝导电体入浸锌液浸锌20分钟捞出，除去水分，再重复一次；
4、预镀铜处理将步骤3浸锌液处理后的开关柜铝导电体于50°C下，以2A/dm2电流密度，置于预镀铜液中预镀铜2分钟，清洗；
5、镀铜处理预镀铜清洗后，于45°C下，以O.5A/dm2电流密度，置于镀铜液中镀铜到所需厚度，镀铜期间，镀铜液PH值保持为9。实施例4
本发明由以下步骤实现
I、配制处理液所述的处理液包括浸锌液、预镀铜液、镀铜液，浸锌液是由氧化锌 100g、氢氧化钠500g、三氯化铁3g、酒石酸钾钠10g、水制成，其中，先将氢氧化钠溶于500ml 水中，不断搅拌至全溶，再加入氧化锌，加热至全溶，成溶液A，将三氯化铁、酒石酸钾钠溶于少量水中，成溶液B，将溶液A与溶液B混合，加水至1000ml混匀；
预镀铜液是由氰化亚铜36g、氰化钠7. 5g，水制成，其中，将氰化钠溶于少量水中，再加入氰化亚铜使之溶解，加水至1000ml混勻；
镀铜液是由焦磷酸钾285g、焦磷酸铜68g、磷酸氢二钠23g、三乙酸胺14. 5g、氢氧化钠、 水制成，其中，将焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钠分别加入少量水溶解，混合，不断搅拌使之混合均匀，成溶液C，再把三乙酸胺用体积浓度为20-30%氢氧化钠溶液溶解，成溶液D，将溶液C和溶液D混合，加水至IOOOml混匀；
2、表面处理将开关柜铝导电体用体积浓度20-30%氢氧化钠溶液去油2-4分钟，再用体积浓度为60-70%的硝酸液漂白、水洗；
3、浸锌液处理将表面处理后的开关柜铝导电体入浸锌液浸锌18分钟捞出，除去水分，再重复一次；
4、预镀铜处理将步骤3浸锌液处理后的开关柜铝导电体于46°C下，以2.8A/dm2电流密度，置于预镀铜液中预镀铜3. 5分钟，清洗；
5、镀铜处理预镀铜清洗后，于37°C下，以O.6A/dm2电流密度，置于镀铜液中镀铜到所需厚度，镀铜期间，镀铜液PH值保持为8。本发明方法简单，易操作使用，特别是经试验和试用，取得了良好的效果，开关柜用铝导体经过处理之后，接触面处接触电阻大大降低了，铝导电体导电能力增加了 15 25%， 大大减少电力输送过程中的消耗，节约能源，其效果之好，是未曾预料到的，而且无环境污染，经过处理的铝导电体集铝质量轻与铜导电性好的长处于一体，并可增加表面防护性和装饰性，延长设备使用寿命，还非常有利于焊接施工，提高设备安装效率，经济和社会效益突出。
8
权利要求
1.一种开关柜用铝导电体增加导电能力的表面处理方法，其特征在于，由以下步骤实施(1)、配制处理液所述的处理液包括浸锌液、预镀铜液、镀铜液，浸锌液是由氧化锌 100g、氢氧化钠500g、三氯化铁3g、酒石酸钾钠10g、水制成，其中，先将氢氧化钠溶于500ml 水中，不断搅拌至全溶，再加入氧化锌，加热至全溶，成溶液A，将三氯化铁、酒石酸钾钠溶于少量水中，成溶液B，将溶液A与溶液B混合，加水至IOOOml混匀；预镀铜液是由氰化亚铜35-40g、氰化钠7-8g，水制成，其中，将氰化钠溶于少量水中， 再加入氰化亚铜使之溶解，加水至IOOOml混匀；镀铜液是由焦磷酸钾280-300g、焦磷酸铜60-70g、磷酸氢二钠23_25g、三乙酸胺 13-15g、氢氧化钠、水制成，其中，将焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钠分别加入少量水溶解， 混合，不断搅拌使之混合均匀，成溶液C，再把三乙酸胺用体积浓度为20-30%氢氧化钠溶液溶解，成溶液D，将溶液C和溶液D混合，加水至IOOOml混匀；(2)、表面处理将开关柜铝导电体用体积浓度20-30%氢氧化钠溶液去油2-4分钟，再用体积浓度为60-70%的硝酸液漂白、水洗；(3)、浸锌液处理将表面处理后的开关柜铝导电体入浸锌液浸锌10-20分钟捞出，除去水分，再重复一次；(4)、预镀铜处理将步骤3浸锌液处理后的开关柜铝导电体于45°C-50°C下，以2-3A/ dm2电流密度，置于预镀铜液中预镀铜2-4分钟，清洗；(5)、镀铜处理预镀铜清洗后，于35°C-45°C下，以O.5-0. 8A/dm2电流密度，置于镀铜液中镀铜到所需厚度，镀铜期间，镀铜液PH值保持为8-9。
2.根据权利要求I所述的开关柜用铝导电体增加导电能力的表面处理方法，其特征在于，由以下步骤实现(1)、配制处理液所述的处理液包括浸锌液、预镀铜液、镀铜液，浸锌液是由氧化锌 100g、氢氧化钠500g、三氯化铁3g、酒石酸钾钠10g、水制成，其中，先将氢氧化钠溶于500ml 水中，不断搅拌至全溶，再加入氧化锌，加热至全溶，成溶液A，将三氯化铁、酒石酸钾钠溶于少量水中，成溶液B，将溶液A与溶液B混合，加水至1000ml混匀；预镀铜液是由氰化亚铜35g、氰化钠7g，水制成，其中，将氰化钠溶于少量水中，再加入氰化亚铜使之溶解,加水至1000ml混勻；镀铜液是由焦磷酸钾280g、焦磷酸铜60g、磷酸氢二钠23g、三乙酸胺13g、氢氧化钠、水制成，其中，将焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钠分别加入少量水溶解，混合，不断搅拌使之混合均匀，成溶液C，再把三乙酸胺用体积浓度为20%氢氧化钠溶液溶解，成溶液D，将溶液 C和溶液D混合，加水至1000ml混匀；(2)、表面处理将开关柜铝导电体用体积浓度20-30%氢氧化钠溶液去油2-4分钟，再用体积浓度为60-70%的硝酸液漂白、水洗；(3)、浸锌液处理将表面处理后的开关柜铝导电体入浸锌液浸锌10分钟捞出，除去水分，再重复一次；(4)、预镀铜处理将步骤3浸锌液处理后的开关柜铝导电体于45°C下，以3A/dm2电流密度，置于预镀铜液中预镀铜4分钟，清洗；(5)、镀铜处理预镀铜清洗后，于35°C下，以0.8A/dm2电流密度，置于镀铜液中镀铜到所需厚度，镀铜期间，镀铜液PH值保持为8。
3.根据权利要求I所述的开关柜用铝导电体增加导电能力的表面处理方法，其特征在于，由以下步骤实现(1)、配制处理液所述的处理液包括浸锌液、预镀铜液、镀铜液，浸锌液是由氧化锌 100g、氢氧化钠500g、三氯化铁3g、酒石酸钾钠10g、水制成，其中，先将氢氧化钠溶于500ml 水中，不断搅拌至全溶，再加入氧化锌，加热至全溶，成溶液A，将三氯化铁、酒石酸钾钠溶于少量水中，成溶液B，将溶液A与溶液B混合，加水至IOOOml混匀；预镀铜液是由氰化亚铜38g、氰化钠7. 5g，水制成，其中，将氰化钠溶于少量水中，再加入氰化亚铜使之溶解，加水至IOOOml混勻；镀铜液是由焦磷酸钾290g、焦磷酸铜65g、磷酸氢二钠24g、三乙酸胺Hg、氢氧化钠、水制成，其中，将焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钠分别加入少量水溶解，混合，不断搅拌使之混合均匀，成溶液C，再把三乙酸胺用体积浓度为20-30%氢氧化钠溶液溶解，成溶液D，将溶液C和溶液D混合，加水至IOOOml混匀；(2)、表面处理将开关柜铝导电体用体积浓度20-30%氢氧化钠溶液去油2-4分钟，再用体积浓度为60-70%的硝酸液漂白、水洗；(3)、浸锌液处理将表面处理后的开关柜铝导电体入浸锌液浸锌15分钟捞出，除去水分，再重复一次；(4)、预镀铜处理将步骤3浸锌液处理后的开关柜铝导电体于48°C下，以2.5A/dm2电流密度，置于预镀铜液中预镀铜3分钟，清洗；(5)、镀铜处理预镀铜清洗后，于38°C下，以O.7A/dm2电流密度，置于镀铜液中镀铜到所需厚度，镀铜期间，镀铜液PH值保持为8. 5。
4.根据权利要求I所述的开关柜用铝导电体增加导电能力的表面处理方法，其特征在于，由以下步骤实现(1)、配制处理液所述的处理液包括浸锌液、预镀铜液、镀铜液，浸锌液是由氧化锌 100g、氢氧化钠500g、三氯化铁3g、酒石酸钾钠10g、水制成，其中，先将氢氧化钠溶于500ml 水中，不断搅拌至全溶，再加入氧化锌，加热至全溶，成溶液A，将三氯化铁、酒石酸钾钠溶于少量水中，成溶液B，将溶液A与溶液B混合，加水至1000ml混匀；预镀铜液是由氰化亚铜40g、氰化钠Sg，水制成，其中，将氰化钠溶于少量水中，再加入氰化亚铜使之溶解,加水至1000ml混勻；镀铜液是由焦磷酸钾300g、焦磷酸铜70g、磷酸氢二钠25g、三乙酸胺15g、氢氧化钠、水制成，其中，将焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钠分别加入少量水溶解，混合，不断搅拌使之混合均匀，成溶液C，再把三乙酸胺用体积浓度为20-30%氢氧化钠溶液溶解，成溶液D，将溶液C和溶液D混合，加水至1000ml混匀；(2)、表面处理将开关柜铝导电体用体积浓度20-30%氢氧化钠溶液去油2-4分钟，再用体积浓度为60-70%的硝酸液漂白、水洗；(3)、浸锌液处理将表面处理后的开关柜铝导电体入浸锌液浸锌20分钟捞出，除去水分，再重复一次；(4)、预镀铜处理将步骤3浸锌液处理后的开关柜铝导电体于50°C下，以2A/dm2电流密度，置于预镀铜液中预镀铜2分钟，清洗；(5)、镀铜处理预镀铜清洗后，于45°C下，以O. 5A/dm2电流密度，置于镀铜液中镀铜到所需厚度，镀铜期间，镀铜液PH值保持为9。
5.根据权利要求I所述的开关柜用铝导电体增加导电能力的表面处理方法，其特征在于，由以下步骤实现(1)、配制处理液所述的处理液包括浸锌液、预镀铜液、镀铜液，浸锌液是由氧化锌 100g、氢氧化钠500g、三氯化铁3g、酒石酸钾钠10g、水制成，其中，先将氢氧化钠溶于500ml 水中，不断搅拌至全溶，再加入氧化锌，加热至全溶，成溶液A，将三氯化铁、酒石酸钾钠溶于少量水中，成溶液B，将溶液A与溶液B混合，加水至IOOOml混匀；预镀铜液是由氰化亚铜36g、氰化钠7. 5g，水制成，其中，将氰化钠溶于少量水中，再加入氰化亚铜使之溶解，加水至IOOOml混勻；镀铜液是由焦磷酸钾285g、焦磷酸铜68g、磷酸氢二钠23g、三乙酸胺14. 5g、氢氧化钠、 水制成，其中，将焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钠分别加入少量水溶解，混合，不断搅拌使之混合均匀，成溶液C，再把三乙酸胺用体积浓度为20-30%氢氧化钠溶液溶解，成溶液D，将溶液C和溶液D混合，加水至IOOOml混匀；(2)、表面处理将开关柜铝导电体用体积浓度20-30%氢氧化钠溶液去油2-4分钟，再用体积浓度为60-70%的硝酸液漂白、水洗；(3)、浸锌液处理将表面处理后的开关柜铝导电体入浸锌液浸锌18分钟捞出，除去水分，再重复一次；(4)、预镀铜处理将步骤3浸锌液处理后的开关柜铝导电体于46°C下，以2.8A/dm2电流密度，置于预镀铜液中预镀铜3. 5分钟，清洗；(5)、镀铜处理预镀铜清洗后，于37°C下，以O.6A/dm2电流密度，置于镀铜液中镀铜到所需厚度，镀铜期间，镀铜液PH值保持为8。全文摘要
本发明涉及开关柜用铝导电体增加导电能力的表面处理方法，可有效解决铝导电体的表面处理，增加导电性能，提高电力输送效果的问题，方法是，先配制浸锌液、预镀铜液、镀铜液，浸锌液是将氢氧化钠溶于水中，加入氧化锌，加热全溶，再将三氯化铁、酒石酸钾钠溶于水中，混合后加水混匀；预镀铜液是将氰化钠溶于水中，再加入氰化亚铜，加水混匀；镀铜液是将焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钠分别加水溶解，混合，把三乙酸胺用氢氧化钠溶液溶解，二者混合后加水；将开关柜铝导电体去油、漂白、水洗，入浸锌液浸锌二次后，置于预镀铜液中预镀铜，清洗，再置于镀铜液中镀铜到所需厚度，本发明方法简单，易操作使用，效果好，安全，环保，提高导线性能。
文档编号C23C28/02GK102605368SQ20121010965
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者刘松梅, 周建廷, 马海良 申请人:河南新开电气集团股份有限公司