专利名称：转炉sgrp工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法
技术领域：
本发明涉及转炉炼钢过程中的化渣技术领域，特别涉及一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法。
背景技术：
SGRP (Slag-less Generation Refining Process)少禮:转炉冶炼工艺，是将转炉吹炼分为脱磷(包括脱硅)和脱碳两个阶段，在第一阶段脱磷处理结束后，倒炉将部分炉渣(30-70%)倒出，然后进行第二阶段的脱碳吹炼。SGRP是一种低成本转炉冶炼工艺，特点是副原料消耗低、渣量小。为了更好的开展SGRP工艺冶炼，降低石灰消耗、减少转炉渣量和完成降成本任务，首钢迁钢二炼钢厂从2011年3月15日开始进行SGRP工艺试验，主要装备是210t转炉，配套装有干法除尘系统。2012年I月份SGRP工艺冶炼炉数比例达到67. 25%。现有文献公开了一种转炉双渣操作的自动控制方法，当转炉入炉铁水Si高于
0.60%时，采用转炉开吹前进行一次副原料加入量计算，然后按吹氧比例加料。传统转炉炼钢工艺，造渣石灰粒度为40-80mm。因脱磷阶段吹炼时间短、温度低，导致大颗粒石灰来不及完全熔化，对SGRP工艺脱磷渣罐翻渣后发现，渣中存在未熔化大颗粒石灰，最大粒度约20_。未熔石灰的存在不仅影响化渣效果，也造成石灰资源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简单有效、成本低廉的顶底复吹转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的控制方法，达到脱磷阶段化渣效果好，石灰消耗降低，金属铁含量显著降低目的。为解决上述技术问题，本发明提供了一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法，包括如下步骤首先将出钢后的转炉进行溅渣操作，然后倒掉质量百分比0-50%炉渣，剩余炉渣炉内固化；其次将废钢加入炉中，兑入铁水，然后向铁水液面添加造渣料，用氧枪从炉顶向铁水液面供给氧气，从炉底向铁水内部供给搅拌气体，进行脱磷阶段的吹炼；最后倒掉炉渣。进一步地,所述废钢添加量为吨铁40-150公斤。进一步地，所述造渣料包括石灰、轻烧白云石和球团。进一步地，所述造渣料添加量为每吨铁0-18公斤的石灰、每吨铁0-15公斤的轻烧白云石和每吨铁0-16公斤的球团。进一步地，所述石灰粒度为5_35mm，CaO质量百分含量彡93%。进一步地，所述氧枪的喷头距离铁水液面的距离为I. 5-2. Sm，供氧强度为吨铁
1.7-3. 7Nm3/min。
进一步地，所述搅拌气体为氮气或氩气，搅拌气体底吹强度为吨铁0. 025-0. 20Nm3/min。
进一步地，所述脱磷阶段吹炼时间4_7min。进一步地，所述脱磷阶段结束铁水温度控制在1350-1450°C。本发明提供的一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法，与现有普通工艺转炉控制方法相比，具有如下优点I、脱磷阶段化渣好，炉渣流动性强；2、脱磷阶段石灰消耗降低； 3、脱磷渣金属铁含量显著降低。
图I为本发明实施例提供的脱磷阶段的冷态炉渣图。
具体实施例方式本发明实施例提供的一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法，包括如下步骤首先将出钢后的转炉进行溅渣操作，然后倒掉0-50%炉渣，其它炉渣留在转炉内，将炉渣固化；其次将每吨铁40-150公斤的废钢加入转炉中，向转炉中兑入铁水，然后向铁水液面添加造渣料，造渣料包括石灰、轻烧白云石和球团，造渣料添加量为每吨铁0-18公斤的石灰、每吨铁0-15公斤的轻烧白云石和每吨铁0-16公斤的球团。其中，石灰粒度为5-35mm，CaO质量百分含量> 93% ;用氧枪从炉顶在氧枪喷头距铁水液面I. 5-2. 8m的位置，向铁水液面供给氧气，供氧强度为吨铁I. 7-3. 7Nm3/min，同时，从炉底向铁水内部供给搅拌气体，搅拌气体为氮气或氩气，搅拌气体底吹强度为吨铁0. 025-0. 20Nm3/min ;进行脱磷阶段的吹炼。当吹炼4_7min后，将铁水温度控制在1350-1450°C，倒掉炉渣，脱磷阶段结束。下面以实施例具体说明本发明提供的一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法实验在210吨顶底复吹转炉中进行，铁水、废钢、副原料加入量如表I所示，转炉脱磷阶段炉渣成分如表2所示。装入废钢和铁水，开始吹炼，然后向转炉内加料；脱磷阶段结束后，提氧枪，倒掉炉渣。得到脱磷阶段的冷态炉渣如图I所示。表I脱磷阶段原料加入量情况
权利要求
1.一种转炉SGRPエ艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法，其特征在于，包括如下步骤 首先将出钢后的转炉进行溅渣操作，然后倒掉质量百分比0-50%炉渣，剰余炉渣炉内固化； 其次将废钢加入炉中，兑入铁水，然后向铁水液面添加造渣料，用氧枪从炉顶向铁水液面供给氧气，从炉底向铁水内部供给搅拌气体，进行脱磷阶段的吹炼； 最后倒掉炉渣。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述废钢添加量为吨铁40-150公斤。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述造渣料包括石灰、轻烧白云石和球团。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述造渣料添加量为每吨铁0-18公斤的石灰、每吨铁0-15公斤的轻烧白云石和每吨铁0-16公斤的球団。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述石灰粒度为5-35mm，CaO质量百分含量彡93%。
6.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述氧枪的喷头距离铁水液面的距离为I.5-2. 8m，供氧强度为吨铁 I. 7-3. 7Nm3/min。
7.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述搅拌气体为氮气或氩气，搅拌气体底吹强度为吨铁O. 025-0. 20Nm3/min。
8.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述脱磷阶段吹炼时间4-7min。
9.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述脱磷阶段结束铁水温度控制在1350-1450°C。
全文摘要
本发明提供了一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法，包括如下步骤首先将出钢后的转炉进行溅渣操作，然后倒掉0-50%炉渣，剩余炉渣炉内固化；其次将废钢加入炉中，兑入铁水，然后向铁水液面添加造渣料，用氧枪从炉顶向铁水液面供给氧气，从炉底向铁水内部供给搅拌气体，吹炼4-7分钟后，倒掉炉渣。本发明提供的一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法，简单有效、成本低廉，脱磷阶段化渣效果好，石灰消耗低，脱磷渣金属铁含量显著降低。
文档编号C21C5/36GK102649987SQ20121016241
公开日2012年8月29日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者亢晓敏, 刘宇, 南晓东, 姜仁波, 孙铁, 张立国, 王建伟 申请人:河北省首钢迁安钢铁有限责任公司, 首钢总公司