专利名称：一种高强度强韧性耐低温铁素体球墨铸铁的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种球铁材料，尤其涉及一种高强度强韧性耐低温(-40°C )铁素体球
墨铸铁。
背景技术：
风力是绿色可再生资源，作为21世纪的清洁能源，在过去的10年间世界风能发电总量以每年26%的速度增长，未来仍将会有较大的增长率，我国“十一五”规划将“大功率风力发电机组”列为振兴装备制造业的主要内容。由于风电机组安装于不同风场，不论是陆地还是海上，运行环境温度变化大(工作环境温度为-20°C 40°C，生存环境温度不超过_40°C 50°C)。在风电组件中，轮毂、机架、底座等零部件，均由低温球墨铸铁 制造而成，且要求具有耐低温冲击性能。耐低温冲击性能球墨铸铁的材料为我国为GB/T 25390-2010 中 _20°C条件下 QT400-18AL、_40°C条件下 QT350-22AL ;国外为EN1563 标准中-20°C条件下GJS-400-18U-LT、_40°C条件下GJS-350-22U-LT ;目前，国内外标准中只规定了 _20°C、_40°C条件的力学性能及对应的冲击性能要求，即QT350-22AL材料的铸件对应一 40±2°C低温冲击性能平均12 J (个别9J)以上；QT400-18AL材料的铸件对应一20±2°C低温冲击性能平均12 J (个别9J)以上。但尚无QT400-18AL材料的铸件在一40 ± 2°C时对低温冲击性能要求的标准，处于空白状态。以下公开的中国专利CN 101497956 B“一种大断面铁素体球铁及其制备工艺”，所述大断面铁素体球铁的组分；C含量为3. 6 3. 9%，Si含量为I. 7 3. 0% ；Mn含量为0. I
0.4% ；mG含量为0. 035 0. 050% ；Sb含量为0. 002 0. 004% ；;杂质元素为P和S，控制杂质中的P含量< 0.040%，杂质中的S含量<0.015%，其余为Fe。但其产生的效果是所生产的球铁只能满足QT400-18AL的力学性能和_20°C条件下低温冲击性能要求。公开的中国专利CN 100337770C“铸态无Ni低温球铁铸造大型高韧部件的方法”，所述的方法为1)低温球铁的配方是3. 6 3. 90%C, I. 7 3%Si，0. I 0. 4%Mn，不加镍；Mg的残余含量0. 045 0. 07%之间，剩余的是铁和制备过程中产生的杂质，P低于0. 004% ；
2)上述含量铸造球铁的成分通过添加球化剂获得；3)球化后铸造工艺在1300°C至1380°C之间将所述液态混合物浇铸到铸型中；并使其在砂型中缓慢冷却到400°C以下从铸型中取出。成分中S低于0. 02%。其产生的效果是所述球铁达到国际标准一 20°C和一 40°C的冲击要求，但没有明确的强度指标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铸态(不热处理)、无镍合金化条件下，强度满足QT400-18AL、一 40±2°C低温冲击性能可以稳定在平均12焦耳(个别9J)以上的新型高强度强韧性铁素体球墨铸铁。本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是
一种高强度强韧性耐低温铁素体球墨铸铁，其组分的重量百分比如下C 3. 62 3. 80%, Si I. 90 2. 35%, Mn < 0. 20%,
RE 0. 007 0. 018%, Mg 0. 043 0. 060%, P < 0. 035%, S ≤ 0. 020%,
余为铁及其它杂质元素，杂质元素中控制Mo < 0. 010%, Ti < 0. 025%,
其中硅碳比为Si/C=0. 50 0. 63。本发明的高强度强韧性耐低温铁素体球墨铸铁浇注获得的铸件其力学性能指标如下表
权利要求
1. 一种高强度强韧性耐低温铁素体球墨铸铁，其特征在于其组分的重量百分比如下C 3. 62 3. 80%, Si I. 90 2. 35%, Mn < 0. 20%,RE 0. 007 0. 018%, Mg 0. 043 0. 060%, P < 0. 035%, S 彡 0. 020%,余为铁及其它杂质元素，杂质元素中控制Mo < 0. 010%, Ti < 0. 025%,其中硅碳比为Si/C=0. 50 0. 63。
全文摘要
本发明公开了一种高强度强韧性耐低温铁素体球墨铸铁，其组分的重量百分比如下C3.62～3.80%，Si1.90～2.35%，Mn＜0.20%，RE0.007～0.018%，Mg0.043～0.060%，P＜0.035%，S≤0.020%，余为铁及其它杂质元素，杂质元素中控制Mo＜0.010%，Ti＜0.025%，其中硅碳比为Si/C=0.50～0.63。本发明通过大量的试验和研究获得合理地控制硅碳比也能够确保低温球铁既能获得较高的拉伸强度和屈服强度、又能保证-40℃的低温冲击韧性，在发挥硅强化金属基体的作用的同时获得理想的低温冲击韧性，既满足了性能要求又大大降低了成本。
文档编号C22C37/10GK102703802SQ20121018799
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者吴铁明, 张伟, 徐德民, 蒋毓良 申请人:上海宏钢电站设备铸锻有限公司