一种高强度预应力钢棒用盘条的生产方法

文档序号:3338965阅读:209来源:国知局
专利名称:一种高强度预应力钢棒用盘条的生产方法
技术领域
本发明属于冶炼技术领域,具体来说涉及一种高强度预应力钢棒用盘条生产方法。
背景技术
为实现铁路运输现代化,大量的 高速铁路需要建设。高速铁路列车运行速度达到
35 Okm/h左右。如此高的列车运行速度,首先轨道建设要创新,以适应高速列车安全运行。目前高速铁路的建设均采用无作路基和预应力混凝土轨枕板,其轨枕板受力主筋均采用大规格、高强度预应力钢棒。如30Si钢,其主要用于制做高强度预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件PC棒的母材。生产此种预应力钢棒所需的预应力盘条,现有的产品存在的主要质量问题有以下几个方面预应力钢棒钢棒抗延迟断裂能力弱;力学性能不稳定,同一批甚至同一条预应力钢棒的力学性能波动幅度大;平直度差;热镦性能差,表现为镦头开裂及镦头处的力学性能较母材降低过大;可焊性差,表现为焊点处的力学性能较母材降低过大等问题。

发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种产品性能稳定、塑性变形能力得到提高,产品抗拉强度高、断面伸缩率高,同时降低了生产成本的高强度预应力钢棒用盘条的生产方法。本发明的高强度预应力钢棒用盘条的生产方法,包括高炉冶炼、转炉冶炼、LF钢包精炼、钢坯轧制,其中以硅、锰为主要强化元素,通过高炉冶炼、转炉冶炼、LF钢包精炼后钢水化学成分重量百分数的元素组成达到C :0. 27%-0. 32%,Si :1. 60%-1. 90%, Mn
0.60%-0. 90%, P彡0. 025%, S彡0. 025%,其余为铁含量;钢坯轧制加热时,控制出钢温度950-1150°C,且保证头尾温度差为0-30°C ;轧制过程控制精轧温度900_950°C ;控制吐丝温度850-950°C,缓慢冷却至室温。上述的高强度预应力钢棒用盘条的生产方法,其中高炉冶炼通过在高炉中进行还原反应,铁水成分重量百分数的元素组成达到c 4. 0%-5. 0%,Si 0. 30%-0. 80%, Mn
0.30%-0. 80%, P 彡 0. 120%, S 彡 0. 040%, Cr S 0. 30%, Ni S 0. 06%,其余为铁含量。本发明与现有技术相比,具有明显的有益效果,从以上技术方案可知采用硅、锰为主要强化元素,降低了生产成本;通过提高盘条中硅的含量,有效利用硅对钢材所形成组织强化作用,使钢材的塑性变形能力得到提高。所生产的高强度预应钢棒用盘条产品性能稳定,产品抗拉强度Rm达到650-800MPa,断面伸缩率Z达到45%以上,可用于制作1420MPa级别的大规格高强度预应力钢棒。
具体实施例方式实施例1-11
一种高强度预应力钢棒用盘条30Si的生产方法,包括以下步骤
(1)高炉冶炼通过在高炉中进行还原反应,铁水成分重量百分数的元素组成达到C
权利要求
1. 一种高强度预应力钢棒用盘条的生产方法,包括高炉冶炼、转炉冶炼、LF钢包精炼、钢坯轧制,其中以硅、锰为主要强化元素,通过高炉冶炼、转炉冶炼、LF钢包精炼后钢水化学成分重量百分数的元素组成达到C 0. 27%-0. 32%,Si 1. 60%-1. 90%, Mn :0. 60%-0. 90%,P≤0. 025%, ≤0. 025%,其余为铁含量;钢坯轧制加热时,控制出钢温度950-1150°C,且保证头尾温度差为0-30°C ;轧制过程控制精轧温度900-950°C ;控制吐丝温度850-950°C,缓慢冷却至室温。
2.如权利要求I所述的高强度预应力钢棒用盘条的生产方法,其中高炉冶炼通过在高炉中进行还原反应,铁水成分重量百分数的元素组成达到C 4. 0%-5. 0%, Si 、0. 30%-0. 80%, Mn :0. 30%-0. 80%, P 彡 0. 120%, S 彡 0. 040%, Cr 0. 30%, Ni :彡 0. 06%,其余为铁含量。
全文摘要
本发明公开了一种高强度预应力钢棒用盘条的生产方法,包括高炉冶炼、转炉冶炼、LF钢包精炼、钢坯轧制,其中以硅、锰为主要强化元素,通过高炉冶炼、转炉冶炼、LF钢包精炼后钢水化学成分重量百分数的元素组成达到C0.27%-0.32%,Si1.60%-1.90%,Mn0.60%-0.90%,P≤0.025%,S≤0.025%,其余为铁含量;钢坯轧制加热时,控制出钢温度950-1150℃,且保证头尾温度差为0-30℃;轧制过程控制精轧温度900-950℃;控制吐丝温度850-950℃,缓慢冷却至室温。本方法所得产品性能稳定,塑性变形能力得到提高,产品抗拉强度高、断面伸缩率高,同时降低了生产成本。
文档编号C21D8/08GK102703804SQ20121019043
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者刘永林, 孙诚, 李正嵩, 杨茂麟, 魏福龙 申请人:首钢水城钢铁(集团)有限责任公司
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