一种小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射底座装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于辊射装置领域，尤其是涉及一种小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射底座装置。
【背景技术】
[0002]因小口径(DN1200以内)预应力钢筒混凝土管管径较小，传统的小口径预应力钢筒混凝土管在生产时都采用卧式辊射工艺，大口径(DN1200以上)预应力钢筒混凝土管立式生产线无法进行小口径预应力钢筒混凝土管的生产。在立式辊射时面临的问题就是在回转过程中管芯可能会倾倒，造成安全事故。因此，研发一种小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射装置是一个亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种能够实现安全生产、产品质量合格的小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射底座装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射底座装置，包括连接装置、固定装置和对中装置；所述连接装置、固定装置和对中装置自下而上依次排布；
[0005]所述连接装置包括底盘、加强筋板和中轴，在所述底盘的中心处设有所述中轴，在所述底盘上位于所述中轴的四周均有分布有所述加强筋板，通过所述加强筋板将底盘与中轴焊接成一个整体，在所述底盘上设有螺栓孔，通过螺栓与辊射机底座连接；
[0006]所述固定装置包括底座，所述底座位于所述加强筋板上，所述底座由插口异型钢和橡胶圈组成，保证了管材对中时防止承口工作面划伤；
[0007]所述对中装置包括丝杆、若干个支板、筋板和拉杆，在所述中轴的顶部设有所述丝杆，所述丝杆通过均匀分布在丝杆四周的若干个所述筋板与中轴焊接成一个整体，在所述丝杆的四周均匀分布有若干个所述支板，所述支板与所述拉杆的一端相连，所述拉杆的另一端通过调节螺母与所述丝杆连接，利用丝杠及拉杆调整对中尺寸，可在200mm直径变化范围内进行自由调整。
[0008]进一步的，所述支板为8块带橡胶板的支板，既保证了强度，同时也保证管芯在下降过程中不会碰伤管芯混凝土，同时所述支板与Y轴成20°?45°夹角，保证对中准确，且所述支板呈伞状均匀排布在丝杆的四周，所述支板的尺寸上小下大，下部尺寸可进行调整以适应不同规格的管径。
[0009]进一步的，所述丝杆四周的筋板为8块10?20mm厚钢板，呈伞状均匀排布在丝杆的四周。
[0010]进一步的，所述固定装置中的底座为I?2个，规格为公称直径DN1200mm以内底座，可在不更换底座的情况下对不同口径管芯进行辊射生产。
[0011]进一步的，所述底盘上的加强筋板为16?24mm钢板。
[0012]进一步的，所述底盘上有若干个螺栓孔，通过高强螺栓与辊射机底座连接，保障了连接强度。
[0013]进一步的，所述中轴采用圆形钢管。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，将本装置的对中装置调成所需尺寸，放置在立式辊射机上，即可进行工作，实现了小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射生产，填补了小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射生产的空白，使企业产品更加多元化，为企业节约了设备购置费用。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的仰视图；
[0017]图3是本实用新型的俯视图；
[0018]图4是本实用新型中对中装置的放大图。
[0019]图中:
[0020]1、底盘2、加强筋板3、中轴
[0021]4、大一级口径底座 5、小一级口径底座6、筋板
[0022]7、丝杠8、支板9、拉杆
[0023]10、调节螺母
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0025]如图1至4所示，一种小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射底座装置，包括连接装置、固定装置和对中装置；所述连接装置、固定装置和对中装置自下而上依次排布；所述连接装置包括底盘1、加强筋板2和中轴3，在所述底盘I的中心处设有所述中轴3，在所述底盘I上位于所述中轴3的四周均有分布有所述加强筋板2，通过所述加强筋板2将底盘I与中轴3焊接成一个整体，所述底盘I上有若干个螺栓孔，通过高强螺栓与辊射机底座连接，保障了连接强度，所述底盘I上的加强筋板2为16?24_钢板，所述中轴3采用圆形钢管；所述固定装置包括底座，所述底座位于所述加强筋板2上，所述底座由插口异型钢和橡胶圈组成，保证了管材对中时防止承口工作面划伤，所述底座为I?2个，规格为公称直径DN1200mm以内底座，当底座为两个时，底座分别为大一级口径底座4和小一级口径底座5，可在不更换底座的情况下对不同口径管芯进行辊射生产；所述对中装置包括丝杆7、若干个支板8、筋板6和拉杆9，在所述中轴3的顶部设有所述丝杆7，所述丝杆7通过均匀分布在丝杆7四周的若干个所述筋板6与中轴3焊接成一个整体，在所述丝杆7的四周均匀分布有若干个所述支板8，所述支板8与所述拉杆9的一端相连，所述拉杆9的另一端通过调节螺母10与所述丝杆7连接，利用丝杠7及拉杆9调整对中尺寸，可在200mm直径变化范围内进行自由调整，所述支板8为8块带橡胶板的支板，既保证了强度，同时也保证管芯在下降过程中不会碰伤管芯混凝土，同时所述支板8与Y轴成20°?45夹角，保证对中准确，且所述支板8呈伞状均匀排布在丝杆7的四周，所述支板8的尺寸上小下大，下部尺寸可进行调整以适应不同规格的管径，所述丝杆7四周的筋板6为8块10?20mm厚钢板，呈伞状均匀排布在丝杆7的四周。
[0026]本实例的工作过程:通过若干个高强螺栓将本装置固定在辊射机回转盘上，在管芯辊射过程中，首先根据辊射管道直径调整对中装置中支板8的位置，然后将管芯从上慢慢放到本装置上，使得管芯承口放入固定装置上，即可开动辊射机进行管芯砂浆保护层的辊射工作。
[0027]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射底座装置，其特征在于:包括连接装置、固定装置和对中装置；所述连接装置、固定装置和对中装置自下而上依次排布； 所述连接装置包括底盘、加强筋板和中轴，在所述底盘的中心处设有所述中轴，在所述底盘上位于所述中轴的四周均有分布有所述加强筋板，通过所述加强筋板将底盘与中轴焊接成一个整体，在所述底盘上设有螺栓孔，通过螺栓与辊射机底座连接； 所述固定装置包括底座，所述底座位于所述加强筋板上，所述底座由插口异型钢和橡胶圈组成； 所述对中装置包括丝杆、若干个支板、筋板和拉杆，在所述中轴的顶部设有所述丝杆，所述丝杆通过均匀分布在丝杆四周的若干个所述筋板与中轴焊接成一个整体，在所述丝杆的四周均匀分布有若干个所述支板，所述支板与所述拉杆的一端相连，所述拉杆的另一端通过调节螺母与所述丝杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射底座装置，其特征在于:所述支板为8块带橡胶板的支板，同时所述支板与Y轴成20°?45°夹角，且所述支板呈伞状均匀排布在丝杆的四周，所述支板的尺寸上小下大。
3.根据权利要求1或2所述的一种小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射底座装置，其特征在于:所述丝杆四周的筋板为8块10?20mm厚钢板，呈伞状均匀排布在丝杆的四周。
4.根据权利要求3所述的一种小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射底座装置，其特征在于:所述固定装置中的底座为I?2个，规格为公称直径DN1200_以内底座。
5.根据权利要求1或2所述的一种小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射底座装置，其特征在于:所述底盘上的加强筋板为16?24mm钢板。
6.根据权利要求1或2所述的一种小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射底座装置，其特征在于:所述底盘上有若干个螺栓孔，通过高强螺栓与辊射机底座连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射底座装置，其特征在于:所述中轴采用圆形钢管。
【专利摘要】本实用新型提供一种小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射底座装置，包括固定装置、对中装置及连接装置；所述连接装置设在本装置底部，所述固定装置在本装置中下部，所述对中装置在本装置上部；三个装置通过中轴及加强筋板组成本装置。将本装置上部对中装置调成所需尺寸，放置在立式辊射机上，即可进行工作，本实用新型改变了原小口径预应力钢筒混凝土管只能进行卧式辊射，利用本装置大口径预应力钢筒混凝土管生产线亦能生产小口径预应力钢筒混凝土管道，使企业产品更加多元化，同时节省了设备购置费用。
【IPC分类】B28B21-60, B28B21-44
【公开号】CN204398122
【申请号】CN201520010374
【发明人】刘晨光, 赵伟, 阙小平
【申请人】新疆国统管道股份有限公司天津分公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月7日