专利名称：一种预应力钢棒锚固组件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于桥梁及建筑用锚固件技术领域，尤其涉及一种预应力钢棒锚固组件。
背景技术：
在桥梁及建筑领域，预应力混凝土用钢棒具有抗拉强度大、超低回缩、松弛率低、所用钢材重量小的特点，已经广泛应用于桥梁及建筑施工中。由于施加预应力很大，在张拉钢棒过程中，对端部锚固组件有很高的质量要求。专利号为201029160015. 9的专利文件，公开了 T型混凝土简支组合桥梁用的预应力筋组件，钢棒端部设置有与钢管焊接的平面钢板，加工较困难，质量较差，加工费用高，使用效果不是很好。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就是提供一种加工简单，质量能够保障，加工费用低，使用效果好的预应力钢棒锚固组件。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为包括锚板、垫板、螺母、螺旋筋和钢棒，所述的锚板铸造成型，锚板的内侧设置有钢棒穿孔，锚板的外侧设置有与钢棒穿孔相连通的注浆孔。其附加技术特征为所述的钢棒穿孔为锥形孔；所述的钢棒穿孔为两个以上的奇数个或偶数个；所述的钢棒穿孔为偶数个时，两两钢棒穿孔共同与一个注浆孔相连通，所述的钢棒穿孔为奇数个时，则两两钢棒穿孔共同与一个注浆孔相连通，剩余一个钢棒穿孔单独与一个注浆孔相连通；所述锚板的内侧设置有抽拔棒或波纹管；所述锚板的内侧设置有与抽拔棒或波纹管相匹配的内凹槽；所述锚板的外侧设置有与垫板相匹配的外凹槽或为平面；所述的锚板为矩形、腰形或圆形，厚度为5 40mm ;所述的螺旋筋为圆形多圈或腰形多圈；所述的螺母为8. 8级以上的高强度螺母。本实用新型所提供的一种预应力钢棒锚固组件，与现有技术相比，锚板铸造成型，锚板的内侧设置有钢棒穿孔，锚板的外侧设置有与钢棒穿孔相连通的注浆孔。使用时，钢棒穿过锚板、螺旋筋，施加预应力后套上垫板用螺母固定，然后通过注浆孔向钢棒穿孔内注浆。由于锚板采用铸铁铸造成型，具有铸造性能好，可切削性能好，易于加工，吸收振动性能好，抗摩擦磨损性能好，减少了加工工序，降低了加工成本，减小了整体产品成本，提高了生产效率。而通过注浆孔向钢棒穿孔内注浆，使得钢棒与梁体成为整体，使用效果好。钢棒穿孔为锥形孔，穿孔方便。根据需要，钢棒穿孔为两个以上的奇数个或偶数个，钢棒穿孔为偶数个时，两两钢棒穿孔共同与一个注浆孔相连通，钢棒穿孔为奇数个时，则两两钢棒穿孔共同与一个注浆孔相连通，剩余一个钢棒穿孔单独与一个注浆孔相连通。共用注浆孔，保证注浆压力的一致性，浆料密实度一致，螺旋筋在施加预应力后能有效防止锚板处混凝土开裂，提高施工质量。而锚板的内侧设置有抽拔棒或波纹管，使注浆效果好。锚板的内侧设置有与抽拔棒或波纹管相匹配的内凹槽，安装更方便。锚板的外侧可设置与垫板相匹配的外凹槽，易于垫板的安装。根据要求。锚板可为矩形、腰形或圆形，厚度为5 40mm，螺旋筋为圆形多圈或腰形多圈，螺母为8. 8级以上的高强度螺母。
图I为本实用新型一种预应力钢棒锚固组件的结构示意图；图2为2孔锚板的剖视图；图3为2孔腰形锚板的俯视图；图4为2孔矩形锚板的俯视图；图5为3孔锚板的剖视图；图6为3孔腰形锚板的俯视图；图7为3孔矩形锚板的俯视图；图8为4孔锚板的剖视图；图9为4孔腰形锚板的俯视图；图10为4孔矩形锚板的俯视图；图11为圆形垫板的俯视图；图12为矩形垫板的俯视图；图13为腰形垫板的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所提供的一种预应力钢棒锚固组件的结构做进一步说明。如图I所示，本实用新型一种预应力钢棒锚固组件包括钢棒1，钢棒I带有波纹管
2、螺旋筋3、锚板4、垫板5、螺母6，锚板4铸造成型，锚板4的内侧设置有钢棒穿孔7，锚板4的外侧设置有与钢棒穿孔7相连通的注浆孔8。如图2所示，钢棒穿孔7为锥形孔，钢棒穿孔7为两个，两个钢棒穿孔7共同与一个注浆孔8相连通，锚板4的内侧设置有与抽拔棒或波纹管相匹配的内凹槽9，锚板4的外侧设置有与垫板相匹配的外凹槽10。如图3所示，设有两个钢棒穿孔7的锚板4为腰形。如图4所示，设有两个钢棒穿孔7的锚板4为矩形。如图5所示，钢棒穿孔为71、72、73三个，其中两个钢棒穿孔71、72共同与一个注浆孔81相连通，剩余一个钢棒穿孔73单独与一个注浆孔82相连通。如图6所示，设有三个钢棒穿孔71、72、73的锚板4为腰形。如图7所示，设有三个钢棒穿孔71、72、73的锚板4为矩形。图8所示，钢棒穿孔为71、72、73、74四个，其中两个钢棒穿孔71、72共同与一个注浆孔81相连通，两个钢棒穿孔73、74共同与一个注浆孔82相连通。如图9所示，设有四个钢棒穿孔71、72、73、74的锚板4为腰形。如图10所示，设有四个钢棒穿孔71、72、73、74的锚板4为矩形。如图11所示，垫板5为圆形。如图12所示，垫板5为矩形。如图13所示，垫板5为腰形。本实用新型所提供的一种预应力钢棒锚固组件使用时，钢棒I穿过波纹管2、螺旋筋3、锚板4，施加预应力后套上垫板5用螺母6固定，然后通过注浆孔8向钢棒穿孔7内注浆。由于锚板4采用铸铁铸造成型，具有铸造性能好，可切削性能好，易于加工，吸收振动性能好，抗摩擦磨损性能好，减少了加工工序，降低了加工成本，减小了整体产品成本，提高了生产效率。而通过注浆孔8向钢棒穿孔7内注浆，使得钢棒I与梁体成为整体，使用效果好。钢棒穿孔7为锥形孔，穿孔方便。根据需要，钢棒穿孔7为两个以上的奇数个或偶数个，钢棒穿孔7为偶数个时，两两钢棒穿孔7共同与一个注浆孔8相连通，钢棒穿孔7为奇数个时，则两两钢棒穿孔7共同与一个注浆孔8相连通，剩余一个钢棒穿孔7单独与一个注浆孔8相连通。共用注浆孔8，保证注浆压力的一致性，浆料密实度一致，螺旋筋3在施加预应力后能有效防止锚板4处混凝土开裂，提高施工质量。而锚板4的内侧设置有抽拔棒或波纹管2，使注浆效果好。锚板4的内侧设置有与抽拔棒或波纹管2相匹配的内凹槽9，安装更方便。锚板4的外侧可设置与垫板5相匹配的外凹槽10，易于垫板5的安装。根据要求。锚板4可为矩形、腰形或圆形，厚度为5 40mm，螺旋筋3为腰形多圈，螺母6为8. 8级以上的高强度螺母。 本实用新型所提供的一种预应力钢棒锚固组件不仅限于上述结构，但不管是何种形式，只要是在铸造成型的锚板上共用注浆管的结构，都落入本实用新型保护范围。
权利要求1.一种预应力钢棒锚固组件，包括锚板、垫板、螺母、螺旋筋和钢棒，其特征在于所述的锚板铸造成型，锚板的内侧设置有钢棒穿孔，锚板的外侧设置有与钢棒穿孔相连通的注浆孔。
2.根据权利要求I所述的一种预应力钢棒锚固组件，其特征在于所述的钢棒穿孔为锥形孔。
3.根据权利要求I或2所述的一种预应力钢棒锚固组件，其特征在于所述的钢棒穿孔为两个以上的奇数个或偶数个。
4.根据权利要求3所述的一种预应力钢棒锚固组件，其特征在于所述的钢棒穿孔为偶数个时，两两钢棒穿孔共同与一个注浆孔相连通，所述的钢棒穿孔为奇数个时，则两两钢棒穿孔共同与一个注浆孔相连通，剩余一个钢棒穿孔单独与一个注浆孔相连通。
5.根据权利要求I所述的一种预应力钢棒锚固组件，其特征在于所述锚板的内侧设置有抽拔棒或波纹管。
6.根据权利要求5所述的一种预应力钢棒锚固组件，其特征在于所述锚板的内侧设置有与抽拔棒或波纹管相匹配的内凹槽。
7.根据权利要求I所述的一种预应力钢棒锚固组件，其特征在于所述锚板的外侧设置有与垫板相匹配的外凹槽或为平面。
8.根据权利要求I所述的一种预应力钢棒锚固组件，其特征在于所述的锚板为矩形、腰形或圆形，厚度为5 40mm。
9.根据权利要求I所述的一种预应力钢棒锚固组件，其特征在于所述的螺旋筋为圆形多圈或腰形多圈。
10.根据权利要求I所述的一种预应力钢棒锚固组件，其特征在于所述的螺母为8.8级以上的高强度螺母。
专利摘要本实用新型属于桥梁及建筑用锚固件技术领域，公开了一种预应力钢棒锚固组件。其主要技术特征为包括锚板、垫板、螺母、螺旋筋和钢棒，所述的锚板铸造成型，锚板的内侧设置有钢棒穿孔，锚板的外侧设置有与钢棒穿孔相连通的注浆孔。该预应力钢棒锚固组件使用时，钢棒穿过锚板、螺旋筋，施加预应力后套上垫板用螺母固定，然后通过注浆孔向钢棒穿孔内注浆。由于锚板采用铸铁铸造成型，具有铸造性能好，可切削性能好，易于加工，吸收振动性能好，抗摩擦磨损性能好，减少了加工工序，降低了加工成本，减小了整体产品成本，提高了生产效率。而通过注浆孔向钢棒穿孔内注浆，使得钢棒与梁体成为整体，使用效果好。
文档编号E01D19/14GK202492801SQ201220138508
公开日2012年10月17日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者刘保权, 刘宁, 刘新良, 周剑峰, 张军, 李金保, 王广业, 田建德, 苗卫国, 陈超, 马永存, 马美琴, 魏存杰 申请人:衡水橡胶股份有限公司