专利名称：高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法
技术领域：
本发明涉及闻硫闻神难处理金精矿的冶炼方法，尤其是一种闻硫闻神难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法。
背景技术：
我国难处理金精矿的资源比较丰富，但采用常规氰化提金工艺，金浸出率极低。近年开发出的两段沸腾焙烧预处理技术可提高金银的浸出率，该技术得到广泛应用。然而，该工艺存在一些缺点，如容易造成过烧或欠烧，欠烧时矿石中的含硫和含砷矿物分解不充分，达不到暴露包裹金的目的，过烧时焙砂出现局部烧死，焙砂的孔隙被铁的氧化物封闭，微细金颗粒二次包裹，从而导致浸出率下降。一般焙烧难处理金精矿金的浸出率低于86%，含砷越高的金精矿的浸出率越低，为此亟需提出一种能打破包裹金的氧化铁和砷化合物薄膜使 金裸露出来，从而提高金银的提取率，并可综合利用其它有价金属的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，以打开包裹金提高金浸出率。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，该方法包括以下步骤向反应器中加入质量浓度为35% 90%的酸溶液，与焙烧渣和添加剂搅拌均匀，然后在150 400°C下反应0. 5 5小时，其中酸溶液与焙烧渣的重量比为1:1 13，添加剂与焙烧渣的重量比为I: I 80 ;反应结束后降至120°C以下，在反应器中加入水调整矿浆浓度在40% 80%，在70 95°C下搅拌反应0. 5 4小时，反应结束后降至室温，洗涤过滤后将滤液和滤渣分离。酸溶液为硫酸或盐酸。添加剂为氯化物。氯化物是氯化钠、氯化铁、氯化亚铁、氯化铜、氯化亚铜、氯化钙中的一种或几种。该方法还包括以下步骤采用常规氰化提金法从滤渣中提取金和银。针对传统高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣氰化浸出提金率低的问题，发明人通过高温熟化强化破壳对其进行预处理，关键在于使用添加剂和利用出炉焙烧渣的预热控制一定温度条件下用酸进行熟化，从而达到打开包裹金的目的，弥补现有技术的不足，满足了实际生产的需要。其中，添加剂反应的化学原理如下H 2S 0 4+C r = 2 H C I + S 0 4-2F e 2 0 3 + 6 H C I = 2 F e C I 3 + 3 H 2 02FeCl3+3H2S04=Fe2 (SO4) 3+6HCl。熟化的机理如下Fe2 (SO4) 3+H2S04+2nH20=2FeH (SO4) 2 nH20。
熟化处理增加了焙烧渣中铁氧化物的反应活性，提高了焙烧渣中铁的浸出率，从而有效的打破了氧化铁对金银的包裹，提高了金银的回收率。应用本发明取得了以下显著的效果(I)在消耗同样酸量条件下，焙烧渣中铁的溶解率比传统的酸浸方法高一倍；(2)经过本法进行预处理后，金精矿金的浸出率可提高至95%以上，解决了目前一直困扰两段沸腾焙烧预处理工艺由于氰化尾渣含金居高不下导致经济技术指标低下的技术难题；(3)本法系对两段沸腾焙烧预处理技术延伸和优化，原酸浸渣含砷在0. 2%以上，采用本方法后，固体含砷降到0.015%以下，绝大部分砷被浸出进入溶液 ，有效地消除了砷对氰化法提金的影响，该工艺所要求的入炉金精矿含砷的控制范围可以扩大到10%以上，扩展了金精矿原料的选择范围，为企业创造了更大利润空间和竞争优势；(4)经本法进行预处理，提取金、银后的尾渣含二氧化硅可达到65%以上，可作为制备玻璃原料或作为石英石的替用品出售给水泥厂生产工业用水泥，也可以和冶炼厂酸性废水处理产生的废石膏合并生产汽蒸砖等建材；滤液中的铁、铜等有价金属元素也可综合回收利用，如提取金属铜、硫酸亚铁、铁系颜料或将滤液直接用于污水处理系统，对重金属废水中如砷、铜、铅等具有很好的固化效果。
具体实施例方式实施例I向反应器中一次性加入焙烧渣，按添加剂与焙烧渣的重量比为1:10加入氯化钠，按酸溶液与焙烧渣的重量比为1:3向反应器中加入质量浓度为50%的硫酸，与焙烧渣和添加剂搅拌均匀，然后在200°C下反应I小时；反应结束后降至120°C以下，在反应器中加入水调整矿浆浓度在50%，在75°C下搅拌反应2小时，反应结束后降至室温，洗涤过滤后将滤液和滤渣分离。采用常规氰化提金法从滤渣中提取金和银，按照国标测定，金银的浸出率均达96%。常规氰化提金法步骤如下a.将焙烧渣用水洗涤至PH值在6 7后，加水调整矿浆浓度在65%左右，使用球磨机进行球磨，控制球磨后细度达到-400目大于90%。b.加水调整矿浆浓度在35%左右，加碱调整PH值在9 10，加入氰化钠调整氰化物浓度在I. 5 2mg/l，充气搅拌浸出36h后过滤洗涤得到氰化尾渣和滤液，滤液采用活性碳或锌粉置换法提取金银。实施例2向反应器中一次性加入焙烧渣，按添加剂与焙烧渣的重量比为1:80加入氯化钙，按酸溶液与焙烧渣的重量比为1:5向反应器中加入质量浓度为50%的硫酸，与焙烧渣和添加剂搅拌均匀，然后在250°C下反应2小时；反应结束后降至120°C以下，在反应器中加入水调整矿浆浓度在60%，在80°C下搅拌反应3小时，反应结束后降至室温，洗涤过滤后将滤液和滤渣分离。采用常规氰化提金法从滤渣中提取金和银，按照国标测定，金银的浸出率均达96%。实施例3
向反应器中一次性加入焙烧渣，按添加剂与焙烧渣的重量比为1:1加入氯化亚铁，按酸溶液与焙烧渣的重量比为I: I向反应器中加入质量浓度为35%的硫酸，与焙烧渣和添加剂搅拌均匀，然后在350°C下反应2. 5小时；反应结束后降至120°C以下，在反应器中加入水调整矿浆浓度在70%，在90°C下搅拌反应3小时，反应结束后降至室温，洗涤过滤后将滤液和滤渣分离。采用常规氰化提金法从滤渣中提取金和银，按照国标测定，金银的浸出率均达96%。实施例4向反应器中一次性加入焙烧渣，按添加剂与焙烧渣的重量比为1:50加入氯化铜，按酸溶液与焙烧渣的重量比为1:8向反应器中加入质量浓度为90%的硫酸，与焙烧渣和添加剂搅拌均匀，然后在200°C下反应4小时；反应结束后降至120°C以下，在反应器中加入水调整矿浆浓度在45%，在85°C下搅拌反应I小时，反应结束后降至室温，洗涤过滤后将滤液 和滤渣分离。采用常规氰化提金法从滤渣中提取金和银，按照国标测定，金银的浸出率均达96%。
权利要求
1.一种高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，其特征在于该方法包括以下步骤向反应器中加入质量浓度为35% 90%的酸溶液，与焙烧渣和添加剂搅拌均匀，然后在150 400°C下反应0. 5 5小时，其中酸溶液与焙烧渣的重量比为I: I 13，添加剂与焙烧渣的重量比为I: I 80 ;反应结束后降至120°C以下，在反应器中加入水调整矿浆浓度在40% 80%，在70 95°C下搅拌反应0. 5 4小时，反应结束后降至室温，洗涤过滤后将滤液和滤渣分离。
2.根据权利要求I所述的高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，其特征在于所述酸溶液为硫酸或盐酸。
3.根据权利要求2所述的高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，其特征在于所述添加剂为氯化物。
4.根据权利要求3所述的高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，其特征在于所述氯化物是氯化钠、氯化铁、氯化亚铁、氯化铜、氯化亚铜、氯化钙中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，其特征在于该方法还包括以下步骤采用常规氰化提金法从所述滤渣中提取金和银。
全文摘要
本发明公开了一种高硫高砷难处理金精矿酸化焙烧渣的预处理方法，向反应器中加入质量浓度为35%～90%的酸溶液，与焙烧渣和添加剂搅拌均匀，然后在150～400℃下反应0.5～5小时，其中酸溶液与焙烧渣的重量比为1:1～13，添加剂与焙烧渣的重量比为1:1～80；反应结束后降至120℃以下，在反应器中加入水调整矿浆浓度在40%～80%，在70～95℃下搅拌反应0.5～4小时，反应结束后降至室温，洗涤过滤后将滤液和滤渣分离。该法通过高温熟化强化破壳对其进行预处理，关键在于使用添加剂和利用出炉焙烧渣的预热控制一定温度条件下用酸进行熟化，从而达到打开包裹金的目的。
文档编号C22B3/06GK102719678SQ201210229629
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者刘恩义, 周若水, 孙文忠, 寇文胜, 李玉保, 李秀兰, 池上荣, 蒙有言, 都安治, 陈国民 申请人:广西地博矿业集团股份有限公司