专利名称：一种高强度高塑性铝合金材料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金材料的生产工艺。
背景技术：
目前，常用建筑用铝合金材料的强 度大都是小于320Mpa，延伸率一般也只有5%左右。然而，从保护地球环境，降低原料的消耗在近年来变得越来越重要，通过增加和提高铝合金材料的强度和可塑性，减少铝合金材料的重量，使铝合金材料成为建筑界符合应用标准的节能环保建材，是铝合金材料加工行业的一大发展方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能生产出高强度、高塑性铝合金材料，且生产工艺简单易控、产品性能稳定可靠的高强度高塑性铝合金材料的生产工艺。本发明的技术方案是这样实现的一种高强度高塑性铝合金材料的生产工艺,其特点在于该铝合金材料的成份和含量为Si :0. 8-1. 2%, Fe :0. 3-0.6%, Cu :0. 5-1.0%,Mg :1. 3-1. 6%，余下为中间合金；其中所述中间合金的成份及性质为熔点为575-600°C的Al-Cu :45-55 %，熔点为850-900 V 的 Al-Fe :6_11 %，熔点为 780-800 V 的 Al-Mn :7_12 %，熔点为 640-770 V 的Al-Si 15-25% ；首先，按常规铝合金熔炼方法进行熔炼，其熔炼温控制在750°C以下，添加熔剂有覆盖剂、精炼剂80% (KCl，MgCl)+20% CaF2 ;用六氯乙烷C2C16、四氯化碳CC14除气；用泡沫陶瓷过滤片进行过滤，该过滤片的规格参数为孔数0. 32，0. 59，0. 975，3. 94孔/mm，孔隙率为80-90% ;铸锭时加入Al-Ti-B细化剂，采用热顶半连续铸造，铸造温度为715-730°C，铸造速度6. 6-7. 8m/h ；接着是铸锭均匀化处理加热温度为540_580°C，保温时间为3_6h ；然后是挤压热处理挤压温度为500-520°C，挤压筒温度为420_450°C，平均流出速度为10-90m/min，出口温度控制在500_550°C，用水封或强风淬火至250°C以下；最后是时效处理时效温度为171_177°C，时效时间为16h。本发明的生产工艺简单易控，在现有建筑型材生产工艺基础上加以改进即可，无需再增加设备的投入，所产出的产品具有高强度、高塑性的特点，强度达到> 320Mpa，可塑性(即延伸率)>8%，而且铝合金材料性能稳定可靠，可以立即投入批量生产应用，能为企业创造良好的经济效益，为社会节省大量资源，应用前景良好。
具体实施例方式本发明所述的一种高强度高塑性铝合金材料的生产工艺，该铝合金材料的成份和含量为Si 0. 8-1. 2%, Fe :0. 3-0. 6%, Cu :0. 5-1. 0%, Mg :1. 3-1. 6%，余下为中间合金；其中
所述中间合金的成份及性质为熔点为575-600°C的Al-Cu :45-55%，熔点为850-900 V 的 Al-Fe :6_11 %，熔点为 780-800 V 的 Al-Mn :7_12 %，熔点为 640-770 V 的Al-Si 15-25% ；首先，按常规铝合金熔炼方法进行熔炼，其熔炼温控制在750°C以下，添加熔剂有覆盖剂、精炼剂80% (KCl，MgCl)+20% CaF2 ;用六氯乙烷C2C16、四氯化碳CC14除气；用泡沫陶瓷过滤片进行过滤，该过滤片的规格参数为孔数0. 32，0. 59，0. 975，3. 94孔/mm，孔隙率为80-90% ;铸锭时加入Al-Ti-B细化剂，采用热顶半连续铸造，铸造温度为715-730°C，铸造速度6. 6-7. 8m/h ；
接着是铸锭均匀化处理加热温度为540_580°C，保温时间为3_6h ；然后是挤压热处理挤压温度为500-520°C，挤压筒温度为420-450°C，平均流出速度为10-90m/min，出口温度控制在500_550°C，用水封或强风淬火至250°C以下；最后是时效处理时效温度为171_177°C，时效时间为16h。由于本发明的整个生产工艺，除了成份、含量以及相关工艺条件与常规的不同外，其它的与常规的铝合金材料的生产工艺基本相同。因常规的生产工艺已为本领域的技术人员所熟知，故此，对于常规的生产工艺不作重复叙述。
权利要求
1.一种高强度高塑性铝合金材料的生产工艺，其特征在于该铝合金材料的成份和含量为Si :0. 8-1. 2%, Fe :0. 3-0. 6%, Cu :0. 5-1. 0%, Mg :1. 3-1. 6%，余下为中间合金；其中 所述中间合金的成份及性质为熔点为575-600 V的Al-Cu :45-55 %，熔点为850-900 V 的 Al-Fe :6_11 %，熔点为 780-800 V 的 Al-Mn :7_12 %，熔点为 640-770 V 的Al-Si 15-25% ； 首先，按常规铝合金熔炼方法进行熔炼，其熔炼温控制在750°C以下，添加熔剂有覆盖剂、精炼剂80% (KCl，MgCl)+20% CaF2 ;用六氯乙烷C2C16、四氯化碳CC14除气；用泡沫陶瓷过滤片进行过滤，该过滤片的规格参数为孔数0. 32，0. 59，0. 975，3. 94孔/mm，孔隙率为80-90% ;铸锭时加入Al-Ti-B细化剂，采用热顶半连续铸造，铸造温度为715-730°C，铸造速度 6. 6-7. 8m/h ； 接着是铸锭均匀化处理加热温度为540-580°C，保温时间为3-6h ； 然后是挤压热处理挤压温度为500-520°C，挤压筒温度为420-450°C，平均流出速度为10-90m/min，出口温度控制在500_550°C，用水封或强风淬火至250°C以下； 最后是时效处理时效温度为171-177°C，时效时间为16h。
全文摘要
本发明涉及一种高强度高塑性铝合金材料的生产工艺，其特征在于该铝合金材料的成份和含量为Si0.8-1.2％，Fe0.3-0.6％，Cu0.5-1.0％，Mg1.3-1.6％，余下为中间合金。本发明的整个生产工艺，除了成份、含量以及相关工艺条件与常规的不同外，其它的与常规的铝合金材料的生产工艺基本相同。因此，本发明的生产工艺简单易控，在现有建筑型材生产工艺基础上加以改进即可，无需再增加设备的投入，所产出的产品具有高强度、高塑性的特点，强度达到≥320Mpa，可塑性(即延伸率)≥8％，而且铝合金材料性能稳定可靠，可以立即投入批量生产应用，能为企业创造良好的经济效益，为社会节省大量资源，应用前景良好。
文档编号C22F1/047GK102747258SQ201210245888
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月14日 优先权日2012年7月14日
发明者杨秉权 申请人:广东罗翔铝业有限公司