专利名称：一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法，属于磨具加工技术领域。
背景技术：
砂轮是磨削加工中最主要的ー类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的ー种，使用时高速旋转，可对金属或非金属エ件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剤，结合剂的性能决定砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力。目前结合剂主要分为陶瓷、树脂、橡胶和金属四种，其中树脂结合剂強度高、弹性大、耐冲击，适用于v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂轮，用于磨槽、切割等。 用树脂作为结合剂的砂轮称之为树脂砂轮。树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。树脂砂轮具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛应用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中。我们知道，至今为止白刚玉磨料在树脂砂轮中參与磨削作用的比例只有约10%，大部分白刚玉磨料因与其结合カ较差，在磨削过程中受热，或者受外力的影响而过早的脱落，从而很大程度上制约了树脂砂轮的使用效率和寿命。
发明内容
本发明提供了 ー种白刚玉树脂砂轮及其制备方法，在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹。
本发明采用如下技术方案
ー种白刚玉树脂砂轮，其特征在于，其由下列重量份的原料制成
白刚玉磨料50-60、铬刚玉磨料5-10、碳化硼粉5-10、酚醛树脂粉5_15、液体酚醛树脂2-6、偏苯三酸三辛酯1-2、硬脂酸锌5-10、纳米石英砂粉5-10、甲基丙烯酸正丁酯2-5、工具钢粉2-5。所述的白刚玉树脂砂轮各原料组分的重量份如下表中各配方之一
H~I白刚玉I铬刚玉I碳化硼I 醛树I液体 I偏苯三酸I硬I纳米石I甲基丙烯Iエ具 磨料磨料粉 脂粉醛树脂三辛酯脂英砂粉酸正丁酯钢粉
酸
_______#____
配方 I 53__6__7__6__3__I. 4 _ 5 5__2__2 .
配方 2 55 9 9 841.686:34:
配方 3 57 10 11 12 51.8 9 8:44 ^
配方 4 I 60 [ 11 Γ 12 Γ 15 6 I: 2.0 1:1。t I。I 55所述的白刚玉树脂砂轮的制备方法，其特征在于包括下列步骤
(1)配混料
按上述配比称取原料，然后将白刚玉磨料和碳化硅粉放入液体酚醛树脂中浸润，磨料与液体酚醛树脂要混均匀，再加入酚醛树脂粉、偏苯三酸三辛酷、硬脂酸锌、纳米石英砂粉、甲基丙烯酸正丁酷、工具钢粉，迅速混均出料；
(2)过筛
将混好的物料颗粒通过8-12目筛孔的筛子筛选1-2次，通过筛子的颗粒即作为用于成型的成型料；
(3)压制成型
称取合适重量的成型料，将其倒入成型模具中摊平，使成型料厚薄均匀，并在成型料中加入加强片使加强片水平地完全埋入成型料里，采用低温热压成型低温热压温度控制在80-900C，压紧压平后即将模具倒置于玻璃板上进行脱模；
(4)固化
将脱模得到的砂轮坯移入固化炉中加热使其固化。80°C起温，以每小时升温10°C的速度，升至185-190°C，保温4-5小时后自然冷却，降至室温即得所需的砂轮制品。所述的成型模具在放入成型料之前应在模腔内铺ー层尼龙纸以利于脱模。所述的加强片为20-40股纱，6-8目的玻璃纤维网格布，网格布两面涂有酚醛树月旨，以增加与制品的粘结性。本发明具有以下有益效果
(1)本发明在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；
(2)本发明填料中还添加了工具钢粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。
具体实施例方式下列通过具体实施例对本发明作进ー步的说明。实施例I
白刚玉树脂砂轮由下列重量份的原料制成白刚玉磨料53、铬刚玉磨料6、碳化硼粉7、酚醛树脂粉6、液体酚醛树脂3、偏苯三酸三辛酯I. 4、硬脂酸锌5、纳米石英砂粉5、甲基丙烯酸正丁酯2、工具钢粉2。白刚玉树脂砂轮的制备方法包括以下步骤
(1)配混料
按上述配比称取原料，然后将白刚玉磨料和碳化硅粉放入液体酚醛树脂中浸润，磨料与液体酚醛树脂要混均匀，再加入酚醛树脂粉、偏苯三酸三辛酷、硬脂酸锌、纳米石英砂粉、甲基丙烯酸正丁酷、工具钢粉，迅速混均出料；
(2)过筛
将混好的物料颗粒通过8-12目筛孔的筛子筛选1-2次，通过筛子的颗粒即作为用于成型的成型料；
(3)压制成型称取合适重量的成型料，将其倒入成型模具中摊平，使成型料厚薄均匀，并在成型料中加入加强片使加强片水平地完全埋入成型料里，采用低温热压成型低温热压温度控制在80-90°C，压紧压平后即将模具倒置于玻璃板上进行脱摸；
(4)固化
将脱模得到的砂轮坯移入固化炉中加热使其固化。80°C起温，以每小时升温10°C的速度，升至185-190°C，保温4-5小时后自然冷却，降至室温即得所需的砂轮制品。所述的成型模具在放入成型料之前应在模腔内铺ー层尼龙纸以利于脱摸。所述的加强片为20-40股纱，6-8目的玻璃纤维网格布，网格布两面涂有酚醛树月旨，以增加与制品的粘结性。实施例2
白刚玉树脂砂轮由下列重量份的原料制成白刚玉磨料55、铬刚玉磨料9、碳化硼粉9、酚醛树脂粉8、液体酚醛树脂4、偏苯三酸三辛酯I. 6、硬脂酸锌8、纳米石英砂粉6、甲基丙烯酸正丁酯3、工具钢粉4。白刚玉树脂砂轮的制备方法同实施例I。实施例3
白刚玉树脂砂轮由下列重量份的原料制成白刚玉磨料57、铬刚玉磨料10、碳化硼粉
11、酚醛树脂粉12、液体酚醛树脂5、偏苯三酸三辛酯1.8、硬脂酸锌9、纳米石英砂粉8、甲基丙烯酸正丁酯4、工具钢粉4。白刚玉树脂砂轮的制备方法同实施例I。实施例4
白刚玉树脂砂轮由下列重量份的原料制成白刚玉磨料60、铬刚玉磨料11、碳化硼粉
12、酚醛树脂粉15、液体酚醛树脂6、偏苯三酸三辛酯2.O、硬脂酸锌10、纳米石英砂粉10、甲基丙烯酸正丁酯5、工具钢粉5。白刚玉树脂砂轮的制备方法同实施例I。
权利要求
1.一种白刚玉树脂砂轮，其特征在于，其由下列重量份的原料制成 白刚玉磨料50-60、铬刚玉磨料5-10、碳化硼粉5-10、酚醛树脂粉5-15、液体酚醛树脂2-6、偏苯三酸三辛酯1-2、硬脂酸锌5-10、纳米石英砂粉5-10、甲基丙烯酸正丁酯2-5、工具钢粉2-5。
2.根据权利要求I所述的白刚玉树脂砂轮，其特征在于，所述的白刚玉树脂砂轮各原料组分的重量份如下表中各配方之一
3.80°C起温，以每小时升温10°C的速度，升至185-190°C，保温4_5小时后自然冷却，降至室温即得所需的砂轮制品。
4.根据权利要求3所述的白刚玉树脂砂轮的制备方法，其特征在于，所述的成型模具在放入成型料之前应在模腔内铺一层尼龙纸以利于脱模。
5.根据权利要求3所述的白刚玉树脂砂轮的制备方法，其特征在于，所述的加强片为20-40股纱，6-8目的玻璃纤维网格布，网格布两面涂有酚醛树脂，以增加与制品的粘结性。
全文摘要
本发明公开一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法，其由下列重量份的白刚玉磨料50-60、铬刚玉磨料5-10、碳化硼粉5-10、酚醛树脂粉5-15、液体酚醛树脂2-6、偏苯三酸三辛酯1-2、硬脂酸锌5-10、纳米石英砂粉5-10、甲基丙烯酸正丁酯2-5、工具钢粉2-5制成。本发明在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；另外还添加了工具钢粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。
文档编号B24D3/28GK102814761SQ201210271019
公开日2012年12月12日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者孙兆英 申请人:安徽威铭耐磨材料有限公司