叶片类零件高效精密磨削微晶陶瓷刚玉砂轮及其加工方法
【专利摘要】本发明具体涉及一种高精度的叶片类零件高效精密磨削微晶陶瓷刚玉砂轮及其加工方法。其砂轮包括非磨削层部分和磨削层部分，其特征在于：所述非磨削层部分：WA120#100份；结合剂16～20份；粘结剂1～4份；湿润剂3～6份；所述磨削层部分为：CA60～120#50份；WA60～120#50份；结合剂8～14份；粘结剂1～4份；湿润剂2～5份；成孔剂6～15份；其加工方法，其特征在于包括如下步骤：1)配混料：2)成型；3)干燥；4)烧成。本发明砂轮性能具有深切入、大进给、重负荷和高效磨削,砂轮的耐用度高，使用寿命长，自锐性好，不堵塞，成本低，磨削稳定性好的等优点。
【专利说明】叶片类零件高效精密磨削微晶陶瓷刚玉砂轮及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于砂轮及其加工领域，具体涉及一种高精度的叶片类零件高效精密磨削微晶陶瓷刚玉砂轮及其加工方法。
【背景技术】
[0002]叶片类零件高效精密磨削微晶陶瓷刚玉砂轮是用微晶陶瓷刚玉作为主磨料、白刚玉为辅助磨料，陶瓷结合剂作为结合剂的用于叶片类零件磨削层的一类砂轮，其可以进行大切深、大进给、重负荷和高效磨削，具有耐用度高，使用寿命长，自锐性好，不堵塞，可以保持稳定的磨削性能等优点。但是目前现有的叶片类零件磨削效率、磨削精度已不能满足提高叶片类零件磨削精度，另外，高档磨床产品仍缺乏配套的国产高性能砂轮与高效精密磨削工艺技术，砂轮-工艺-磨床综合性能的匹配性差，导致加工效率低、工具寿命短、质量稳定性差、加工成本高等问题并未得到根本性解决，这已成为制约航空发动机关键部件高效精密磨削的瓶颈问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有叶片类零件磨削微晶砂轮由于磨削效率低、磨削精度差的缺陷，提供一种强度高、进给量大、磨削效率高、加工精度高的叶片类零件高效精密磨削微晶陶瓷刚玉砂轮及其加工方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0005]即一种叶片类零件高效精密磨削微晶陶瓷刚玉砂轮，包括非磨削层部分和磨削层部分，其特征在于:
[0006]所述非磨削层部分各原料组份的重量份数为:
[0007]
【权利要求】
1.叶片类零件高效精密磨削微晶陶瓷刚玉砂轮，包括非磨削层部分和磨削层部分，其特征在于: 所述非磨削层部分各原料组份的重量份数为:
2.根据权利要求1所述的叶片类零件高效精密磨削微晶陶瓷刚玉砂轮，其特征在于所述结合剂为低温烧成结合剂，低温烧成结合剂的化学成分及耐火度为:
3.根据权利要求1或2所述的叶片类零件高效精密磨削微晶陶瓷刚玉砂轮，其特征在于所述低温烧成结合剂各原料组分的重量份数为: 粘土20~30份； 硼玻璃30~42份； 含锂氧化物玻璃料25~32份。
4.一种叶片类零件高效精密磨削微晶陶瓷刚玉砂轮的加工方法，其特征在于包括如下步骤: 1)配混料:先将磨料放入搅拌锅，再将称量好的湿润剂加入，开动搅拌器，混匀；在磨料和湿润剂混合的同时，将配置好的结合剂和粘结剂预先混合均匀。待磨料和湿润剂混合达到规定时间后，缓慢倒入混合均匀的结合剂与粘结剂的混合料，继续按规定时间混合均匀；磨削层需再加入预先称量好的DMT并按工艺规定的时间混合均匀。 2)成型:将成型料过筛，根据生产路线单的要求，称量成型料，均匀摊入转动的砂轮磨具中并刮平后压制； 3)干燥:砂轮毛坯出模后在干燥室内干燥，干燥曲线如下
【文档编号】B24D18/00GK104015131SQ201410230629
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】翟乃庆, 刘泉玺, 李德海, 翟专科 申请人:鲁信创业投资集团股份有限公司