专利名称：一种管子毛刺磨削器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管子毛刺去除装置，特别涉及一种管子毛刺磨削器。
背景技术：
管子在切割过程中内孔和外圆上留有一定的毛刺，在以往管子两端去毛刺非常复杂，先要在砂轮机上磨去管子外圆上 毛刺；然后，在台钻上用手握着管子在钻头上钻ー下，去除内孔中的毛刺，这样既没有工作效率，又不安全。所以研发ー种可以自动去毛刺的双向管子内外倒角机就十分有必要了，但组成倒角机的各个部件都需要仔细设计。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种可对管子两端内外进行磨削去毛刺的磨削器，该磨削器为双向管子内外倒角机的重要组成部分，具体应用时可以连接电机，并在电机的作用下对管子端部内外管进行毛刺磨削。本发明的技术方案是这样实现的一种管子毛刺磨削器，包括磨头，在磨头内沿磨头长度方向设有贯穿整个磨头的内孔，在磨头的前端开有截面为锥形的凹槽，在磨头的前端侧壁上沿周向开有多道与凹槽相通的管子外径磨削ロ，凹槽底部与内孔相通，在内孔内穿设有管子内径倒角钻头，管子内径倒角钻头的前端露出至凹槽内。作为优选，在磨头侧壁上设有螺孔，在螺孔内设有管子内径倒角钻头固定螺丝，内径倒角钻头固定螺丝插入磨头侧壁后与管子内径倒角钻头相抵。这样可以把管子内径倒角钻头锁紧，防止其产生窜动。作为优选，在磨头后端设有调节螺丝，所述的调节螺丝旋入内孔与管子内径倒角钻头后端相抵。这样管子内径倒角钻头的进出可以微调，这样可以保证内外倒角的最佳效
果O采用了上述技术方案的本发明的有益效果是本发明的毛刺磨削器，磨头内孔中的管子内径倒角钻头伸入管子中对内管进行磨削去毛刺，磨头前端的凹槽及管子外径磨削ロ对外管进行磨削，磨削出的鉄屑及毛刺从管子外径磨削ロ飞出，可同时对管子内外进行有效去毛刺，十分方便。
图I为本发明管子磨削器的结构示意图；图2为图I的A向视图。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
如下
实施例如图1、2所示，本发明的管子磨削器包括磨头22，在磨头22内沿磨头长度方向设有贯穿整个磨头的内孔23，在磨头22的前端开有截面为锥形的凹槽24，在磨头22的前端侧壁上沿周向开有2道与凹槽24相通的管子外径磨削ロ 25，管子外径磨削ロ是沿磨头22长度方向设置，凹槽24底部与内孔23相通，在内孔23内穿设有管子内径倒角钻头26，管子内径倒角钻头26的前端露出至凹槽24内。为了便于固定管子内径倒角钻头26，在磨头22侧壁上设有管子内径倒角钻头固定螺丝27，内径倒角钻头固 定螺丝27插入磨头22侧壁后与管子内径倒角钻头26相抵。为了对管子内径倒角钻头26伸出距离进行调节，在磨头22后端设有调节螺丝28，所述的调节螺丝28旋入内孔与管子内径倒角钻头26后端相抵。
权利要求
1.一种管子毛刺磨削器，其特征是包括磨头，在磨头内沿磨头长度方向设有贯穿整个磨头的内孔，在磨头的前端开有截面为锥形的凹槽，在磨头的前端侧壁上沿周向开有多道与凹槽相通的管子外径磨削ロ，凹槽底部与内孔相通，在内孔内穿设有管子内径倒角钻头，管子内径倒角钻头的前端露出至凹槽内。
2.根据权利要求I所述的ー种管子毛刺磨削器，其特征在于，在磨头侧壁上设有螺孔，在螺孔内设有管子内径倒角钻头固定螺丝，内径倒角钻头固定螺丝插入磨头侧壁后与管子内径倒角钻头相抵。
3.根据权利要求I所述的ー种管子毛刺磨削器，其特征在于，在磨头后端设有调节螺丝，所述的调节螺丝旋入内孔与管子内径倒角钻头后端相抵。
全文摘要
本发明公开了一种管子毛刺磨削器，包括磨头，在磨头内沿磨头长度方向设有贯穿整个磨头的内孔，在磨头的前端开有截面为锥形的凹槽，在磨头的前端侧壁上沿周向开有多道与凹槽相通的管子外径磨削口，凹槽底部与内孔相通，在内孔内穿设有管子内径倒角钻头，管子内径倒角钻头的前端露出至凹槽内。本发明的毛刺磨削器，磨头内孔中的管子内径倒角钻头伸入管子中对内管进行磨削去毛刺，磨头前端的凹槽及管子外径磨削口对外管进行磨削，磨削出的铁屑及毛刺从管子外径磨削口飞出，可同时对管子内外进行有效去毛刺，十分方便。
文档编号B24B9/00GK102848277SQ201210284599
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者沈小毛, 杨永金, 沈松月 申请人:浙江腾云制冷科技有限公司