专利名称：一种mac杠杆的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种MAC杠杆的加工方法。
背景技术：
MAC杠杆是汽车上的关键零件，由于其形状的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其锻造成型的困难，在料的分配及工艺的选择上都需要慎重考虑。为此，开发该类锻件的合理锻造方法也颇受国内外关注。目前，国内的MAC杠杆常规的工艺流程为加热、预锻、终锻、精整。该方案的缺点为需要大吨位压力机，能耗大、材料利用率低，造成锻件成本高。以该方案的工艺流程所产生的锻件容易出现夹污、充不满等，缺陷废品率达5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飞边过大等原因，模具的寿命也只有在5000-6000件左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种MAC杠杆的加工方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提闻了广品的1旲具寿命。本发明采用的技术方案如下
一种MAC杠杆的加工方法，包括以下步骤
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C 0. 23-0. 35%, Mn1. 4-2. 0%, Si 0. 8-1. 5，V0. 11-0. 15%, Ti 0. 10-0. 19%, Cr 0. 8-2. 0%, Ni 0. 4-0. 5%, W 0. 21-0. 8%, Nb 0. 02-0. 06%,Cu 0. 4 0. 50%,P ( 0. 034%,S ( 0. 030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至290°C，再加热至650-760°C，保温5-6小时，炉冷至280_320°C，保温3-5小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以43°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至120。。；
b、锻造步骤
1)、选用直径为95mm圆钢，利用带锯床进行下料，剪切后毛坯件长度269. 7mm ；
2)、将步骤I)的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间19_20min ；
3)、将步骤2)得到的工件，利用空气锤对它的一端进行拔长，拔锤次数为8-14次；
4)、将拔长后的工件另一端放入冲床进行压扁；
5)、将压扁后的工件放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900。。，压力 4000T ；
6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
C、分段热处理步骤
I)、将热校后的工件的前半部加热升温到700°C，并保温I小时后空冷，工件的后半部加热升温到1150°C，并保温I小时后空冷；
2)、将热处理后的工件抛丸处理；
3)、将抛丸处理的零件包装。将锻造步骤中的步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150°C，保持加热时间19. 5min。
本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。本发明的力学性能检测数据如下
抗拉强度彡734 Mpa
屈服强度彡596 Mpa 伸长率> 13%
断面收缩率> 25%
布氏硬度fffi=217— 235。
具体实施例方式一种MAC杠杆的加工方法，包括以下步骤
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C 0. 23-0. 35%, Mn1. 4-2. 0%, Si 0. 8-1. 5，V0. 11-0. 15%, Ti 0. 10-0. 19%, Cr 0. 8-2. 0%, Ni 0. 4-0. 5%, W 0. 21-0. 8%, Nb 0. 02-0. 06%,Cu 0. 4 0. 50%,P ( 0. 034%,S ( 0. 030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至290°C，再加热至650-760°C，保温5-6小时，炉冷至280_320°C，保温3-5小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以43°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至120。。；
b、锻造步骤
1)、选用直径为95mm圆钢，利用带锯床进行下料，剪切后毛坯件长度269. 7mm ；
2)、将步骤I)的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150°C，保持加热时间19. 5min ；
3)、将步骤2)得到的工件，利用空气锤对它的一端进行拔长，拔锤次数为8-14次；
4)、将拔长后的工件另一端放入冲床进行压扁；
5)、将压扁后的工件放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900。。，压力 4000T ；
6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
C、分段热处理步骤
1)、将热校后的工件的前半部加热升温到700°C，并保温I小时后空冷，工件的后半部加热升温到1150°C，并保温I小时后空冷；
2)、将热处理后的工件抛丸处理；
3)、将抛丸处理的零件包装。
权利要求
1.一种MAC杠杆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤a、浇注圆柱形坯料步骤圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C O. 23-0. 35%, Mn1. 4-2. 0%, Si O. 8-1. 5%, VO. 11-0. 15%, Ti O. 10-0. 19%, Cr O. 8-2. 0%, Ni O. 4-0. 5%, W O. 21-0. 8%, Nb O. 02-0. 06%,Cu O. 4 O. 50%,P ( O. 034%,S ( O. 030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至290°C，再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以43°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至120。。；b、锻造步骤1)、选用直径为95mm圆钢，利用带锯床进行下料，剪切后毛坯件长度269. 7mm ；2)、将步骤I)的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间19_20min ；3)、将步骤2)得到的工件，利用空气锤对它的一端进行拔长，拔锤次数为8-14次；4)、将拔长后的工件另一端放入冲床进行压扁；5)、将压扁后的工件放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900。。，压力 4000T ；6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；C、分段热处理步骤1)、将热校后的工件的前半部加热升温到700°C，并保温I小时后空冷，工件的后半部加热升温到1150°C，并保温I小时后空冷；2)、将热处理后的工件抛丸处理；3)、将抛丸处理的零件包装。
2.根据权利要求1所述MAC杠杆的加工方法，其特征在于，将锻造步骤中的步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150°C，保持加热时间19. 5min。
全文摘要
本发明公开了一种MAC杠杆的加工方法，包括以下步骤a、浇注圆柱形坯料步骤，圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C0.23-0.35%，Mn1.4-2.0%，Si0.8-1.5，V 0.11-0.15%，Ti0.10-0.19%，Cr0.8-2.0%，Ni0.4-1.5%，W0.21-0.8%，Nb0.02-0.06%，Cu0.4～0.50%，P≤0.034%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以43℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至120℃。本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
文档编号C22C38/58GK102989941SQ20121029953
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者杨奎琦, 陈正义, 张斌 申请人:昌利锻造有限公司