专利名称：一种热固红泥块及其制造方法
技术领域：
本发明属于钢铁企业含铁固废资源循环利用技术领域，特别是提供了一种热固红泥块及其制造方法，适用于钢铁企业转炉OG泥和氧化铁皮的循环再利用。
背景技术：
转炉OG泥是转炉炼钢生产中湿法除尘的产物，氧化铁皮包括钢坯在下线或轧制前后，表面以高温状态与氧气反应的氧化产物和钢坯在下线切割过程中产生的氧化产物，均为含铁物料；其中OG泥含铁量为50%左右，氧化铁皮含铁量为65%左右，OG泥同时还伴有一定量的CaO和SiO2, 二元碱度在3左右，从成分来看两种物料均有很好的利用价值，因此，对转炉OG泥和氧化铁皮进行回收循环利用意义重大。目前国内钢铁企业转炉OG泥在回收循环再利用技术的综合运用上，一种是将OG 泥配以白灰粉、萤石粉或者钢渣粉进行固废处理，主要缺点是添加其他种类的原料众多 ’另一种是直接将OG泥配以添加剂通过大型加工设备进行造球焙烧处理，最终加工成供烧结工序使用的生矿或炼钢工序使用的污泥球，上述两种利用技术由于添加其他种类的原料众多或是加工工序繁琐，制造成本往往较高。
发明内容
本发明目的在于提供一种热固红泥块及其制造方法，克服了现有技术中加工工序繁琐，制造成本往往较高的不足；能循环利用钢铁企业在生产过程中产生的固废，同时可替代转炉矿石消耗。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是本发明的热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土 ；其成分按重量百分比计为炼钢OG泥65%-75%，膨润土 1. 5%-2. 5%，余量为氧化铁皮。热固红泥块最终化学成分为MgO l-5%, P2O5 0-0. 5%，铁的氧化物:65-85%, CaO :5-15%, SiO2 :2_8%，S 0-0. 5%,Al2O3 :1-3. 5%,MnO :1_3. 5%，其余为不可避免的杂质。均为重量百分比。抗压强度100-200kg/cm2。本发明的热固红泥块的制造工艺为将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分，筛分后的粒度Imm部分直接使用，> Imm部分进行细破碾碎处理，配以膨润土，按照重量百分比炼钢OG泥65%-75%，膨润土 1. 5%-2. 5%，余量为氧化铁皮配制，进行混料配水，含水量范围为5%-7%，通过加压成型处理后进行烘干，其中成型后尺寸为长*宽*高235mm-245mm*145mm-155mm*45mm-55mm，成型压力为沿高度方向上为50KN-70KN，烘干时间为8 -24小时，烘干温度为50°C -150°C，然后送入炉窑进行烧制，烧制过程采用步进式焙烧，焙烧温度范围为850°C 950°C，焙烧时间48 60小时，焙烧后出窑进行自然冷却，最后通过破碎机进行破碎，粒度控制为30mm 50mm,破碎后的块矿为热固红泥块,作为转炉原料应用于炼钢生产，不符合粒度的筛下物重新返回配料。
本发明方法满足了热固红泥块在使用过程中的强度需要，达到了炼钢入炉使用的标准。利用本发明制造的热固红泥块，实现了生产中替代转炉矿石消耗，具有高质量，减少环境污染等特点，同时该方法工艺稳定，投资规模小，经济效益显著。
具体实施例方式实施实例I炼钢用热固红泥块的制造方法，将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分，筛分粒度彡Imm,按照重量百分比炼钢OG泥66. 7%，氧化铁皮31. 2%，同时配以2. 1%膨润土进行混料再配水，含水量为5. 3%，通过加压成型处理后进行烘干，成型尺寸为长*宽*高238mm*151mm*50mm,沿高度方向的成型压力为60KN，烘干时间为10小时，烘干温度为80°C，然后送入炉窑进行步进式焙烧，焙烧温度为880°C，焙烧时间50小时，焙烧后出窑进行自然冷却，通过破碎机进行破碎,粒度控制为30mm 50mm,破碎后的块矿为热固红泥块，成分为MgO 2. 88%, P2O5 0. 067%,铁的氧化物80. 66%, CaO 8. 08%, SiO2 3. 65%, S 0. 14%,Al2O3 :2. 81%，MnO :1. 58%，其余为不可避免的杂质，强度为135. 48kg/cm2。实施实例2炼钢用热固红泥块的制造方法，将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分，筛分粒度彡Imm,按照重量百分比炼钢OG泥70. 7%，氧化铁皮27. 7%，同时配以I. 6%膨润土进行混料再配水，含水量为6. 1%，通过加压成型处理后进行烘干，成型尺寸为长*宽*高243mm*152mm*48mm，沿高度方向的成型压力为68KN，烘干时间为15小时，烘干温度为105°C，然后送入炉窑进行步进式焙烧，焙烧温度为905°C，焙烧时间55小时，焙烧后出窑进行自然冷却，通过破碎机进行破碎，粒度控制为30mm 50mm,破碎后的块矿为热固红泥块，成分为MgO 3. 55%, P2O5 0. 054%，铁的氧化物75. 25%, CaO 10. 49%, SiO2 4. 51%, S 0. 25%,Al2O3 :3. 87%，MnO :1. 84%，其余为不可避免的杂质，强度为166. 79kg/cm2。实施实例3炼钢用热固红泥块的制造方法，将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分，筛分粒度彡Imm,按照重量百分比炼钢OG泥73. 9%，氧化铁皮23. 7%，同时配以2. 4%膨润土进行混料再配水，含水量为6. 8%，通过加压成型处理后进行烘干，成型尺寸为长*宽*高241mm*147mm*54mm，沿高度方向的成型压力为53KN，烘干时间为19小时，烘干温度为130°C，然后送入炉窑进行步进式焙烧，焙烧温度为940°C，焙烧时间58小时，焙烧后出窑进 行自然冷却，通过破碎机进行破碎，粒度控制为30mm 50mm,破碎后的块矿为热固红泥块，成分为MgO 1. 95%, P2O5 0. 043%，铁的氧化物-J2. 06%, CaO 13. 51%, SiO2 6. 95%, S 0. 19%,Al2O3 :2. 75%，MnO :2. 41%，其余为不可避免的杂质，强度为159. 27kg/cm2。
权利要求
1.一种热固红泥块，其特征在于， 热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土 ；其成分按重量百分比计为炼钢OG泥65%-75%，膨润土 1. 5%-2. 5%，余量为氧化铁皮； 热固红泥块最终化学成分为=MgO 1-5%，P2O5 0-0. 5%，铁的氧化物:65-85%, CaO 5-15%, SiO2 2-8%, S 0-0. 5%, Al2O3 :1_3· 5%, MnO :1_3· 5%，其余为不可避免的杂质，均为重量百分比；抗压强度100-200 kg/cm2。
2.—种权利要求I所述的热固红泥块的制造方法，其特征在于，工艺为将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分，筛分后的粒度Imm部分直接使用，> Imm部分进行细破碾碎处理，配以膨润土，按照重量百分比炼钢OG泥65%-75%，膨润土 1. 5%-2. 5%，余量为氧化铁皮配制，进行混料配水，含水量为5%-7%，通过加压成型处理后进行烘干，其中成型后尺寸为长*宽*高235mm-245mm*145mm-155mm*45mm-55mm,成型压力为沿高度方向上为50KN-70KN，烘干时间为8 -24小时，烘干温度为50°C _150°C，然后送入炉窑进行烧制，烧制过程采用步进式焙烧，焙烧温度范围为850 V 950 V，焙烧时间48 60小时，焙烧后出窑进行自然冷却，最后通过破碎机进行破碎，粒度控制为30mm 50mm,破碎后的块矿为热固红泥块。
全文摘要
一种热固红泥块及其制造方法，属于钢铁企业含铁固废资源循环利用技术领域。热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土；其成分按重量百分比计为炼钢OG泥65%-75%，膨润土1.5%-2.5%，余量为氧化铁皮。热固红泥块最终化学成分为MgO1-5%，P2O50-0.5%，铁的氧化物65-85%，CaO5-15%，SiO22-8%，S0-0.5%，Al2O31-3.5%，MnO1-3.5%，其余为不可避免的杂质。均为重量百分比。抗压强度100-200kg/cm2。优点在于，克服了现有技术中加工工序繁琐，制造成本较高的不足；能循环利用钢铁企业在生产过程中产生的固废，同时可替代转炉矿石消耗。并且，具有高质量，减少环境污染等特点。
文档编号C22B1/243GK102808079SQ20121030069
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者刘成, 刘金刚, 孙硕猛, 白学军, 许晓东, 朱志远, 王浩然, 王星, 杨建平, 张翔, 石树东, 刘政群, 冯学东, 王长征, 张劲飞, 朱海涛 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司, 首钢总公司