陶瓷盖体与陶瓷罐体的密封加工方法、密封结构及加工设备的制作方法
【专利摘要】陶瓷盖体与陶瓷罐体的密封加工方法，第一步，通过陶瓷烧制工艺加工陶瓷盖体，且盖体与罐体接触的部位的直径比罐体的圆形口部大；第二步，通过陶瓷烧制工艺加工陶瓷罐体，且罐体的圆形口部直径比盖体的接触部位小；第三步，通过修磨机将盖体与罐体接触的部位边缘修磨一定厚度。本发明的有益效果：在盖子关闭的时候，可以直接放手，在陶瓷盖重力的作用下，陶瓷盖会缓缓地进入陶瓷罐口内，自动密封，陶瓷盖体与罐体直接的密封不需要其它密封圈等介质；直接可以密封，而且，将盖体和罐体倒立，罐体内充满水等液体，倒立的时候，水也不会从缝隙中漏出，而且在分子的作用力下，盖体也不会掉下来。
【专利说明】陶瓷盖体与陶瓷罐体的密封加工方法、密封结构及加工设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷盖体与陶瓷罐体的密封加工方法、结构及其加工设备。
【背景技术】
[0002]现有的陶瓷罐体(比如茶叶罐)，在生产的时候，陶瓷罐的口部与陶瓷盖体之间的缝隙比较大，然后在盖体与陶瓷罐体的口部接触处设有垫片，如果他们两者之间的缝隙比较小，就造成盖体塞不进罐体的情况。这样不仅不美观，而且，加工也复杂，密封效果也不好，也不能达到不漏水的效果。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种陶瓷盖体与陶瓷罐体的密封加工方法及其密封结构。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是:
[0005]陶瓷盖体与陶瓷罐体的密封加工方法，
[0006]第一步，通过陶瓷烧制工艺加工陶瓷盖体，且盖体与罐体接触的部位的直径比罐体的圆形口部大；
[0007]第二步，通过陶瓷烧制工艺加工陶瓷罐体，且罐体的圆形口部直径比盖体的接触部位小；
[0008]第三步，通过修磨机将盖体与罐体接触的部位边缘修磨一定厚度，同时，通过修磨机将罐体的口部边缘修磨一定的厚度，罐体与盖体之间的间隙在盖体在自身的重量作用下，盖体能自动下降进入罐体的口部。
[0009]所述的罐体与盖体之间的间隙=0.00277X盖体外径-0.409X盖体重量。
[0010]采用陶瓷盖体与陶瓷罐体的密封加工方法所制造的罐体和盖体。
[0011]所采用的加工设备，包括磨头，磨头与电机传动连接，陶瓷罐通过固定装置固定在底座上或陶瓷盖直接套在底座上，磨头沿陶瓷罐内口部修磨；磨头沿陶瓷盖外圆周表面修磨。
[0012]本发明的有益效果:在盖子关闭的时候，可以直接放手，在陶瓷盖重力的作用下，陶瓷盖会缓缓地进入陶瓷罐口内，自动密封，陶瓷盖体与罐体直接的密封不需要其它密封圈等介质；直接可以密封，而且，将盖体和罐体倒立，罐体内充满水等液体，倒立的时候，水也不会从缝隙中漏出，而且在分子的作用力下，盖体也不会掉下来。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1、修磨陶瓷罐体内部口部的设备；
[0014]图2、修磨陶瓷盖体外圆周的设备。【具体实施方式】
[0015]陶瓷盖体与陶瓷罐体的密封加工方法，
[0016]第一步，通过陶瓷烧制工艺加工陶瓷盖体，且盖体与罐体接触的部位的直径比罐体的圆形口部大；
[0017]第二步，通过陶瓷烧制工艺加工陶瓷罐体，且罐体的圆形口部直径比盖体的接触部位小；
[0018]第三步，通过修磨机将盖体与罐体接触的部位边缘修磨一定厚度，同时，通过修磨机将罐体的口部边缘修磨一定的厚度，罐体与盖体之间的间隙在盖体在自身的重量作用下，盖体能自动下降进入罐体的口部。
[0019]通过试验得知:
[0020]当盖体的直径是100mm、重量是0.555kg时，间隙是0.05mm。
[0021]当盖体的直径是50mm、重量是0.143kg时，间隙是0.08mm。从而推算出通式如下:
[0022]罐体与盖体之间的间隙=0.00277X盖体外径-0.409X盖体重量。
[0023]采用陶瓷盖体与陶瓷罐体的密封加工方法所制造的罐体和盖体。
[0024]所采用的加工设备，包括磨头2，磨头2与电机传动连接，陶瓷罐11通过固定装置4固定在底座3上或陶瓷盖12直接套在底座3上，磨头2沿陶瓷罐11内口部修磨；磨头2沿陶瓷盖12外圆周表面修磨。修磨陶瓷罐11 口的内部时，只需要将陶瓷罐11通过固定装置4 (比如夹具)固定定位在底座3上，然后磨头2与陶瓷罐11 口部内表面进行修磨，磨头2通过电机传动带动而转动。修磨到需要的厚度；当需要修磨陶瓷盖12与罐体接触的外圆周的时候，磨头2绕盖体外圆周的表面进行修磨，修磨到需要的厚度。
【权利要求】
1.陶瓷盖体与陶瓷罐体的密封加工方法，其特征在于， 第一步，通过陶瓷烧制工艺加工陶瓷盖体，且盖体与罐体接触的部位的直径比罐体的圆形口部大； 第二步，通过陶瓷烧制工艺加工陶瓷罐体，且罐体的圆形口部直径比盖体的接触部位小; 第三步,通过修磨机将盖体与罐体接触的部位边缘修磨一定厚度，同时,通过修磨机将罐体的口部边缘修磨一定的厚度，罐体与盖体之间的间隙在盖体在自身的重量作用下，盖体能自动下降进入罐体的口部。
2.如权利要求1所述的陶瓷盖体与陶瓷罐体的密封加工方法，其特征在于，所述的罐体与盖体之间的间隙=0.00277X盖体外径-0.409X盖体重量。
3.采用权利要求1或2所述的陶瓷盖体与陶瓷罐体的密封加工方法所制造的罐体和盖体。
4.权利要求1或2所述的陶瓷盖体与陶瓷罐体的密封加工方法所采用的加工设备，其特征在于，包括磨头(2)，磨头(2)与电机传动连接，陶瓷罐(11)通过固定装置(4)固定在底座(3)上或陶瓷盖(12)直接套在底座(3)上，磨头(2)沿陶瓷罐(11)内口部修磨；磨头(2)沿陶瓷盖(12)外圆周表面修磨。
【文档编号】B24B5/36GK103659494SQ201210322232
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月3日 优先权日:2012年9月3日
【发明者】朱小杰 申请人:朱小杰