专利名称：一种电工钢涂料涂层辊刻槽装置及应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法
技术领域：
本发明属于钢材生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种电工钢涂料涂层辊刻槽装置，本发明同时还涉及应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法。
背景技术：
电工钢连续退火涂层线是对冷轧后的电工钢进行表面脱脂，并在保护气氛下进行脱碳退火和再结晶退火，以获得理想的晶粒度；此后再在电工钢表面涂绝缘层涂料，使之具有良好的绝缘性能和冲片性能。在电工钢连续退火涂层生产线上，需用通过涂层机将电工钢涂料涂覆在电工钢带的表面，然后将涂料烘干、固化成膜。涂料在电工钢带上的涂覆均匀性直接影响到电工钢涂层的表面质量。在现有技术中，中低带钢速度(小于70米每分钟)下运行的电工钢连续退火涂层线使用的涂层辊为光辊(表面没有刻槽)，涂料涂布量只能依靠 涂层辊之间的压力来进行调节，大量的生产实践证明，这种涂层辊涂覆方式对电工钢涂料涂布量的控制很不准确，涂料在带钢表面分布也不均匀，并且涂层条纹缺陷也非常多，从而造成涂层质量的大幅波动。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够通过在涂层辊上刻槽，使得涂层辊在带钢表面涂料时涂料均匀分布，避免涂层条纹缺陷的电工钢涂料涂层辊刻槽装置。要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为本发明为一种电工钢涂料涂层辊刻槽装置，所述的涂层辊刻槽装置包括装置支架，涂层辊，所述的涂层辊设置为能够活动架装在装置支架上的结构，涂层辊的辊面下方位置设置能够沿辊面轴向移动的刻槽部件，所述的刻槽部件的磨盘上的磨刃设置为能够与辊面接触的结构，刻槽部件轴向移动时，所述的磨刃设置为能够在辊面上刻出凹槽的结构，所述的刻槽部件与控制刻槽部件沿辊面轴向移动的控制部件连接。所述的装置支架包括左支架和右支架，涂层辊两端分别通过支撑杆I和支撑杆II架装在左支架和右支架上，所述的刻槽部件还包括丝杆，丝杆的两端分别活动安装在左支架和右支架上，所述的磨盘固定安装在左支架和右支架之间的丝杆上，所述的控制部件包括驱动电机，安装在驱动电机上的驱动轮，所述的丝杆与驱动轮啮合，驱动电机与控制驱动电机的开关连接，开关设置在控制部件上，所述的左支架上还设置有电机，所述的电机与支撑杆I连接，电机设置为通过驱动支撑杆I带动涂层辊转动的结构，所述的电机与开关连接，涂层辊和磨盘转动时，涂层辊的转动方向与磨盘的转向相反。所述的磨盘为圆盘状结构，磨盘的外径为50— 150mm，磨刃上的刃口设置为倒V型结构，刃口的V型角度设置在80—120°之间，所述的磨盘在涂层辊上刻槽时，磨盘的轴向移动速度为3— 6 mm每分钟，涂层辊上刻出的凹槽的深度为O. 13—0. 18mm，所述的涂层辊的材质为海帕隆橡胶，橡胶的邵氏硬度在56— 65之间，涂层辊上每毫米上的凹槽的数量为
I.38—1. 77 个。所述的左支架和右支架上分别设置半圆形的U型槽I和U型槽，所述的涂层辊的支撑杆I和支撑杆II分别架装在U型槽I和U型槽II内，装置支架还包括定位块I和定位块II，所述的定位块I和定位块II上分别设置半圆形的U型槽III和U型槽IV，所述的定位块I和定位块II分别扣装在左支架和右支架上时，所述的支撑杆I活动卡装在U型槽I和U型槽II组成的圆形结构之间，所述的支撑杆II活动卡装在U型槽III和U型槽IV组成的圆形结构之间。所述的左支架和右支架上分别设置能够伸缩的液压缸I和液压缸II，液压缸I和液压缸II与控制部件连接，所述的液压缸I和液压缸II伸缩时，所述的磨盘的刃口与辊面 之间的间隙设置为能够移动的结构。所述的涂层辊的外径在220— 310mm之间，涂层辊的材质为海帕隆橡胶，涂层辊的邵氏硬度在56— 65之间，所述的磨盘进行刻槽时，涂层辊的转速与磨盘转速之比在1/1500—1/50 之间。本发明同时还涉及一种应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，所述的应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法的步骤为I)通过控制部件控制液压缸I和液压缸II收缩，使磨盘上的刃口向涂层辊的辊面
A+-.、f—
罪近；2)将涂层辊通过支撑杆I和支撑杆II分别架装在左支架和右支架上，通过开关控制电机启动，电机带动涂层棍转动；3)通过开关控制驱动电机转动，驱动电机带动丝杆转动，此时，驱动电机通过丝杆带动磨盘轴向移动，所述的磨盘的刃口能够在辊面上刻出凹槽。所述的磨盘在涂层辊上刻槽时，磨盘的轴向移动速度为3—6 mm每分钟，涂层辊上刻出的凹槽的深度为O. 13—0. 18mm，所述的磨盘在涂层辊上刻槽时，涂层辊的转动方向与磨盘的转向相反，涂层辊的转速与磨盘转速之比在1/1500—1/50之间，磨盘的径向移动速度为3— 6毫米每分钟。所述的支撑杆I和支撑杆II架装在左支架和右支架上时，先将支撑杆I和支撑杆II分别放置在半圆形的U型槽I和U型槽上，再将定位块I和定位块II分别扣装在左支架和左支架上，此时，支撑杆I活动卡装在U型槽I和U型槽II组成的圆形结构之间，所述的支撑杆II活动卡装在U型槽III和U型槽IV组成的圆形结构之间。采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果本发明所述的电工钢涂料涂层辊刻槽装置及应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，可以在涂层辊的辊面刻出V型结构的凹槽，通过本发明的刻槽装置及刻槽的工艺方法刻出凹槽的涂层辊，在小于70米每分钟的中低速度下在电工钢表面涂覆涂料时，涂料在电工钢表面均匀分布，涂层没有条纹缺陷，涂层膜重的分布也很均匀，从而可以获得表面质量良好的涂层电工钢。
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明
图I为本发明所述的电工钢涂料涂层辊刻槽装置的结构示意图；图2为图I所述的电工钢涂料涂层辊刻槽装置的左支架的侧视结构示意图；图中标记为1、装置支架；2、涂层辊；3、辊面；4、刻槽部件；5、磨盘；6、磨刃；7、凹槽；8、控制部件；9、左支架；10、右支架；11、支撑杆I ;12、支撑杆II ;13、丝杆；14、驱动电机；15、驱动轮；16、开关；17、刃口；18、U型槽I ;19、U型槽II ;20、定位块I ;21、定位块II ;22』型槽111;23』型槽1￥;24、液压缸1 ;25、液压缸II ;26、电机。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图I、附图2所示，本发明为一种电工钢涂料涂层辊刻槽装置，所述的涂层辊刻槽装置包括装置支架1，涂层辊2，所述的涂层辊2设置为能够活动架装在装置支架I上 的结构，涂层辊2的辊面3下方位置设置能够沿辊面3轴向移动的刻槽部件4，所述的刻槽部件4的磨盘5上的磨刃6设置为能够与辊面3接触的结构，刻槽部件4轴向移动时，所述的磨刃6设置为能够在辊面3上刻出凹槽7的结构，所述的刻槽部件4与控制刻槽部件4沿辊面3轴向移动的控制部件8连接。所述的装置支架I包括左支架9和右支架10，涂层辊2两端分别通过支撑杆I 11和支撑杆II 12架装在左支架9和右支架10上，所述的刻槽部件4还包括丝杆13，丝杆13的两端分别活动安装在左支架9和右支架10上，所述的磨盘5固定安装在左支架9和右支架10之间的丝杆13上，所述的控制部件8包括驱动电机14，安装在驱动电机14上的驱动轮15，所述的丝杆13与驱动轮15啮合，驱动电机14与控制驱动电机14的开关16连接，开关16设置在控制部件8上，所述的左支架9上还设置有电机26，所述的电机26与支撑杆I 11连接，电机26设置为通过驱动支撑杆I 11带动涂层辊2转动的结构，所述的电机26与开关16连接，涂层辊2和磨盘5转动时，涂层辊2的转动方向与磨盘5的转向相反。所述的磨盘5为圆盘状结构，磨盘5的外径为50— 150mm，磨刃6上的刃口 17设置为倒V型结构，刃口 17的V型角度设置在80—120°之间，所述的磨盘5在涂层辊2上刻槽时，磨盘5的轴向移动速度为3— 6 mm每分钟，涂层辊2上刻出的凹槽7的深度为O. 13—
O.18mm,所述的涂层辊2的材质为海帕隆橡胶，橡胶的邵氏硬度在56—65之间，涂层辊2上每毫米上的凹槽 的数量为I. 38— I. 77个。所述的左支架9和右支架10上分别设置半圆形的U型槽I 18和U型槽19，所述的涂层辊2的支撑杆I 11和支撑杆II 12分别架装在U型槽I 18和U型槽II 19内，装置支架I还包括定位块I 20和定位块II 21，所述的定位块I 20和定位块II 21上分别设置半圆形的U型槽III 22和U型槽IV 23，所述的定位块I 20和定位块II 21分别扣装在左支架9和右支架10上时，所述的支撑杆I 11活动卡装在U型槽I 18和U型槽II 19组成的圆形结构之间，所述的支撑杆II 12活动卡装在U型槽III 22和U型槽IV 23组成的圆形结构之间。所述的左支架9和右支架10上分别设置能够伸缩的液压缸I 24和液压缸II 25，液压缸I 24和液压缸II 25与控制部件8连接，所述的液压缸I 24和液压缸II 25伸缩时，所述的磨盘5的刃口 17与辊面3之间的间隙设置为能够移动的结构。
所述的涂层辊2的外径在220—310mm之间，涂层辊2的材质为海帕隆橡胶，涂层辊2的邵氏硬度在56— 65之间，所述的磨盘5进行刻槽时，涂层辊2的转速与磨盘5转速之比在1/1500—1/50之间。本发明同时还涉及一种应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，所述的应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法的步骤为I)通过控制部件8控制液压缸I 24和液压缸II 25收缩，使磨盘5上的刃口(17)向涂层辊2的辊面3靠近；2)将涂层辊2通过支撑杆I 11和支撑杆II 12分别架装在左支架9和右支架10上，通过开关16控制电机26启动，电机26带动涂层棍2转 动；3)通过开关16控制驱动电机14转动，驱动电机14带动丝杆13转动，此时，驱动电机14通过丝杆13带动磨盘5轴向移动，所述的磨盘5的刃口 17能够在辊面3上刻出凹槽7。所述的磨盘5在涂层辊2上刻槽时，磨盘5的轴向移动速度为3 — 6mm每分钟，涂层辊2上刻出的凹槽7的深度为O. 13—0. 18mm，所述的磨盘5在涂层辊2上刻槽时，涂层辊的转动方向与磨盘的转向相反，涂层辊的转速与磨盘转速之比在1/1500—1/50之间，磨盘的径向移动速度为3— 6毫米每分钟。所述的支撑杆I 11和支撑杆II 12架装在左支架9和右支架10上时，先将支撑杆I 11和支撑杆II 12分别放置在半圆形的U型槽I 18和U型槽19上，再将定位块I 20和定位块II 21分别扣装在左支架9和左支架10上，此时，支撑杆I 11活动卡装在U型槽
I18和U型槽II 19组成的圆形结构之间，所述的支撑杆II 12活动卡装在U型槽III 22和U型槽IV 23组成的圆形结构之间。本发明所述的电工钢涂料涂层辊刻槽装置及应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，可以在涂层辊的辊面刻出V型结构的凹槽，通过本发明的刻槽装置及刻槽的工艺方法刻出凹槽的涂层辊，在小于70米每分钟的中低速度下在电工钢表面涂覆涂料时，涂料在电工钢表面均匀分布，涂层没有条纹缺陷，涂层膜重的分布也很均匀，从而可以获得表面质量良好的涂层电工钢。上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种电工钢涂料涂层辊刻槽装置，其特征在于所述的涂层辊刻槽装置包括装置支架(1)，涂层辊(2)，所述的涂层辊(2)设置为能够活动架装在装置支架(I)上的结构，涂层辊(2)的辊面(3)下方位置设置能够沿辊面(3)轴向移动的刻槽部件(4)，所述的刻槽部件(4)的磨盘(5)上的磨刃(6)设置为能够与辊面(3)接触的结构，刻槽部件(4)轴向移动时，所述的磨刃(6)设置为能够在辊面(3)上刻出凹槽(7)的结构，所述的刻槽部件(4)与控制刻槽部件(4)沿辊面(3)轴向移动的控制部件(8)连接。
2.根据权利要求I所述的电工钢涂料涂层辊刻槽装置，其特征在于所述的装置支架(1)包括左支架(9)和右支架(10)，涂层辊(2)两端分别通过支撑杆I(11)和支撑杆II (12)架装在左支架(9 )和右支架(10 )上，所述的刻槽部件(4)还包括丝杆(13 )，丝杆(13 )的两端分别活动安装在左支架(9)和右支架(10)上，所述的磨盘(5)固定安装在左支架(9)和右支架(10)之间的丝杆(13)上，所述的控制部件(8)包括驱动电机(14)，安装在驱动电机(14)上的驱动轮(15)，所述的丝杆(13)与驱动轮(15)啮合，驱动电机(14)与控制驱动电机(14)的开关(16)连接，开关(16)设置在控制部件(8)上，所述的左支架(9)上还设置有电机(26)，所述的电机(26)与支撑杆I (11)连接，电机(26)设置为通过驱动支撑杆I (11)带动涂层辊(2)转动的结构，所述的电机(26)与开关(16)连接，涂层辊(2)和磨盘(5)转动时，涂层辊(2)的转动方向与磨盘(5)的转向相反。
3.根据权利要求I或2所述的电工钢涂料涂层辊刻槽装置，其特征在于所述的磨盘(5)为圆盘状结构，磨盘(5)的外径为50—150mm，磨刃(6)上的刃口(17)设置为倒V型结构，刃口( 17)的V型角度设置在80—120°之间，所述的磨盘(5)在涂层辊(2)上刻槽时，磨盘(5)的轴向移动速度为3— 6 mm每分钟，涂层辊(2)上刻出的凹槽(7)的深度为O. 13—O.18mm，所述的涂层辊(2)的材质为海帕隆橡胶，橡胶的邵氏硬度在56— 65之间，涂层辊(2)上每毫米上的凹槽(7)的数量为I.38—1. 77个。
4.根据权利要求3所述的电工钢涂料涂层辊刻槽装置，其特征在于所述的左支架(9)和右支架(10)上分别设置半圆形的U型槽I (18)和U型槽(19)，所述的涂层辊(2)的支撑杆I (11)和支撑杆II (12)分别架装在U型槽I (18)和U型槽II (19)内，装置支架(I)还包括定位块I (20)和定位块II (21)，所述的定位块I (20)和定位块II (21)上分别设置半圆形的U型槽111(22)和U型槽IV(23)，所述的定位块I (20)和定位块II (21)分别扣装在左支架(9)和右支架(10)上时，所述的支撑杆I (11)活动卡装在U型槽I (18)和U型槽11(19)组成的圆形结构之间，所述的支撑杆II (12)活动卡装在U型槽III (22)和U型槽IV(23)组成的圆形结构之间。
5.根据权利要求4所述的电工钢涂料涂层辊刻槽装置，其特征在于所述的左支架(9)和右支架(10)上分别设置能够伸缩的液压缸I (24)和液压缸II (25)，液压缸I (24)和液压缸II (25)与控制部件(8)连接，所述的液压缸I (24)和液压缸II (25)伸缩时，所述的磨盘(5)的刃口( 17)与辊面(3)之间的间隙设置为能够移动的结构。
6.根据权利要求5所述的电工钢涂料涂层辊刻槽装置，其特征在于所述的涂层辊(2)的外径在220—310mm之间，涂层辊(2)的材质为海帕隆橡胶，涂层辊(2)的邵氏硬度在56—65之间，所述的磨盘(5)进行刻槽时，涂层辊(2)的转速与磨盘(5)转速之比在1/1500—1/50之间。
7.一种应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，其特征在于所述的应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法的步骤为 1)通过控制部件(8)控制液压缸I(24)和液压缸II (25)收缩，使磨盘(5)上的刃口(17)向涂层辊(2)的辊面(3)靠近； 2)将涂层辊(2)通过支撑杆I(11)和支撑杆II (12)分别架装在左支架(9)和右支架(10)上，通过开关(16)控制电机(26)启动，电机(26)带动涂层辊(2)转动； 3)通过开关(16 )控制驱动电机(14 )转动，驱动电机(14 )带动丝杆(13 )转动，此时，驱动电机(14)通过丝杆(13)带动磨盘(5)轴向移动，所述的磨盘(5)的刃口(17)能够在辊面(3)上刻出凹槽(7)。
8.根据权利要求7所述的应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，其特征在于所述的磨盘(5)在涂层辊(2)上刻槽时，磨盘(5)的轴向移动速度为3— 6 mm每分钟，涂层辊(2)上刻出的凹槽(7)的深度为O. 13—0. 18mm，所述的磨盘(5)在涂层辊(2)上刻槽时，涂层辊(2)的转动方向与磨盘(5)的转向相反，涂层辊(2)的转速与磨盘(5)转速之比在1/1500—1/50之间，磨盘(5)的径向移动速度为3— 6毫米每分钟。
9.根据权利要求7或8所述的应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，其特征在于所述的支撑杆I (11)和支撑杆II (12)架装在左支架(9)和右支架(10)上时，先将支撑杆I (11)和支撑杆II (12)分别放置在半圆形的U型槽I (18)和U型槽(19)上，再将定位块I (20)和定位块II (21)分别扣装在左支架(9)和左支架(10)上，此时，支撑杆I (11)活动卡装在U型槽I (18)和U型槽II (19)组成的圆形结构之间，所述的支撑杆II (12)活动卡装在U型槽III (22)和U型槽IV (23)组成的圆形结构之间。
全文摘要
本发明提供一种应用于钢材生产加工领域的电工钢涂料涂层辊刻槽装置，本发明同时还涉及应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，所述的涂层辊刻槽装置的涂层辊(2)设置为能够活动架装在装置支架(1)上的结构，涂层辊(2)的辊面(3)下方位置设置能够沿辊面(3)轴向移动的刻槽部件(4)，刻槽部件(4)的磨盘(5)上的磨刃(6)设置为能够与辊面(3)接触的结构，刻槽部件(4)与控制刻槽部件(4)沿辊面(3)轴向移动的控制部件(8)连接，本发明所述的刻槽装置及工艺方法，可以在涂层辊的辊面刻出V型结构的凹槽，使得涂层辊在电工钢表面涂覆涂料时，涂料在电工钢表面均匀分布，涂层没有条纹缺陷，从而获得质量良好的涂层电工钢。
文档编号B24D5/02GK102825523SQ201210322299
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者孙致平, 王立涛, 董梅, 朱涛, 丰慧 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司