专利名称：一种热喷涂加工新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热喷涂加工新工艺,属于热喷涂技术领域。
背景技术：
热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料， 以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层，它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。
热喷涂的主要作用是把金属喷涂在工件表面，增加工件表面的硬度和耐磨性能， 减少机器设备的维修与保养，可以提高设备的使用率，热喷涂主要用于旋转的轴或孔。而现有的热喷涂工艺一般是将工件车小至基准负2mm左右，然后直接进行热喷涂，由于工件的接触面多为圆柱接触，热喷涂层与工件之间接触不好，容易产生相对滑动脱层的现象，工件的质量较差。发明内容
本发明的目的在于提供一种热喷涂加工新工艺，能够避免产生相对滑动脱层的现象，提闻工件的质量。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种热喷涂加工新工艺，它包含以下的加工步骤
(I)、下料；
(2)、将工件车至表面厚度尺寸小于基准尺寸8 IOmm ；
(3)、在加工面上进行电焊堆积至表面厚度尺寸小于基准尺寸I 2mm;
(4)、进行热处理，消除焊接层与工件之间的内应力；
(5)、对加工面进行热喷涂合金处理，直至表面厚度尺寸大于基准尺寸2 3mm ;
(6)、精加工至基准尺寸。
本发明的有益效果在于焊接层表面为鱼鳞状结构，增加了与工件的接触面积，增加了接触力，避免了焊接层和工件产生相对滑动脱层的现象，提高了工件的质量。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例I
一种热喷涂加工新工艺，它包含以下的加工步骤
(I)、下料;
(2)、将工件车至表面厚度尺寸小于基准尺寸8_ ；
(3)、在加工面上进行电焊堆积至表面厚度尺寸小于基准尺寸去2mm;
(4)、进行热处理，消除焊接层与工件之间的内应力；
(5)、对加工面进行热喷涂合金处理，直至表面厚度尺寸大于基准尺寸2mm ；
(6)、精加工至基准尺寸。
实施例2
一种热喷涂加工新工艺，它包含以下的加工步骤
(I)、下料；
(2)、将工件车至表面厚度尺寸小于基准尺寸IOmm;
(3)、在加工面上进行电焊堆积至表面厚度尺寸小于基准尺寸Imm;
(4)、进行热处理，消除焊接层与工件之间的内应力；
(5)、对加工面进行热喷涂合金处理，直至表面厚度尺寸大于基准尺寸3mm ；
(6)、精加工至基准尺寸。
实施例3
一种热喷涂加工新工艺，它包含以下的加工步骤
(I)、下料；
(2)、将工件车至表面厚度尺寸小于基准尺寸9mm ；
(3)、在加工面上进行电焊堆积至表面厚度尺寸小于基准尺寸2mm;
(4)、进行热处理，消除焊接层与工件之间的内应力；
(5)、对加工面进行热喷涂合金处理，直至表面厚度尺寸大于基准尺寸3mm ；
(6)、精加工至基准尺寸。
实施例4
一种热喷涂加工新工艺，它包含以下的加工步骤
(I)、下料；
(2)、将工件车至表面厚度尺寸小于基准尺寸8. 5mm ；
(3)、在加工面上进行电焊堆积至表面厚度尺寸小于基准尺寸1，。5_;
(4)、进行热处理，消除焊接层与工件之间的内应力；
(5)、对加工面进行热喷涂合金处理，直至表面厚度尺寸大于基准尺寸2mm ；
(6)、精加工至基准尺寸。
实施例4
一种热喷涂加工新工艺，它包含以下的加工步骤
(I)、下料；
(2)、将工件车至表面厚度尺寸小于基准尺寸9. 5mm ；
(3)、在加工面上进行电焊堆积至表面厚度尺寸小于基准尺寸Imm;
(4)、进行热处理，消除焊接层与工件之间的内应力；
(5)、对加工面进行热喷涂合金处理，直至表面厚度尺寸大于基准尺寸2mm ；
(6)、精加工至基准尺寸。
权利要求
1.一种热喷涂加工新工艺，其特征在于它包含以下的加工步骤(1)、下料；(2)、将工件车至表面厚度尺寸小于基准尺寸8 IOmm；(3)、在加工面上进行电焊堆积至表面厚度尺寸小于基准尺寸I 2mm，；(4)、进行热处理，消除焊接层与工件之间的内应力；(5)、对加工面进行热喷涂合金处理，直至表面厚度尺寸大于基准尺寸2 3mm;(6)、精加工至基准尺寸。
全文摘要
本发明公开了一种热喷涂加工新工艺，它包含以下的加工步骤下料、将工件车至表面厚度尺寸小于基准尺寸8～10mm、在加工面上进行电焊堆积至表面厚度尺寸小于基准尺寸1～2mm、进行热处理，消除焊接层与工件之间的内应力、对加工面进行热喷涂合金处理，直至表面厚度尺寸大于基准尺寸2～3mm、精加工至基准尺寸。本发明的有益效果是焊接层表面为鱼鳞状结构，增加了与工件的接触面积，增加了接触力，避免了焊接层和工件产生相对滑动脱层的现象，提高了工件的质量。
文档编号C23C4/00GK102978558SQ201210473620
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者李炳福 申请人:遵义洪棣机械设备制造有限公司