专利名称：防止kr脱硫发生铁水喷溅的方法
技术领域：
本发明涉及钢铁冶金中铁水预处理的技术领域，特别涉及防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法。
背景技术：
随着高炉用矿石、焦炭等材料的恶化，出于成本等的考虑，现在炼铁经常采用含杂质较多的矿石用于冶炼铁水，导致铁水条件恶化，增加了 KR脱硫预处理的难度。传统的炼钢生产工艺中采用KR脱硫，终点S的质量分数可以达到O. 0010%甚至以下，但是在铁水条件恶化之后，由于铁水中Si、Ti等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致KR脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，解决现有的铁水脱硫处理工艺存在的问题，即在铁水条件恶化之后，由于铁水中Si、Ti等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致KR脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，包含
控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度；
所述控制脱硫过程中气体的产生包含控制脱硫剂灼减，减少脱硫剂中气体CO/ CO2来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体co/co2的产生；
所述控制铁水的粘度包含脱硫前，扒除铁水渣。
进一步地，所述脱硫剂采用质量分数为90%的CaO和质量分数为10%的CaF2 二者的混合物。
进一步地,所述脱硫剂加入量为6_12kg/吨铁。
进一步地,控制脱硫剂灼减2%以内。
进一步地，所述脱硫催化剂为Al含量为30 40%，Al2O3含量为60 70%的铝渣。
进一步地，所述脱硫催化剂加入量为O. 4 O. 8kg/吨铁。
进一步地，控制所述扒除铁水渣的量彡90%。
进一步地，本方法还包含控制KR脱硫工艺的进站铁水温度彡1250°C，控制到站铁包净空彡800_。
进一步地，本方法还包含脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为30_60rpm ;脱硫搅拌处理时，控制搅拌头转速为70-100rpm,控制搅拌时间6_10min ;控制搅拌头浸入深度为 1600-1800mmo
本发明提供的防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法的原理是控制脱硫剂灼减，减少3脱硫剂中气体C0/C02来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体C0/C02的产生；尽量扒除铁水渣，减少渣中的Si02、TiO2等造成渣子粘稠。
本发明提供的防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法解决了现有的铁水脱硫处理工艺存在的问题，即在铁水条件恶化之后，由于铁水中Si、Ti等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致KR脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏的问题。
具体实施方式
本发明实施例提供的防止KR搅拌发生铁水喷溅的方法，通过控制KR脱硫剂成分、 使用脱硫催化剂、控制KR脱硫的工艺技术参数，从而防止发生喷溅。
本发明实施例提供的防止KR搅拌发生铁水喷溅的方法，包含
控制脱硫过程中气体的广生，冋时控制铁水的粘度；其中，控制脱硫过程中气体的产生包含控制脱硫剂灼减2%以内，脱硫剂采用质量分数为90%的CaO和质量分数为 10%的CaF2 二者的混合物，脱硫剂加入量为6-12kg/吨铁，从而减少脱硫剂中气体C0/C02 来源；采用脱硫催化剂，脱硫催化剂为Al含量为30 40%，Al2O3含量为60 70%的铝渣，脱硫催化剂加入量为O. 4 O. 8kg/吨铁，脱硫催化剂与渣中氧化物反应， 降低渣子氧化性，减少气体C0/C02的产生；
控制铁水的粘度包含脱硫前，控制扒除铁水渣的量> 90%。
其中，本方法还包含控制KR脱硫工艺的进站铁水温度彡1250°C，控制到站铁包净空彡800_。
其中，本方法还包含脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为30_60rpm ;脱硫搅拌处理时，控制搅拌头转速为70-100rpm,控制搅拌时间6_10min ;控制搅拌头浸入深度为 1600-1800mmo
以下实施例均为300tKR脱硫站。
实施例一
本发明实施例一提供的防止KR搅拌发生铁水喷溅的方法，包含以下步骤
I)控制KR进站铁水温度1350°C ；
2)控制铁水到站净空900mm;
3) KR脱硫前，扒除所带铁水渣，扒渣量90 % ；
4) KR脱硫剂采用质量分数为90 % CaO+10 % CaF2,脱硫剂灼减1.2%，脱硫剂加入量为I. 8t ；
5)脱硫催化剂为Al含量为30 40%，Al2O3含量为60 70%的铝渣，其加入量为 120kg ；
6)脱硫剂加入时,控制搅拌头转速为40rpm ；
7)搅拌处理时,控制搅拌头转速为70_100rpm,搅拌时间6min ；
8)控制搅拌头浸入深度为1600-1800mm。
使用本发明实施例一提供的防止KR搅拌发生铁水喷溅的方法后，KR脱硫过程中未发生喷派。
实施例二
本发明实施例二提供的防止KR搅拌发生铁水喷溅的方法，包含以下步骤
I)控制KR进站铁水温度1320°C ；
2)控制铁水到站净空950mm;
3) KR脱硫前，扒除所带铁水渣，扒渣量92 % ；
4) KR脱硫剂采用质量分数为90% Ca0+10% CaF2,脱硫剂加入量为3t，脱硫剂灼减 1.0% ；
5)采用脱硫催化剂。脱硫催化剂为Al含量为30 40% ,Al2O3含量为60 70% 的铝渣，加入量为180kg ；
6)脱硫剂加入时,控制搅拌头转速为60rpm ；
7)搅拌处理时,控制搅拌头转速为70-100rpm,控制搅拌时间IOmin ；
8)控制搅拌头浸入深度为1600_1800mm。
使用本发明实施例一提供的防止KR搅拌发生铁水喷溅的方法后，KR脱硫过程中未发生喷派。
最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，包含控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度；所述控制脱硫过程中气体的产生包含控制脱硫剂灼减，减少脱硫剂中气体co/co2来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，从而减少气体co/co2的产生；所述控制铁水的粘度包含脱硫前，扒除铁水渣。
2.如权利要求I所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫剂采用 CaO和CaF2 二者的混合物。
3.如权利要求2所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫剂中 CaO的质量分数为90%，CaF2的质量分数为10%。
4.如权利要求3所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫剂加入量为6-12kg/吨铁。
5.如权利要求I至4任一项所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，控制脱硫剂灼减2%以内。
6.如权利要求I至4任一项所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫催化剂为Al含量为30 40%，Al2O3含量为60 70%的铝渣。
7.如权利要求6所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，所述脱硫催化剂加入量为O. 4 O. 8kg/吨铁。
8.如权利要求I至4任一项所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，控制所述扒除铁水渣的量> 90%。
9.如权利要求I至4任一项所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，还包含控制KR脱硫工艺的进站铁水温度彡1250°C，控制到站铁包净空彡800mm。
10.如权利要求I至4任一项所述防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，其特征在于，还包含脱硫剂加入时，控制搅拌头转速为30-60rpm ;脱硫搅拌处理时,控制搅拌头转速为 70-100rpm,控制搅拌时间6_10min ;控制搅拌头浸入深度为1600-1800mm。
全文摘要
本发明公开了一种防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法，包含控制脱硫过程中气体的产生，同时控制铁水的粘度；所述控制脱硫过程中气体的产生包含控制脱硫剂灼减，减少脱硫剂中气体CO/CO2来源；采用脱硫催化剂，与渣中氧化物反应，降低渣子氧化性，减少气体CO/CO2的产生；所述控制铁水的粘度包含脱硫前，扒除铁水渣。本发明提供的防止KR脱硫发生铁水喷溅的方法解决了现有的铁水脱硫处理工艺存在的问题，即在铁水条件恶化之后，由于铁水中Si、Ti等造成铁水粘度增大，脱硫渣粘度增大，容易导致KR脱硫过程发生铁水喷溅，造成经济损失的同时，影响生产节奏的问题，防KR脱硫过程发生铁水喷溅止。
文档编号C21C1/02GK102978322SQ20121047304
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者高攀, 崔园园, 王飞, 崔阳, 朱国森, 曹勇 申请人:首钢总公司