专利名称：一种铜的冶炼方法
技术领域：
本发明属于冶金领域，具体涉及一种铜的冶金方法。
背景技术：
在铜熔化的炉渣中含有大量的氧化铜和铜单质，对于颗粒较小，不好分离的部分，通常会扔掉，既污染环境，又造成了浪费。但是扔掉的炉渣中Cu的含量通常较高，有很高的回收价值。但是目前的回收方法成本比较高，因此很需要一种简单可以可行的回收方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜的冶金方法，本方法步骤简单，收回率高，简单可行。 采用的技术方案是
一种铜的冶金方法，包括以下步骤第一步将炉渣在7 0 0 - 8 0 (TC下灼烧3 —
4h，冷却后粉碎，粒度为2 0 0 - 5 0 O微米。第二步用硝酸(3 4 %质量百分数)浸取第一步得到的物质，在室温下反应6 —8h，加水沉淀，固液分离后将清液用碳酸氢钠溶液(10%质量百分数)调节pH值到2- 4。然后用水进行洗涤。第三步将第二步得到的滤渣用盐酸(7 %质量百分数)溶解后过滤，浓缩析晶，得到氯化铜。其优点在于
本方法步骤简单，收回率高，简单可行，并且充分的利用了废弃物，即可创造经济效益又可保护环境。
具体实施例方式实施例I
一种铜的冶金方法，包括以下步骤
第一步将炉渣在7 O (TC下灼烧3 h，冷却后粉碎，粒度为2 O O微米。第二步用硝酸(3 4 %质量百分数)浸取第一步得到的物质，在室温下反应6 h，加水沉淀，固液分离后将清液用碳酸氢钠溶液(10%质量百分数)调节pH值到2。然后用水进行洗涤。第三步将第二步得到的滤渣用盐酸(7 %质量百分数)溶解后过滤，浓缩析晶，得到氯化铜。实施例2
一种铜的冶金方法，包括以下步骤
第一步将炉渣在8 O (TC下灼烧4 h，冷却后粉碎，粒度为5 O O微米。第二步用硝酸(3 4 %质量百分数)浸取第一步得到的物质，在室温下反应8 h，加水沉淀，固液分离后将清液用碳酸氢钠溶液(10%质量百分数)调节pH值到4。然后用水进行洗涤。第三步将第二步得到的滤渣用盐酸(7 %质量百分数)溶解后过滤，浓缩析晶，得到氯化铜。实施例3
一种铜的冶金方法，包括以下步骤第一步将炉渣在7 5 O °C下灼烧3 . 5 h，冷却后粉碎，粒度为2 5 O微米。第二步用硝酸(3 4 %质量百分数)浸取第一步得到的物质，在室温下反应 7.5h，加水沉淀，固液分离后将清液用碳酸氢钠溶液(10%质量百分数)调节pH值到3。然后用水进行洗涤。第三步将第二步得到的滤渣用盐酸(7 %质量百分数)溶解后过滤，浓缩析晶，得到氯化铜。
权利要求
1.一种铜的冶金方法，其特征在于包括以下步骤 第一步将炉渣在7 O O — 8 O O °C下灼烧3 — 4 h，冷却后粉碎，粒度为2 O O —5 O O微米； 第二步用3 4 %质量百分数的硝酸浸取第一步得到的物质，在室温下反应6 — 8h，加水沉淀，固液分离后将清液用10%质量百分数的碳酸氢钠溶液调节pH值到2- 4 ;然后用水进行洗涤；第三步将第二步得到的滤渣用7 %质量百分数盐酸溶解后过滤，浓缩析晶，得到氯化铜。
全文摘要
一种铜的冶金方法，包括以下步骤第一步将炉渣在７００－８００℃下灼烧３－４h，冷却后粉碎，粒度为２００－５００微米。第二步用硝酸(３４％质量百分数)浸取第一步得到的物质，在室温下反应６－８h，加水沉淀，固液分离后将清液用碳酸氢钠溶液调节pH值到2-４。然后用水进行洗涤。第三步将第二步得到的滤渣用盐酸溶解后过滤，浓缩析晶，得到氯化铜。本方法步骤简单，收回率高，简单可行。
文档编号C22B15/00GK102936663SQ20121047301
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者王恒傲 申请人:王恒傲