专利名称：一种易于成型的1．1至2mm厚高强热轧钢带的制作方法
技术领域：
本发明涉及载重车厢或承载结构件用钢，具体地指易于成型的1.1至2mm厚高强热轧钢带。
背景技术：
随着“节能环保”理念的推广及运输成本的增加，运输制造业在载重汽车及集装箱制造上，希望汽车和集装箱自身减重，提高载重量，减少运输成本，这样对载重洗车和集装箱制造用钢需要提高强度减少板厚。同时，由于热轧带钢比冷轧带钢具有更好的成型性能，并且冷轧材的成本较高，为降低成本，市场对“以热代冷”的需求也很高。这种行业对超高强度钢材厚度规格的要求为1.1 2mm，而这一规格区间长期以来热轧带钢无法生产，只能采用冷轧超高强度带钢。而冷轧带钢具有成本高、冷成型性差，用户使用过程中经常出现成型开裂现象，影响生产的正常进行。因此，开发厚度规格1.1 2mm，屈服强度彡700MPa级的超薄超高强度热轧钢，具有良好的成型性能及良好的市场需求，符合市场今后发展需求，且具有环保概念。
发明内容
本发明的目的在于一种在现有CSP工艺不变的条件下，开发厚度为1.1至2mm、屈服强度> 700MPa、取代冷轧材的易于成型的高强热轧钢带。实现上述目的的措施
一种易于成型的1.1至2mm厚高强热轧钢带，其化学成分及重量百分比含量为C :(O. 06%、S1:彡 O. 025%,Mn :1· 75 2. 50%、P ·.( O. 025%、S ·.( O. 008%、Ti 0. 10 O. 20%、V 0. 02 O. 10%、N :彡 50ppm、O :彡 40ppm、B 0. 005 O. 020%，余量为 Fe 及不可避免的杂质，并控制Ti/C彡3 ;金相组织为贝氏体。优选的其化学成分及重量百分比含量为C 0. 01 O. 06%、S1:彡O. 02%、Mn 1.85 2. 35%、Ti 0. 10 O. 16%、V 0. 02 O. 08%、B 0. 005 O. 015%。优选的其化学成分及重量百分比含量为C 0. 02 O. 06%、S1:彡O. 015%、Mn 1.90 2. 15%、Ti 0. 115 O. 15%、V 0. 03 O. 06%、B 0. 008 O. 012%。本发明的主要合金元素含量基于以下原理
C是提高钢强度最经济有效的合金元素，但C含量过高会显著恶化钢的焊接性能，并影响钢的冷成型性能。同时本发明钢采有CSP工艺流程生产需避开包晶区，本发明C含量设计为< O. 06%O合金元素Si是影响热轧带钢表面质量的重要元素，为保证钢板良好的表面质量，本发明钢中的Si含量设计为< O. 02%。钢中添加Mn，不仅可以通过Mn的固溶强化提高钢的强度，而且可降低钢的相变温度，细化晶粒，提高钢的低温韧性，本发明钢Mn含量设计为1. 75 2. 50%。P是低合金钢中的杂质元素之一，当焊接金属凝固时，P促进低熔点夹杂物的生成，既易产生高温裂纹，又增加低温裂纹敏感性，使焊缝的延展性和韧性变坏，而且含P量高，使钢具有较明显的冷脆倾向。本发明钢中的P含量控制较低水平，P含量< O. 025%。S是钢中的有害元素，生成的硫化物夹杂严重影响钢的力学性能，同时，本发明钢采用Ti微合金化，Ti与S易生成硫化钛夹杂，从而减少钢中有效Ti的含量，进一步影响钢的力学性能，因此应尽量降低钢中的S含量，使其含量在O. 008%以下。Ti是成本最低廉的微合金元素，为降低成本而又达到好的强化效果，本发明钢中采用高Ti微合金化设计，通过Ti的沉淀强化提高钢的强度，为达到最佳的沉淀强化效果，Ti含量与C含量必须合理匹配，本发明钢中Ti含量设计为O. 10 O. 20%，其中Ti/C彡3。V是最主要的微合金元素之一，具有强烈的沉淀强化效果，通过细沉淀强化提高钢的强度，本发明钢中V含量设计为O. 02 O. 10%。N在钢中在钢液和钢液凝固冷却过程中易与Ti生成TiN夹杂，而高溶点的TiN在均热过程中不会溶解，从而减少在随后轧制和冷却过程中TiC的析出量，使得钢得不到设 计的强化效果，从而影响钢板最终的力学性能，所以本发明中的N含量应设计为最小含量，根据转炉炼钢的实际情况，本发明钢中的N含量设计为< 50ppm%。O:氧在本发明钢中含量设计考虑的与N—样，其主要与Ti形成氧化钛，从而减少了在随后轧制和冷却过程中TiC的析出量，使得钢得不到设计的强化效果，从而影响钢板最终的力学性能，所以本发明中的O含量也设计为最小含量，根据转炉炼钢的实际情况，本发明钢中的O含量设计为< 40ppm。本发明具有超高强度，为达到钢的强度，成分设计时考虑的强化因素有固溶强化、沉淀强化、细晶强化及组织强化，上述成分设计中均考虑了固溶强化、沉淀强化、细晶强化的元素。钢中加入适量的B有利于形成贝氏体组织，从而通过组织强化提高钢的强度，本发明中B含量设计为O. 008 O. 012%。本发明的优点是以廉价的Ti微合金化技术为基础，并通过固溶强化、沉淀强化、细晶强化和组织强化，提高钢的强度，避免了大量添加合金元素，节省了成本；采用薄板坯连铸连轧工艺生产厚度规格1.1 2mm超薄规格超高强度热轧钢，突破了热轧钢带的厚度规格极限，为“以热代冷”提供了选择，其屈服强度&彡700MPa，抗张强度RmZ在750 900MPa，延伸率A > 17%，同时具有良好的焊接性能及成本低廉的特点，符合市场未来发展需求。
具体实施例方式下面对本发明予以详细描述
表I为本发明各实施例及对比例的取值列表；
表2为本发明各实施例及对比例性能检测情况列表。本发明各实施例按照现有的CSP工艺生产即可，即铁水脱硫一转炉冶炼一炉外精炼一连铸一板还加热一轧制一卷取，其中板还厚度为50 90mm。表I本发明各实施例钢的化学成分(wt%)
权利要求
1.一种易于成型的1.1至2mm厚高强热轧钢带，其化学成分及重量百分比含量为C (0. 06%,S1:彡 0. 025%,Mn :1. 75 2. 50%,P :彡 0. 025%,S :彡 0. 008%,T1:0. 10 0. 20%、V :0. 02 0. 10%、N :彡 50ppm、O :彡 40ppm、B :0. 005 0. 020%，余量为 Fe 及不可避免的杂质，并控制Ti/C彡3 ;金相组织为贝氏体。
2.如权利要求1所述的一种易于成型的1.1至2mm厚高强热轧钢带，其特征在于其化学成分及重量百分比含量为C:0. 01 0. 06%,S1:彡0. 02%、Mn :1. 85 2. 35%,T1:0. 10 0. 16%、V :0. 02 0. 08%、B :0. 005 0. 015%。
3.如权利要求1或2所述的一种易于成型的1.1至2mm厚高强热轧钢带，其特征在于其化学成分及重量百分比含量为c 0. 02 0. 06%、S1:彡0. 015%、Mn :1. 90 2. 15%、Ti 0. 115 0. 15%、V :0. 03 0. 06%、B :0. 008 0. 012%。
全文摘要
一种易于成型的1.1至2mm厚高强热轧钢带，其化学成分及重量百分比含量为C≤0.06%、Si≤0.025%、Mn1.75～2.50%、P≤0.025%、S≤0.008%、Ti0.10～0.20%、V0.02～0.10%、N≤50ppm、O≤40ppm、B0.005～0.020%，余量为Fe及不可避免的杂质，并控制Ti/C≥3；金相组织为贝氏体。本发明添加合金元素添加少，成本较低，生产的厚度规格1.1～2mm超薄规格超高强度热轧钢，突破了热轧钢带的厚度规格极限，为“以热代冷”提供了选择，其屈服强度ReL≥700MPa，抗张强度Rmz在750～900MPa，延伸率A≥17%，同时具有良好的焊接性能及成本低廉的特点，符合市场未来发展需求。
文档编号C22C38/14GK103014496SQ20121051859
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者刘志勇, 陈吉清, 刘昌明, 梁文, 张永锟, 谭佳梅, 李宇兴, 胡敏, 宋畅, 陶军晖 申请人:武汉钢铁(集团)公司