专利名称：磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮的制作方法
磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮本发明涉及机械加工领域，具体的说是一种砂轮制备技术，更具体说是一种磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮。
背景技术：
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陶瓷砂轮由于结合剂与磨料的亲和性和自锐性优于其他结合剂的砂轮，因此广泛应用于工具磨和成型磨等高端磨削，特别是其独特的耐磨性和锋利度使其在金属磨削和非金属磨削领域得以大量的应用，但由于其自身的结构缺陷，在电动工具和风动工具等高速磨削工具中未能得到应用，采用本发明的工艺和材料，制造出用电动工具和风动工具对不锈钢材料磨削时所使用的专用陶瓷砂轮。陶瓷砂轮安全使用的线速度一般在35M/S到60M/S，而电动工具和风动工具安全使用线速度在80M/S左右，只有提高陶瓷砂轮的安全使用线速度，才能应用于电动工具和风动工具的磨削。发明内容:
本发明大幅提高陶瓷砂轮的安全使用线速度，制造出用电动工具和风动工具对不锈钢材料磨削时所使用的专用陶瓷砂轮。具体技术方案为:
一种磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮，由以下重量份的原料制成，磨料65 75份，结合剂25 30份，体积浓度15%的硅酸钠溶液3 5份；
生产方法为:
A.原料混合:将上述原料称量后,用体积浓度15%硅酸纳溶液将磨料表面润湿，然后加入结合剂，在混料机中混合10分钟到30分钟，过8 16#筛网；
B.将过筛后的混合原料放到模具中，静压5分钟制成毛坯，压力在5MPa IOMPa；
C.将毛坯在25 100°C，干燥3小时，然后在100 145°C，干燥3小时；
D.将干燥后的毛坯，以10°C/min的升温速度，由25°C加热至300°C，保持2小时，然后以10°C /min的升温速度，由300°C加热至500°C，保持2小时，然后以10°C /min的升温速度，由500°C加热至1400°C，保持16小时，自然降温至室温后，得到环形陶瓷砂轮胚体；
E.将环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结固定在一起；
所述的结合剂由以下重量份的原料制成，粘土粉30份，长石粉40份，硼玻璃粉30份； 所述的磨料由白刚玉磨料、单晶刚玉磨料、铬刚玉磨料的至少一种组成。所述的环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结中使用的粘合剂为环氧树脂。有益效果:
本发明的产品，结构为微气孔软质结构。形状有圆形，菱形。砂轮与机器的联接有丝扣和螺栓压紧两种联接方式。对于大型不锈钢制品，不宜采用机床加工，一般都是采用电动工具或风动工具安装树脂砂轮进行磨削。由于不锈钢材料的特殊性，材料发粘耐磨性较高，普通树脂砂轮磨削时，磨削效率低，磨耗高，耗时费力，工人的劳动强度高，同时对周围环境易造成污染。采用电动工具和风动工具对不锈钢材料磨削时所使用的专用陶瓷砂轮，磨削效率是树脂砂轮的5到8倍，磨耗仅为树脂砂轮的0.3，降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，性价比最优。将砂轮和尼龙基体放入的模具内，通过粘结手段将陶瓷砂轮与尼龙基体牢固地结合在一起，通过尼龙基体的补强作用大幅提高陶瓷砂轮的强度，以制成用电动工具和风动工具对不锈钢材料磨削时所使用的专用陶瓷砂轮。
具体实施方式
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实施例1:
一种磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮，由以下重量份的原料制成，白刚玉磨料(WA磨料)65份，结合剂25份，体积浓度15%的硅酸钠溶液3份；
生产方法为:
A.原料混合:将上述原料称量后,用体积浓度15%硅酸纳溶液将磨料表面润湿，然后加入结合剂，在混料机中混合10分钟到30分钟，过8#筛网；
B.将过筛后的混合原料放到模具中，静压5分钟制成毛坯，压力在5MPa；
C.将毛坯在25 100°C，干燥3小时，然后在100 145°C，干燥3小时；
D.将干燥后的毛坯，以10°C/min的升温速度，由25°C加热至300°C，保持2小时，然后以10°C /min的升温速度，由300°C加热至500°C，保持2小时，然后以10°C /min的升温速度，由500°C加热至1400°C，保持16小时，自然降温至室温后，得到环形陶瓷砂轮胚体；
E.将环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结固定在一起；
结合剂由以下重量份的原料制成，粘土粉30份，长石粉40份，硼玻璃粉30份；
环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结中使用的粘合剂为环氧树脂。实施例2:
一种磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮，由以下重量份的原料制成，单晶刚玉磨料(SA磨料)75份，结合剂30份，体积浓度15%的硅酸钠溶液5份；
生产方法为:
A.原料混合:将上述原料称量后,用体积浓度15%硅酸纳溶液将磨料表面润湿，然后加入结合剂，在混料机中混合10分钟到30分钟，过16#筛网；
B.将过筛后的混合原料放到模具中，静压5分钟制成毛坯，压力在5MPa；
C.将毛坯在25 100°C，干燥3小时，然后在100 145°C，干燥3小时；
D.将干燥后的毛坯，以10°C/min的升温速度，由25°C加热至300°C，保持2小时，然后以10°C /min的升温速度，由300°C加热至500°C，保持2小时，然后以10°C /min的升温速度，由500°C加热至1400°C，保持16小时，自然降温至室温后，得到环形陶瓷砂轮胚体；
E.将环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结固定在一起；
结合剂由以下重量份的原料制成，粘土粉30份，长石粉40份，硼玻璃粉30份；
环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结中使用的粘合剂为环氧树脂。实施例3:
一种磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮，由以下重量份的原料制成，铬刚玉磨料(PA磨料)70份，结合剂28份，体积浓度15%的硅酸钠溶液4份；
生产方法为:
A.原料混合:将上述原料称量后,用体积浓度15%硅酸纳溶液将磨料表面润湿，然后加入结合剂，在混料机中混合10分钟到30分钟，过16#筛网；
B.将过筛后的混合原料放到模具中，静压5分钟制成毛坯，压力在5MPa； C.将毛坯在25 100°C，干燥3小时，然后在100 145°C，干燥3小时；
D.将干燥后的毛坯，以10°C/min的升温速度，由25°C加热至300°C，保持2小时，然后以10°C /min的升温速度，由300°C加热至500°C，保持2小时，然后以10°C /min的升温速度，由500°C加热至1400°C，保持16小时，自然降温至室温后，得到环形陶瓷砂轮胚体；
E.将环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结固定在一起；
结合剂由以下重量份的原料制成，粘土粉30份，长石粉40份，硼玻璃粉30份；
环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结中使用的粘合剂为环氧树脂。 安全检测:
根据中国国家标准GB/T2493《砂轮的回转试验方法》进行安全检测，将用电动工具和风动工具对不锈钢材料磨削时所使用的陶瓷专用砂轮在专用强度检查设备上进行强度检验，回转速度控制在128m/s到144m/s，超过工作速度80m/s速度的1.5倍，符合国家标准，使每片砂轮均能在80M/S线速度下安全使用。
权利要求
1.一种磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮，其特征在于: 由以下重量份的原料制成，磨料65 75份，结合剂25 30份，体积浓度15%的硅酸钠溶液3 5份； 生产方法为: A.原料混合:将上述原料称量后,用体积浓度15%硅酸纳溶液将磨料表面润湿，然后加入结合剂，在混料机中混合10分钟到30分钟，过8 16#筛网； B.将过筛后的混合原料放到模具中，静压5分钟制成毛坯，压力在5MPa IOMPa； C.将毛坯在25 100°C，干燥3小时，然后在100 145°C，干燥3小时； D.将干燥后的毛坯，以10°C/min的升温速度，由25°C加热至300°C，保持2小时，然后以10°C /min的升温速度，由300°C加热至500°C，保持2小时，然后以10°C /min的升温速度，由500°C加热至1400°C，保持16小时，自然降温至室温后，得到环形陶瓷砂轮胚体； E.将环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结固定在一起。
2.根据权利要求一所述的一种磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮，其特征在于:所述的结合剂由以下重量份的原料制成，粘土粉30份，长石粉40份，硼玻璃粉30份。
3.根据权利要求一所述的一种磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮，其特征在于:所述的磨料由白刚玉磨料、单晶刚玉磨料、铬刚玉磨料的至少一种组成。
4.根据权利要求一所述的一种磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮，其特征在于:所述的环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结中使用的粘合剂为环氧树脂。
5.根据权利要求一所述的一种磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮，其特征在于:所述的原料由以下重量份的原料制成，磨料65份，结合剂25份，体积浓度15%的硅酸钠溶液3份。
6.根据权利要求一所述的一种磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮，其特征在于:所述的原料由以下重量份的原料制成，磨料75份，结合剂30份，体积浓度15%的硅酸钠溶液5份。
7.根据权利要求一所述的一种磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮，其特征在于:所述的原料由以下重量份的原料制成，磨料70份，结合剂28份，体积浓度15%的硅酸钠溶液4份。
全文摘要
本发明公开了一种磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮。由以下重量份的原料制成，磨料65～75份，结合剂25～30份，体积浓度15%的硅酸钠溶液3～5份，通过粘结手段将陶瓷砂轮与尼龙基体牢固地结合在一起，通过尼龙基体的补强作用大幅提高陶瓷砂轮的强度，以制成用电动工具和风动工具对不锈钢材料磨削时所使用的专用陶瓷砂轮。
文档编号B24D18/00GK103182686SQ20121055804
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者王跃东 申请人:郑州新安华砂轮有限公司