专利名称：一种铜及铜合金熔炼除氧方法
技术领域：
本发明涉及一种除氧方法，尤其是一种铜及铜合金熔炼除氧方法。
背景技术：
铜及铜合金由于其具有良好的导电、导热性能，被广泛地应用于电子、电工、电器件的生产和制造中。在铜及铜合金制造过程中对铜中的氧含量的控制有很严格的规定。氧含量的控制方法在全国各大铜加工企业都在研究，方法也是各种各样，但是对铜液中氧含量的控制还不完善。目前，还未有好的解决方案
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种铜及铜合金熔炼除氧方法，该铜及铜合金熔炼除氧方法具有简单、高效、快速、精准除氧效果，提高生产效率，降低了生产成本等特点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
本发明提供的铜及铜合金熔炼除氧方法，其包括以下操作步骤
(1)搅拌在铜液完全熔化后，用铁棒进行充分搅拌，调节铜液的透气状况；
(2)氮气底吹搅拌的同时，开始向铜液中通高压氮气使之均匀，氮气压力为O.6MPa ；
(3)取样搅拌完毕后，取样测试氧含量；
(4)继续保持氮气压力为O.60. 6MPa，底吹10分钟开始浇铸；
根据权利上述的除氧方法，其特征在于，高压氮气在熔炼炉底部充入，底部设置有通气孔，用透气砖封闭底部。本发明的一种铜及铜合金熔炼除氧方法和现有技术相比，具有以下突出的有益效果使用本发明的一种铜及铜合金熔炼除氧方法，具有简单、高效、快速、精准除氧效果，提高生产效率，降低了生产成本等特点。
具体实施例方式对本发明的一种铜及铜合金熔炼除氧方法作以下详细地说明。本发明一种铜及铜合金熔炼除氧方法，其包括以下操作步骤
(1)搅拌在铜液完全熔化后，用铁棒进行充分搅拌，调节铜液的透气状况；
(2)氮气底吹搅拌的同时，开始向铜液中通高压氮气使之均匀，氮气压力为O.6MPa ；
(3)取样搅拌完毕后，取样测试氧含量；
(4)继续保持氮气压力为O.60. 6MPa，底吹10分钟开始浇铸；
其特征在于，高压氮气在熔炼炉底部充入，底部设置有通气孔，用透气砖封闭底部。经技术人员探讨与研究，认为可以对铜及铜合金熔炼时进行氮气底吹，同时因氮气的价格低廉对铜液无不利影响，固作为气源。此方法在我厂进行多次试验，找到了最佳控制方法。目前，已在生产实践中推广应用。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技 术。
权利要求
1.一种铜及铜合金熔炼除氧方法，其特征是一种铜及铜合金熔炼氮气底吹方法，其包括以下操作步骤(1)搅拌在铜液完全熔化后，用铁棒进行充分搅拌，调节铜液的透气状况；(2)氮气底吹搅拌的同时，开始向铜液中通高压氮气使之均匀，氮气压力为O.6MPa ；(3)取样搅拌完毕后，取样测试氧含量；(4)继续保持氮气压力为O.60. 6MPa，底吹10分钟开始浇铸。
2.根据权利要求1所述的一种铜及铜合金熔炼除氧方法，其特征在于，高压氮气在熔炼炉底部充入，底部设置有通气孔，用透气砖封闭底部。
全文摘要
本发明公开了一种铜及铜合金熔炼除氧方法，属于除氧方法，其步骤包括搅拌在铜液完全熔化后，用铁棒进行充分搅拌，调节铜液的透气状况；氮气底吹搅拌的同时，开始向铜液中通高压氮气使之均匀，氮气压力为0.6MPa；取样搅拌完毕后，取样测试氧含量；继续保持氮气压力为0.60.6MPa，底吹10分钟开始浇铸。与现有技术相比，本发明的一种铜及铜合金熔炼除氧方法具有简单、高效、快速、精准除氧效果，提高生产效率，降低了生产成本等特点，因而具有很好的推广应用价值。
文档编号C22B15/14GK103014398SQ20121055815
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者梁琦明, 刘占海, 王士杰, 赵峰, 姜业欣, 张西军, 胡海军, 孙克斌, 李学帅, 田英明, 郑朋艳, 王洁 申请人:中色奥博特铜铝业有限公司