专利名称：电路板恒温腐蚀机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种腐蚀机，特别是ー种电路板恒温腐蚀机。
背景技术：
制作电路板的方法很多，用三氯化铁溶液对印有电路图的电路板进行腐蚀，是制作生产电路板的常用方法。在小批量的情况下，腐蚀过程在腐蚀机里进行。电路板放置在盛有腐蚀液的腐蚀机里，等待三氯化铁溶液将电路板暴露的铜箔面氧化为CU2+，游离到溶液中，在温度较低时，这个过程进行的比较慢，加工时间长。为缩短生产时间，常采用加温和搅动溶液等方法来加快腐蚀速度，由于三氯化铁对金属器件的强腐蚀性，常规的金属加热元 件不能直接用于对溶液的加热，常采用间接加热或把电热丝放在石英管中对腐蚀液加热，这些方法，效率较低，温度上升较慢，效果不够理想。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电路板恒温腐蚀机，用石英电热膜加热管作为加热元件对腐蚀液进行加热。石英管内部在电动泵作用下不断循环流动的腐蚀液，以此实现对机箱内腐蚀液的加热，同时实现了水与电的可靠隔离，保证了腐蚀机工作的安全。本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的电路板恒温腐蚀机，包括机箱,加热元件，电动水泵，腐蚀槽，清水槽；机箱内设置有腐蚀槽和清水槽，所述腐蚀槽连接有加热元件，加热元件连接电动水泵；机箱安装有温度控制器，温度控制器输出端连接加热元件，温度控制器输入端连接有温度检测元件，温度检测元件位于腐蚀槽内。所述温度控制器连接液晶显示屏IXD。所述温度控制器设有单片机模块、双向可控硅、光耦，加热元件通过串联双向可控硅后接入交流220V电源两端，所述加热元件一端和双向可控硅一端连接光耦输出端，光耦输入端连接单片机模块，单片机模块连接液晶显示屏IXD和温度检测元件。所述温度控制器设有报警模块。所述加热元件为石英电热膜加热管或者陶瓷电热膜加热管。所述温度检测元件为温度传感器DS18B20。本实用新型一种电路板恒温腐蚀机，采用石英电热膜加热管或者陶瓷电热膜加热管对腐蚀液进行加热，有效实现了电与水的高可靠隔离。敷涂在石英管外壁的电热膜对通过石英管内的腐蚀液加热，加热装置结构简单，加热效率高，由于电热膜加热功率可以做的较大，很容易实现对腐蚀液的快速加热。在设有单片机模块的温度控制器的配合下，本腐蚀机可对腐蚀液温度的自动调节控制。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进ー步说明[0012]图I为本实用新型装置主视图；图2为本实用新型装置侧视图；图3为本实用新型装置电路原理图。其中，图I中I为机箱，1-1为腐蚀机下连通ロ，1-2为腐蚀机上连通ロ。2为加热元件，2-1为电热膜，2-2为电极。3为电动水泵，4为温度控制器，4-1为液晶显示屏IXD，4-2为LED报警指示，4_3为报警喇叭，4-4为温度调整按键，5为温度传感器。图2中6为腐蚀槽，7为清水槽。
具体实施方式
如图I、图2所示，电路板恒温腐蚀机，包括机箱I，加热元件2，电动水泵3，腐蚀槽·6,清水槽7 ;机箱I内设置有腐蚀槽6和清水槽7，所述腐蚀槽6连接有加热元件2，加热元件2连接电动水泵3。机箱I安装有温度控制器4，温度控制器4输出端连接加热元件2，温度控制器4输入端连接有温度检测元件5，温度检测元件5位于腐蚀槽6内。温度控制器4连接液晶显示屏IXD。加热元件2为石英电热膜加热管或者陶瓷电热膜加热管。温度检测元件5为温度传感器DS18B20。温度控制器4设有单片机模块IC1、双向可控硅U2、光耦U1，加热元件2通过串联双向可控硅U2后接入交流220V电源两端，所述加热元件2 —端和双向可控硅U2 —端连接光耦Ul输出端，光耦Ul输入端连接单片机模块IC1，单片机模块ICl连接液晶显示屏IXD4-1和温度检测元件5。在腐蚀槽6内，设置有上下两个连通ロ，腐蚀机下连通ロ 1-1和腐蚀机上连通ロ1-2之间连接有加热元件2和抗腐蚀型的电动水泵3，电动水泵3运行时，腐蚀槽6内的腐蚀液在电动水泵3的作用下，往复流经加热管实现从下至上的循环运动，加热管接通电源，就可对循环的腐蚀液进行快速加热。温度控制器4的输出端与加热管两电极2-2连接，输入端连接有温度传感器，温度传感器实时把感应到的温度变化信号传递给温度控制器4，用于对温度进行自动控制。对腐蚀完成的电路板，可从腐蚀槽6内取出放入清水槽7，及时对电路板表面进行清洗。加热管水平安装在腐蚀机底部，电动水泵3运行时，存放在腐蚀槽6里的腐蚀液在水泵的作用下，往复流经加热管，实现从下至上的循环流动。这ー方面促进了铜离子CU2+从电路板上被剥离的速度，另ー方面当加热管接通电源时，加热管温度升高，对循环经过其管内的腐蚀液实现快速加热，腐蚀箱内的腐蚀液在循环的作用下，温度不断上升，加快了电路板的腐蚀进度。此外，加热的温度太高会使电路板上的保护膜脱落，造成腐蚀缺陷甚至电路板报废。因此，需要把温度控制在ー个合理的范围，此功能由温度控制器4来实现，如图3所示。温度控制器4连接有ー个温度传感器IC2，温度传感器IC2放置在腐蚀箱内保持和腐蚀液的直接接触，并及时将温度变化的信号传递给温度控制器4，温度控制器4内安装有单片机控制电路，单片机模块ICl的Pl. O ロ与温度传感器IC2的数据端连接，PO 口和部分P2 ロ与液晶显示屏IXD4-1连接，单片机的P2. 7 ロ与光耦Ul连接，光耦的另一端与双向可控硅U2连接，本电路通过可控硅实现对加热管加热状态的控制。工作吋，单片机一方面将IC2采集的温度信息实时的通过液晶显示屏LCD4-1显示出来，一方面对温度信息进行判断，当温度值达到其上限温度吋，单片机P2. 7 ロ输出高电平，光耦Ul被关断，可控硅U2断开，加热管的电源被切断，停止加热。当检测的温度值为下限值时，单片机P2. 7 ロ输出低电平，光耦Ul导通，可控硅U2开启，电源接通，加热管又开始加热，如此循环，实现对腐蚀液温度的自动控制。为保证使用的安全，本实用新型腐蚀机还设置了报警装置，当加热温度达到设置温度吋，单片机P3. 3 ロ输出IHz脉冲信号，使温度控制器4上的LED报警指示4_2，温度超过设置温度一定范围时，单片机P2. I ロ输出ー个间断音频信号，使温度控制器4上的报警喇叭4-3会发出“嘟…嘟…”的报警声音，以防止加热元件2故障造成失控的危险。单片机P3. 4-P3. 7 ロ连接有4个按键开关S1-S4，用来设置温度控制范围。腐蚀完成的电路板可从腐蚀槽6取出直接放入清水槽7，及时方便对电路板表面进行清洗处理。 本实用新型装置中，加热管采用石英电热膜加热管RL作为加热元件，该元件在石英玻璃管外壁用特殊エ艺敷涂ー层电热膜，使用电压为220V交流电源，两个电极2-2通过可控硅U2接入电路，可控硅导通时，电源接通，电热膜开始加热，加热功率可达数百瓦以上，流过石英管内的腐蚀液将被快速加热，加热控制可控硅U2采用BTA16-600B(16A-600V)双向可控硅，光耦UI采用可控硅型光耦M0C3021，温度检测元件IC2采用单总线智能型温度传感器DS18B20，大大简化了温度控制电路的电路结构。单片机ICl采用AT89S51，显示器IXD采用两列显示的IXD1602型液晶显示器。
权利要求1.电路板恒温腐蚀机，包括机箱(1)，加热元件(2)，电动水泵(3)，腐蚀槽(6)，清水槽(7)； 机箱(I)内设置有腐蚀槽(6 )和清水槽(7 )，所述腐蚀槽(6 )连接有加热元件(2 )，加热元件(2)连接电动水泵(3); 其特征在于机箱(I)安装有温度控制器(4)，温度控制器(4)输出端连接加热元件(2)，温度控制器(4)输入端连接有温度检测元件(5)，温度检测元件(5)位于腐蚀槽(6)内。
2.根据权利要求I所述电路板恒温腐蚀机，其特征在于所述温度控制器(4)连接液晶显示屏IXD。
3.根据权利要求I或2所述电路板恒温腐蚀机，其特征在于所述温度控制器(4)设有单片机模块(IC1)、双向可控硅(U2)、光耦(U1)，加热元件(2)通过串联双向可控硅(U2)后接入交流220V电源两端，所述加热元件(2 ) 一端和双向可控硅(U2 ) 一端连接光耦(Ul)输出端，光耦(Ul)输入端连接单片机模块(ICl)，单片机模块(ICl)连接液晶显示屏IXD和温度检测元件(5)。
4.根据权利要求I或2所述电路板恒温腐蚀机，其特征在于所述温度控制器(4)设有报警1吴块。
5.根据权利要求I所述电路板恒温腐蚀机，其特征在于所述加热元件(2)为石英电热膜加热管或者陶瓷电热膜加热管。
6.根据权利要求I所述电路板恒温腐蚀机，其特征在于所述温度检测元件(5)为温度传感器DS18B20。
专利摘要电路板恒温腐蚀机，包括机箱，加热元件，电动水泵，腐蚀槽，清水槽；机箱内设置有腐蚀槽和清水槽，所述腐蚀槽连接有加热元件，加热元件连接电动水泵；机箱安装有温度控制器，温度控制器输出端连接加热元件，温度控制器输入端连接有温度检测元件，温度检测元件位于腐蚀槽内。本实用新型电路板恒温腐蚀机，用石英电热膜加热管作为加热元件对腐蚀液进行加热。石英管内部在电动泵作用下不断循环流动的腐蚀液，以此实现对机箱内腐蚀液的加热。既实现了水与电的可靠隔离，保证了腐蚀机工作的安全。
文档编号C23F1/08GK202450160SQ201220001938
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者刘拼, 袁霄 申请人:三峡电力职业学院