一种搅拌式智能电路板腐蚀机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌式智能电路板腐蚀机。

背景技术：

腐蚀是电路板制作过程中至关重要的一个环节，为了达到良好的腐蚀效果，需要在腐蚀过程中提供正确的腐蚀液浓度、合适的温度以及适当的腐蚀时长等。对于科研院所及高校实验室，在小规模的电路板制作过程中，通常采用人工操作完成电路板腐蚀过程，在此过程中，腐蚀液的比例难以精确掌握，腐蚀期间需要不断进行人工搅拌操作，且腐蚀程度需要时刻观察，浪费大量的精力和时间。

中国专利201320165445.6（公开日期：2013年12月4日，公开号：203327378U）公开了一种智能控制 PCB 腐蚀机，如图1所示，包括腐蚀箱 1、机箱 14、运动机构，所述的腐蚀箱 1 中置入腐蚀液 2，腐蚀箱 1 中放置有加热元件 6，加热元件 6 的信号输入端通过开关控制电路与中央处理器单元的信号输出端连接。 腐蚀液 2 中设置有温度传感器5 和液位探测器 3，温度传感器 5 和液位探测器 3 的信号输出端与中央处理单元的信号输入端连接。 中央处理单元的信号输入端还连接有按键电路，通过按键可设置 PCB 板的腐蚀时间、腐蚀温度、和电机的转速 ( 分为五档 ) ；中央处理单元的信号输出端还连接有显示电路，可在 TFT 液晶显示屏上显示 PCB 板腐蚀的设置情况以及当前工作状态，包括电机转速档位，腐蚀剩余时间，腐蚀液容量等 ；中央处理单元的信号输出端还连接有报警电路，通过机箱指示灯及蜂鸣器 ( 图中未画出 ) 用于提示操作人员进行相关操作 ；中央处理单元的信号输出端还连接有电机驱动电路，通过直流电机 11 通过联轴器与曲柄 ( 第一根连杆 )相连，并引起四杆机构 10 的平动，与四杆机构 10 相连的是固定有腐蚀箱的平板 7，平板 7 下方装有四个自由滚轮 8，在四杆机构 10 的带动下，使其只能在导轨 9 中单方向循环往返平动。

但是，上述智能控制 PCB 腐蚀机存在着以下缺点：

1）腐蚀机结构复杂，为实现腐蚀过程中对腐蚀液的搅拌以获得相对浓度均匀的腐蚀液，其采用电机带动四杆机构运动，结构复杂，在长期使用过程中容易损坏；

2）腐蚀机采用超声波装置，只能够测量于调制好的腐蚀液容量，而如高校、科研院所通常采用“腐蚀剂+溶剂”现调制腐蚀液的方式，对此，现有技术一所提供的方案对腐蚀液浓度难以精确控制；

3）在腐蚀箱往复运动的过程中，电路板容易在腐蚀平台上发生相对移动，甚至掉入腐蚀箱底部，同时，腐蚀平台只能单层放置电路板，腐蚀效率较低；

4）腐蚀机在完成设定腐蚀时长后，仅产生报警提示而无进一步实质性操作，若操作人员未及时处理，会造成电路板过腐蚀，影响电路板质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种搅拌式智能电路板腐蚀机，其结构简单，适用性广泛，腐蚀效率高，具备腐蚀液浓度控制、温度控制、腐蚀时长控制等功能，同时在腐蚀过程中通过简单高效的方式对腐蚀液进行搅拌以确保腐蚀液浓度的均匀性，在腐蚀完成后能够自动结束电路板腐蚀过程。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种搅拌式智能电路板腐蚀机，其包括腐蚀箱，所述腐蚀箱内部设置有用于放置电路板的腐蚀架；所述腐蚀箱底部设置有腐蚀机底座，所述腐蚀机底座内部设置有压力传感器，所述压力传感器通过腐蚀箱支架与所述腐蚀箱连接；还包括中央处理单元，所述压力传感器通过重量检测电路与所述中央处理单元连接。

进一步地，所述腐蚀箱内部设置有温度控制结构，所述温度控制结构包括温度传感器和加热器；所述温度传感器通过温度检测电路与所述中央处理单元连接，所述加热器通过加热电路与所述中央处理单元连接。

进一步地，还包括波轮搅拌结构，所述波轮搅拌结构包括安装在所述腐蚀箱底部的波轮，所述波轮通过搅拌电机带动旋转；所述搅拌电机通过搅拌电机控制电路与所述中央处理单元连接。

进一步地，所述腐蚀箱顶部设置有上盖，所述上盖采用透明材质构成，并通过耦合插座与所述腐蚀箱内的电路连接；所述上盖上部设置有上盖提扭。

进一步地，还包括与所述腐蚀架连接的升降机构，所述腐蚀架通过所述升降机构带动升降。

进一步地，所述升降机构包括设置在所述上盖提扭中的升降电机，所述升降电机通过升降线缆与所述腐蚀架连接；所述升降电机通过升降电机控制电路与所述中央处理单元连接。

进一步地，所述腐蚀架为分层腐蚀架。

进一步地，所述中央处理单元连接有时钟电路；所述中央处理单元通过电源电路连接电源按键、通过显示电路连接显示屏、通过报警电路连接报警器、通过按键电路连接有键盘。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型所描述的搅拌式电路板腐蚀机，对预调制腐蚀液和“腐蚀剂+溶剂”现调制腐蚀液两种情形均具有良好的适用性，通过在腐蚀机安装压力传感器，能够精确控制腐蚀液的浓度。腐蚀机安装有温度控制结构，能够确保电路板腐蚀的最佳温度。腐蚀机安装有波轮搅拌结构，可由电机带动旋转保持电路板腐蚀过程腐蚀液的空间浓度均匀性。腐蚀机采用分层式可升降腐蚀架，能够单次完成多块电路板的腐蚀，同时腐蚀架能够在升降电机的带动下完成升降动作，当腐蚀过程结束时，自动将电路板提升至腐蚀液液面以上位置，避免电路板的过度腐蚀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是背景技术中现有智能控制 PCB 腐蚀机的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的电路原理结构框图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2和图3所示，本实用新型一种搅拌式智能电路板腐蚀机，其包括腐蚀箱21，所述腐蚀箱21内部设置有用于放置电路板的分层腐蚀架27；所述腐蚀箱21底部设置有腐蚀机底座22，所述腐蚀机底座22内部设置有压力传感器212，所述压力传感器212通过腐蚀箱支架210与所述腐蚀箱21连接；还包括中央处理单元，所述压力传感器212通过重量检测电路与所述中央处理单元连接。

所述腐蚀箱21内部设置有温度控制结构，所述温度控制结构包括温度传感器213和加热器28；所述温度传感器213通过温度检测电路与所述中央处理单元连接，所述加热器8通过加热电路与所述中央处理单元连接。

本实施例还包括波轮搅拌结构，所述波轮搅拌结构包括安装在所述腐蚀箱21底部的波轮29，所述波轮29通过搅拌电机211带动旋转；所述搅拌电机211通过搅拌电机控制电路与所述中央处理单元连接。

所述腐蚀箱21顶部设置有上盖23，所述上盖23采用透明材质构成，并通过耦合插座214与所述腐蚀箱21内的电路连接；所述上盖23上部设置有上盖提扭24。还包括与所述分层腐蚀架27连接的升降机构，所述分层腐蚀架27通过所述升降机构带动升降。

所述升降机构包括设置在所述上盖提扭24中的升降电机25，所述升降电机25通过升降线缆26与所述分层腐蚀架27连接；所述升降电机25通过升降电机控制电路与所述中央处理单元连接。所述中央处理单元连接有时钟电路；所述中央处理单元通过电源电路连接电源按键、通过显示电路连接显示屏、通过报警电路连接报警器、通过按键电路连接有键盘。

其中，腐蚀箱21用于盛放腐蚀液215，压力传感器位于腐蚀机底座内部，且通过腐蚀箱支架与腐蚀箱连接，当腐蚀箱内盛放腐蚀液时，用于检测腐蚀液的重量，若采用“腐蚀剂+溶剂”现调制腐蚀液的方式，压力传感器可分别检测腐蚀剂、溶剂的重量，从而达到精确控制腐蚀液浓度的目的。腐蚀箱内部安装有温度传感器，用于检测腐蚀液的温度。腐蚀箱内部安装有耐腐蚀的加热器，当温度传感器检测到腐蚀液温度低于设定值时，腐蚀机中央处理单元控制加热器对腐蚀液加热，当温度达到设定值时，加热器停止工作，以确保最佳的腐蚀温度。腐蚀箱底部安装有波轮，波轮由搅拌电机带动旋转，用于腐蚀液调制过程中的搅拌以加速溶解，也可用于腐蚀过程对腐蚀液的搅拌以保持腐蚀液浓度的空间均匀性。搅拌电机可在中央处理单元控制下正转、反转或正反转交替，并可由中央处理单元控制其转速及正反转间隔时间。腐蚀机上盖采用透明材质构成，可通过耦合插座与腐蚀箱内电路连接。上盖提扭中包含有升降电机，升降电机通过升降线缆与分层腐蚀架连接，可由按键控制电机正转或反转，完成分层腐蚀架的升降。同时，当腐蚀时间达到设置腐蚀时长时，升降电机将自动完成腐蚀架的提升，避免电路板的过度腐蚀。分层腐蚀架可放置多层电路板，提高腐蚀效率。

腐蚀机底座正面安装有电源开关，显示屏，键盘，其中，显示屏为液晶显示屏，用于显示重量、温度、腐蚀时长、搅拌速度等，按键采用薄膜键盘，用于设置腐蚀液温度、腐蚀时长、搅拌速度、腐蚀台升降等。

本实用新型所描述的搅拌式电路板腐蚀机，对预调制腐蚀液和“腐蚀剂+溶剂”现调制腐蚀液两种情形均具有良好的适用性，通过在腐蚀机安装压力传感器，能够精确控制腐蚀液的浓度。腐蚀机安装有温度控制结构，能够确保电路板腐蚀的最佳温度。腐蚀机安装有波轮搅拌结构，可由电机带动旋转保持电路板腐蚀过程腐蚀液的空间浓度均匀性。腐蚀机采用分层式可升降腐蚀架，能够单次完成多块电路板的腐蚀，同时腐蚀架能够在升降电机的带动下完成升降动作，当腐蚀过程结束时，自动将电路板提升至腐蚀液液面以上位置，避免电路板的过度腐蚀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。