专利名称：一种机器人长摇杆铸造泥芯的制作方法
技术领域：
一种机器人长摇杆铸造泥芯
技术 领域本实用新型涉及一种铸造泥芯，特别是一种用来改善泥芯综合性能的机器人长摇杆铸造泥芯。
背景技术：
现有铸造泥芯——特别是在规模较小的铸造厂，需要制造较大的或结构复杂泥芯时，都会采用树脂砂手工制芯，制芯效率低，无法满足高效的潮模砂静压线的生产要求；此泥芯的残留量对潮模砂的性能影响很大，而且铸件浇注后清砂也十分困难。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种机器人长摇杆铸造泥芯，其采用覆膜砂机械制芯和独特的组芯方式，组出的泥芯精度高、变形小、起吊方便、下芯准确。本实用新型的目的是这样实现的—种机器人长摇杆铸造泥芯,它包括摇杆下芯3号芯,3号芯两侧分别咬合有转盘下芯I号芯和转臂下芯2号芯，I号芯、2号芯和3号芯上部分别设有互相咬合的转盘上芯5号芯、转臂上芯6号芯和摇杆上芯4号芯，I号芯和5号芯之间设有第二竖向紧固装置，2号芯和6号芯之间设有第一竖向紧固装置，下层的I号芯、2号芯、3号芯和上层的5号芯、6号芯、4号芯的分界面设有横向紧固装置，所述的第一竖向紧固装置和第二竖向紧固装置的顶端分别设有第一吊环和第二吊环。上述在泥芯的缝隙处设有修补膏。上述的紧固装置为螺杆。本实用新型取得了以下的技术效果I、本实用新型通过采用覆膜砂机械制芯和独特的组芯方式，从而提高了机器人长摇杆铸造泥芯制芯效率，减轻了工人劳动强度；2、本实用新型还具有制芯效率高、组芯精度高、变形量小、起吊方便和节能减排的特点。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明。图I是本实用新型的主视图。
具体实施方式
如图I所不,一种机器人长摇杆铸造泥芯,它包括摇杆下芯3号芯3, 3号芯两侧分别咬合有转盘下芯I号芯I和转臂下芯2号芯2，I号芯、2号芯和3号芯上部分别设有互相咬合的转盘上芯5号芯5、转臂上芯6号芯6和摇杆上芯4号芯4,1号芯和5号芯之间设有第二竖向紧固装置7，2号芯和6号芯之间设有第一竖向紧固装置8，下层的I号芯、2号芯、3号芯和上层的5号芯、6号芯、4号芯的分界面设有横向紧固装置9，所述的第一竖向紧固装置和第二竖向紧固装置的顶端分别设有第一吊环10和第二吊环11。优选地，在泥芯的缝隙处设有修补膏。所述的紧固装置为螺杆。将第二竖向紧固装置7穿入转盘下芯I号芯预制孔中并放到组芯工作台12定位的位置，将第一竖向紧固装置8穿入转臂下芯2号芯预制孔中并放到组芯工作台定位的位置，将摇杆下芯3号芯放入转臂下芯2号芯与转盘下芯I号芯之间，调整1、2、3号芯的位置及间隙；放入横向紧固装置9 ;将摇杆上芯4号芯扣到摇杆下芯3号芯上，再依次在转盘下芯I号芯、转臂下芯2号芯上扣上转盘上芯5号芯、转臂上芯6号芯；芯与芯之间用咬扣结构咬合和使用泥芯粘接剂粘接；然后将紧固装置7、8、9依次锁紧；用泥芯修补膏将泥芯之 间的缝隙修补平整，然后将组好的机器人长摇杆铸造泥芯放置专用的泥芯架上储存。下芯前，将第一、第二吊环10、11分别装扭到第一竖向紧固装置8、第二竖向紧固装置7上；之后吊装下芯。
权利要求1.一种机器人长摇杆铸造泥芯,其特征在于它包括摇杆下芯3号芯(3), 3号芯两侧分别咬合有转盘下芯I号芯(I)和转臂下芯2号芯(2)，I号芯、2号芯和3号芯上部分别设有互相咬合的转盘上芯5号芯(5)、转臂上芯6号芯(6)和摇杆上芯4号芯(4), I号芯和5号芯之间设有第二竖向紧固装置(7)，2号芯和6号芯之间设有第一竖向紧固装置(8)，下层的I号芯、2号芯、3号芯和上层的5号芯、6号芯、4号芯的分界面设有横向紧固装置(9),所述的第一竖向紧固装置和第二竖向紧固装置的顶端分别设有第一吊环(10)和第二吊环(11)。
2.根据权利要求I所述的机器人长摇杆铸造泥芯，其特征在于在泥芯的缝隙处设有修补膏。
3.根据权利要求I或2所述的机器人长摇杆铸造泥芯，其特征在于所述的紧固装置为螺杆。
专利摘要一种机器人长摇杆铸造泥芯，它包括3号芯，3号芯两侧分别咬合有1号芯和2号芯，1号芯、2号芯和3号芯上部分别设有互相咬合的5号芯、6号芯和4号芯，1号芯和5号芯之间设有第二竖向紧固装置，2号芯和6号芯之间设有第一竖向紧固装置，下层的1号芯、2号芯、3号芯和上层的5号芯、6号芯、4号芯的分界面设有横向紧固装置，所述的第一竖向紧固装置和第二竖向紧固装置的顶端分别设有第一吊环和第二吊环。本实用新型通过采用覆膜砂机械制芯和独特的组芯方式，从而提高了机器人长摇杆铸造泥芯制芯效率，减轻了工人劳动强度。
文档编号B22C9/10GK202479449SQ201220100539
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月18日 优先权日2012年3月18日
发明者何光贤, 向定佳, 田思维, 简开贵, 赵春锋, 郭云 申请人:宜昌奥力铸造有限责任公司