专利名称：一种酸洗立卷机的制作方法
技术领域：
本发明属于工程机械技术领域铜带轧机的输送装置，尤其涉及一种酸洗机。
背景技术：
以前对铜带的卷制过程是先加热，将条料加热到650 750°C，形成加热条料；卷制，将加热条料送入立卷机，卷制成立向螺旋状坯料。卷制完成后需人工搬运，效率低下，成本闻。
实用新型内容针对卷制完成的铜带需人工搬运，效率低的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动推料的高效率的酸洗线立卷机。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种酸洗立卷机，包括立卷机本体，立卷机本体上设有旋转台，旋转台上设有通孔，并设有支柱穿过所述通孔，支柱下方设有用于放置所述支柱的支柱座，还包括液压缸和液压杆，所述液压杆与支柱座固接，并设有液压站与所述液压缸连接，还包括一液压推杆装置。液压推杆装置包括支架，所述支架上设有液压缸二，所述液压缸二内设有叉杆，所述液压缸二上设有2个与液压缸二内部连通的管道，所述管道上设有油管，所述油管与液压站连接。所述叉杆端部设有推板。立卷机本体上设有斜台。立卷机立杆主轴直径由45mm增加到80mm,增加立卷机的传动转矩把4KW调速电机增加到7. 5KW，另外增设一台液压转动装置，把原有用人工完成工作全部技改成液压转动，叉杆伸缩和毛坯推移全部改成液压推动，整体立卷机设备功率全部增大增强，本实用新型的优点在于通过整体更换立卷机，增加一台液压转动装置。将部分人工完成的工作改为机械完成，大大的提高了效率，减少了成本。
图I为本实用新型一种酸洗立卷机的结构示意图；上述图中的标记均为1、立卷机本体，2、旋转台，3、支柱，4、支柱座，5、液压杆，6、液压缸，7、支架，8、液压缸二，81、管道，82、油管，9、叉杆，10，液压站，11、推板，12、斜台。
具体实施方式
图I为本实用新型酸洗立卷机的结构示意图，包括立卷机本体1，所述立卷机本体I上设有旋转台2，所述旋转台2上设有通孔，并设有支柱3穿过所述通孔，所述支柱3下方设有用于放置所述支柱3的支柱座4，还包括液压缸6和液压杆5，所述液压杆5与支柱座4固接，并设有液压站10与所述液压缸6连接，还包括一液压推杆装置。液压推杆装置包括支架10，所述支架10上设有液压缸二 8，所述液压缸二 8内设有叉杆9，所述液压缸二 8上设有2个与液压缸二 8内部连通的管道81,所述管道81上设有油管82,所述油管82与液压站10连接。所述叉杆9端部设有推板11。立卷机本体I上设有斜台12。将原有立卷机装置整体更换，立卷机立杆主轴直径由45mm增加到80mm,增加立卷机的传动转矩把4KW调速电机增加到7. 5KW，另外增设一台液压转动装置，把原有用人工完成工作全部技改成液压转动，叉杆9伸縮和毛坯推移全部改成液压推动。卷制完成后，液压机构把支座4放下，使支柱3收缩，再利用压推杆装置将卷制的铜材推落。整体立卷机设备功率全部増大增强，因増加了立卷机的传动转矩，较之前的酸洗线生产效率大大提高，且减少操作人员，节省了分公司的人力和生产成本。其次所有技改增加装置均为闲置设备(包括液压站10，立卷机减速箱，电机和油缸等)节省需购置设备的费用。经生产部门使用大半年效果显著达到预期设计目标。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种酸洗立卷机，包括立卷机本体(I)，所述立卷机本体(I)上设有旋转台(2)，所述旋转台(2)上设有通孔，并设有支柱(3)穿过所述通孔，其特征在于，所述支柱(3)下方设有用于放置所述支柱(3)的支柱座(4)，还包括液压缸(6)和液压杆(5)，所述液压杆(5)与支柱座(4)固接，并设有液压站(10)与所述液压缸(6)连接，还包括一液压推杆装置。
2.如权利要求I所述的酸洗立卷机，其特征在于，所述液压推杆装置包括支架(10)，所述支架(10)上设有液压缸二(8)，所述液压缸二(8)内设有叉杆(9)，所述液压缸二(8)上设有2个与液压缸二(8)内部连通的管道(81)，所述管道(81)上设有油管(82)，所述油管(82)与液压站(10)连接。
3.如权利要求2所述的酸洗立卷机，其特征在于，所述叉杆(9)端部设有推板(11)。
4.如权利要求1、2或3所述的酸洗立卷机，其特征在于，所述立卷机本体(I)上设有斜台(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种酸洗立卷机，在支柱(3)下方设有用于放置所述支柱(3)的支柱座(4)，还包括液压缸(6)和液压杆(5)，液压杆(5)与支柱座(4)固接，并设有液压站(10)与液压缸(6)连接，还包括一与液压缸(6)连接的液压推杆装置，这样将卷制完成的铜材通过液压推杆装置推落，改变了原来人工搬运的做法，大大提高效率。
文档编号C23G3/02GK202576574SQ201220158018
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者赵守付, 钱帮平, 褚健 申请人:安徽鑫科新材料股份有限公司