专利名称：用于制备吊臂本体的浇注系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及浇注系统，尤其涉及一种用于制备吊臂本体的浇注系统。
背景技术：
传统技术中用于制备吊臂本体的浇注系统有两种方式，一是有直浇道和内浇道两个浇道口方式，二是位于吊臂本体中段只设有一个内浇口方式。按照传统的制壳、脱蜡、焙烧、浇注工序，由方式一生产的产品变形很大、报废率极高，由方式二生产的产品两端厚大部位缩松情况严重、报废率也很高，因此传统方式的经济效益差，产品质量和使用安全性较难保障
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术缺陷，提供一种用于制备吊臂本体的浇注系统，在生产过程中的每个环节都能严格控制产品的变形量。在浇注过程中，浇注系统能及时补偿钢水冷却进程中对铸件的补缩需求，来解决铸件两端厚大部位的缩松问题。本实用新型的技术方案如下一种用于制备吊臂本体的浇注系统，其特征在于包括有直浇道，所述直浇道的两侧分别连通有横浇道，所述横浇道的外侧连通有内浇道，所述直浇道与横浇道的连接处设有由细铁丝捆扎形成的防变形机构。所述的用于制备吊臂本体的浇注系统，其特征在于所述细铁丝的直径为12 15mm。本实用新型的有益效果本实用新型结构简单，制备方便，成本低廉，能有效防止此类产品的铸造缩松、变形，改善了细长零部件铸造时热结分散导致的技术缺陷，大幅度降低了生产成本，提高了生产工艺出品率和产品合格率。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种用于制备吊臂本体的浇注系统，包括有直浇道1，直浇道I的两侧分别连通有横浇道2，横浇道2的外侧连通有内浇道3，直浇道I与横浇道2的连接处设有由细铁丝4捆扎形成的防变形机构，其中，细铁丝4的直径为12 15mm。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明按图示组焊模组，组焊后进入涂料工段进行制壳。在正常制壳工序进行到第三层后，用直径12 15mm的细铁丝在铸件上进行捆扎。捆扎时，需注意用力力度，不宜用力过大，以免勒断蜡模，然后进入正常的剩余制壳程序。在钢水浇注前码放模壳时，注意将焙烧好的模壳底部悬空部位用干砂填充垫压平实。·
权利要求1.一种用于制备吊臂本体的浇注系统，其特征在于包括有直浇道，所述直浇道的两侧分别连通有横浇道，所述横浇道的外侧连通有内浇道，所述直浇道与横浇道的连接处设有由细铁丝捆扎形成的防变形机构。
2.根据权利要求I所述的用于制备吊臂本体的浇注系统，其特征在于所述细铁丝的直径为12 15mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于制备吊臂本体的浇注系统，包括有直浇道，直浇道的两侧分别连通有横浇道，横浇道的外侧连通有内浇道，直浇道与横浇道的连接处设有由细铁丝捆扎形成的防变形机构。本实用新型结构简单，制备方便，成本低廉，能有效防止此类产品的铸造缩松、变形，改善了细长零部件铸造时热结分散导致的技术缺陷，大幅度降低了生产成本，提高了生产工艺出品率和产品合格率。
文档编号B22C9/08GK202639224SQ20122019957
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月5日 优先权日2012年5月5日
发明者汪如意, 杨立勇, 陈民 申请人:安徽霍山科皖特种铸造有限责任公司