专利名称：一种颗粒整形设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种颗粒整形设备，属于颗粒整形机械技术领域。
背景技术：
随着材料工业的发展，粉体颗粒作为物料形态的一种，发挥着越来越重要的作用，不同行业中，对于粉体物料不仅在成份、纯度、粒度、粒度分布上有着各种要求，而且对于粉体的颗粒形状、表面形貌、粉体流动性和堆积密度等也有着越来越严苛的要求。例如，石墨是目前锂离子电池利用最多的负极材料，其中理想负极材料是中间相碳微球，是煤焦油浙青经过2800°C高温处理而成的人工石墨，其成本相对比较高。如果改用廉价的天然石墨，则要求它比表面积小、振实密度高、颗粒粒度分布窄、表面光洁、球形度高。因此需要对不规则粉体的颗粒进行整形处理
实用新型内容
本实用新型提供了一种颗粒整形设备，用以将外形不规则的粉体颗粒修整为圆形或捕圆形颗粒，从而提闻粉体的振实密度和流动性能。为实现这一目的，本实用新型所采用的方法是一种颗粒整形设备，包括整形机、微粉分级机、旋风分离器、脉冲除尘器和风机，整形机进料口利用粉粒输送管连接分级机进料口，分级机出料口用粉粒输送管连接旋风分离机进料口，分离机出料口用粉粒输送管连接除尘器进风口，除尘器出风口用粉粒输送管连接风机。所述整形机包括被第一三角带轮固定在机架上的第一电动机和机腔，机腔内壁上设有内衬，机腔底部分别有整形机进料口和整形机进风口，机腔上盖设有整形机出料口，机腔中心固定有一根主轴，主轴一端连接第一三角带轮，另一端连接轴承，机腔底部中央有第一轴承座总成，主轴外围有一圈间隔套，间隔套上连接有整形刀和磨盘。所述微粉分级机由上壳体和下壳体连接而成，上壳体上设有分级机进料口，上壳体顶部设有分级机上盖，分级机上盖上设有分级机出料口，第二轴承座总成连接分级机上盖与上壳体，第二轴承座总成下端连接分级轮，第二电动机与第二轴承座总成之间采用第二三角带轮连接，下壳体上设有二次进风口，下壳体底部连接第一关风机。所述旋风分离器为倒锥形，顶部设有分离器进料口和分离器出料口，底部连接第二关风机。所述脉冲除尘器其除尘箱分为上下两部分，上半部分为方箱体，设有除尘箱进风口和除尘箱出风口，外侧设置有一观察孔，上层有一圈气包，内部设有除尘滤筒和喷气管，喷气管连接除尘箱外部的脉冲阀，下半部分为倒锥形，底部连接第三关风机。该设备利用风机所产生的负压，将物料抽入整形机，在整形刀和磨盘绕轴高速旋转作用下，粉体颗粒在高速漩涡内相互碰撞，以达到去除棱角的目的，整形后的颗粒进入分级机按比重进行分级，比重大的颗粒下沉排出，比重轻的颗粒进入旋风分离器和脉冲除尘器内被捕集排放。该设备在负压中运作，无粉尘污染，噪音低，结构紧凑，并且零件易更换，降低耗损，耗电量低，而成品率高。
图I为本实用新型总体结构图；图2为整形机侧视半剖结构图；图3为微粉分级机半剖结构图；图4为旋风分离器半剖结构图；图5为脉冲除尘器半剖结构图。
具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图I所示，一种颗粒整形设备，包括整形机I、微粉分级机2、旋风分离器3、脉冲除尘器4和风机5，整形机进料口 112利用粉粒输送管6连接分级机进料口 27，分级机出料口 28用粉粒输送管6连接分离机进料口 31，分离机出料口 32用粉粒输送管6连接除尘器进风口 47，除尘器出风口 48用粉粒输送管6连接风机5。如图2所示，整形机I包括被第一三角带轮110固定在机架114上的第一电动机115和机腔11，机腔11内壁上设有内衬16，机腔11底部分别有整形机进料口 112和整形机进风口 111，机腔上盖14设有整形机出料口 113，机腔11中心固定有一根主轴12，主轴12一端连接第一三角带轮110，另一端连接轴承19，机腔11底部中央有第一轴承座总成13，主轴12外围有一圈间隔套15，间隔套15上连接有整形刀17和磨盘18。如图3所示，微粉分级机2由上壳体21和下壳体22连接而成，上壳体21上设有分级机进料口 27，上壳体21顶部设有分级机上盖23，分级机上盖23上设有分级机出料口28，第二轴承座总成25连接分级机上盖23与上壳体21，第二轴承座总成25下端连接分级轮26，第二电动机211与第二轴承座总成25之间采用第二三角带轮24连接，下壳体22上设有二次进风口 29，下壳体2底部连接第一关风机210。如图4所示，旋风分离器3为倒锥形，顶部设有分离器进料口 31和分离器出料口32，底部连接第二关风机33。如图5所示，脉冲除尘器4其除尘箱41分为上下两部分，上半部分为方箱体，设有除尘箱进风口 47和除尘箱出风口 48，外侧设置有一观察孔49，上层有一圈气包43，内部设有除尘滤筒42和喷气管44，喷气管44连接除尘箱41外部的脉冲阀45，下半部分为倒锥形，底部连接第三关风机46。该设备进料粒径范围为3-500 μ m，每小时可处理100_200kg物料，产品收率为45-60%ο本实用新型并不局限于前述的具体实施方式
。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求1.一种颗粒整形设备，包括整形机(I)、微粉分级机(2)、旋风分离器(3)、脉冲除尘器(4)和风机(5)，其特征在于，整形机进料口(112)利用粉粒输送管(6)连接分级机进料口(27)，分级机出料口(28)用粉粒输送 管(6)连接分离机进料口(31)，分离机出料口(32)用粉粒输送管(6)连接除尘器进风口(47)，除尘器出风口(48)用粉粒输送管(6)连接风机(5)。
2.根据权利要求I所述的颗粒整形设备，其特征在于，所述整形机(I)包括被第一三角带轮(110 )固定在机架(114 )上的第一电动机(115 )和机腔(11)，机腔(11)内壁上设有内衬(16)，机腔(11)底部分别有整形机进料口( 112)和整形机进风口( 111 )，机腔上盖(14)设有整形机出料口( 113)，机腔(11)中心固定有一根主轴(12)，主轴(12) —端连接第一三角带轮(110 )，另一端连接轴承(19 )，机腔(11)底部中央有第一轴承座总成(13 )，主轴(12 )外围有一圈间隔套(15)，间隔套(15)上连接有整形刀(17)和磨盘(18)。
3.根据权利要求I所述的颗粒整形设备，其特征在于，所述微粉分级机(2)由上壳体(21)和下壳体(22)连接而成，上壳体(21)上设有分级机进料口(27)，上壳体(21)顶部设有分级机上盖(23 )，分级机上盖(23 )上设有分级机出料口( 28 )，第二轴承座总成(25 )连接分级机上盖(23)与上壳体(21)，第二轴承座总成(25)下端连接分级轮(26)，第二电动机(211)与第二轴承座总成(25)之间采用第二三角带轮(24)连接，下壳体(22)上设有二次进风口(29)，下壳体(2)底部连接第一关风机(210)。
4.根据权利要求I所述的颗粒整形设备，其特征在于，所述旋风分离器(3)为倒锥形，顶部设有分离器进料口(31)和分离器出料口(32)，底部连接第二关风机(33)。
5.根据权利要求I所述的颗粒整形设备，其特征在于，所述脉冲除尘器(4)其除尘箱(41)分为上下两部分，上半部分为方箱体，设有除尘箱进风口(47)和除尘箱出风口(48)，外侧设置有一观察孔(49)，上层有一圈气包(43)，内部设有除尘滤筒(42)和喷气管(44)，喷气管(44)连接除尘箱(41)外部的脉冲阀(45)，下半部分为倒锥形，底部连接第三关风机(46)。
专利摘要一种颗粒整形设备，主要包括整形机、微粉分级机、旋风分离器、脉冲除尘器和风机，它利用风机所产生的负压，将物料抽入整形机，在整形刀和磨盘绕轴高速旋转作用下，粉体颗粒在高速漩涡内相互碰撞，以达到去除棱角的目的，整形后的颗粒进入分级机按比重进行分级，比重大的颗粒下沉排出，比重轻的颗粒进入旋风分离器和脉冲除尘器内被捕集排放。该设备在负压中运作，无粉尘污染，噪音低，结构紧凑，并且零件易更换，降低耗损，耗电量低，而成品率高。
文档编号B24B31/02GK202668313SQ20122021191
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者华建田 申请人:江阴市天缘粉体设备有限公司