专利名称：卧式离心铸造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卧式离心铸造机。
背景技术：
现有技术中离心铸造机的防护罩，主要起到防止模具高速旋转时，模腔内浇注的铁水飞溅或者模具安装固定不慎，旋转时模具甩出等情况，伤及人身或财物，起到保护作用。现有技术中的防护罩存在以下不足，I由于防护罩一般都设有轮子，轮子与轨道配合移动，但该移动时需要人力移动，不仅人员的劳动强度相当大，而且防护罩与轨道只起运动配合关系，当铸造机工作时，模具因某种原因发出甩出等，可能将防护罩撞开，存在重大的安全隐患；2.有的离心铸造机没有设置前挡板，设备正常工作时，非常危险，安全隐患较多，有的设置了前挡板，但对于该挡板的操作需要人工将其移动，操作不方便，而且劳动强度
大；3. —般铸造车间的粉尘较多，由于铸造过程中产生的粉灰烟尘很大，使得员工的工作环境很差，给身心健康带来负面影响。现有技术中离心铸造机铸造完成后都采用外部冷却，使得冷却水没能有效使铸件保持很好的冷却，从而冷却效果差，对离心铸造件的品质产生影响。现有技术中的浇注小车存在以下不足之处，I.浇注小车的车架都固定焊接制成一体的，其无法进行上下升降，由于因铸件产品及模具的不同有时需要调整浇注系统的高度，所以对于高度的调整无法进行，同时也无法实现垂直于轨道方向的工作台平移，因而操作上较为繁锁和困难。另一方面，对于离心铸造来说，大致过程如下首先对安装好的模具进行调试位置，工作前需要对模具进行清理，采用人工用打磨机进行清理，清理完成后，对模具内表面进行烘烤，采用烤枪进行操作，再者通过喷涂器对模具进行喷涂脱模剂等以利于后续脱模及脱模铸件的质量，离心铸造及脱模完成后，重复上述步骤。而现有技术对上述对模具的操作都为手工，操作，工作量大，且较为繁琐。2. 一般浇注小车都设有轮子与轨道配合运动，但运动时需要人工拉动或推动，由于浇注小车上放置有浇注系统，内放有铁水，重量较重，因而劳动强度相当大，并且操作极为不便。
实用新型内容本实用新型的目的是克服原有技术的不足之处，而提供了一种设计合理，结构简单，安全方便的卧式离心铸造机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该卧式离心铸造机，包括主机、防护罩组件和浇注小车组件，防护罩组件由防护罩和防护罩导轨组成，浇注小车组件由浇注小车和小车导轨组成，浇注小车通过小车车轮安装在小车导轨上，防护罩设置有防护罩本体、防护罩前挡板，防护罩本体下部安装有轮子，轮子与防护罩导轨相配合，其特征是防护罩本体设有轮子安装框，轮子通过转动轴和轴承固定安装在轮子安装框上，所述轮子上开有环形槽，环形槽与防护罩导轨相匹配，所述轮子安装框下部设有防脱钩，所述防护罩导轨上设置有防脱筋，所述防脱钩与防脱筋相配合。[0007]本实用新型所述主机设置有机座、变频电机、中空主轴、后轴承座、前轴承座、模具固定座、旋转冷却器、缓冲软管、电磁阀，所述变频电机固定在机座上并与中空主轴连接，所述中空主轴分别通过后轴承座、前轴承座固定，中空主轴一端伸出前轴承座并与模具固定座固定连接，中空主轴另一端与旋转冷却器连接，旋转冷却器与缓冲软管连接，缓冲软管与电磁阀连接。本实用新型所述转动轴设有转动轴台肩和卡槽，轮子中部设有凸筋，凸筋两侧分别设置有一个轴承，上述两个轴承分别通过转动轴台肩、凸筋、衬套定位，转动轴通过转动轴台肩、卡槽、垫片和紧固件固定。本实用新型所述防护罩本体上安装有防护罩伺服电机，防护罩伺服电机与轮子连接。本实用新型所述防护罩本体与气缸固定连接，活塞杆和气缸连接，连接杆分别与 防护罩前挡板、活塞杆相固定，气缸分别与通气管、电磁换向阀连接。本实用新型所述防护罩本体上设置有吸尘口。本实用新型所述浇注小车上固定有浇注小车前挡板和工装附件，小车底座下部安装有小车车轮，小车车轮与小车导轨相配合，小车底座通过平面轴承、轴承转动轴与小车支座连接，小车支座上固定有导套，固定板上固定有导柱，小车支座通过导套、导柱与固定板连接，导套与导柱相互配合，小车支座上设有固定座，固定座上设置有蜗轮丝杆升降机构，蜗轮丝杆升降机构包括蜗轮、丝杆和手轮，丝杆与固定板固定，固定板上开有轴承安装槽，小轴承安装在固定板的轴承安装槽上，小轴承一部分露出固定板的上表面，所述小轴承采用滚柱轴承，小轴承上方放置有工作台，工作台下表面设置限位槽，小轴承位于限位槽内。本实用新型所述小车底座上设置有旋转定位座，旋转定位座中设有弹簧、定位支架，旋转定位座上部设有定位球孔，定位支架上设有定位球，小车支座的下面设置有定位孔，定位孔与定位球、定位球孔均配合。本实用新型所述浇注小车上设置有小车伺服电机，小车伺服电机与小车车轮连接。本实用新型所述浇注小车设置有烤枪支架和烤枪固定架。本实用新型设计合理，安全方便，可靠性高，劳动效率高，冷却效果好。
图I是本实用新型实施例的结构示意图。图2是本实用新型实施例防护罩的结构示意图。图3是图3的俯视示意图。图4是图3的左视示意图。图5是本实用新型实施例防护罩的局部结构示意图。图6是本实用新型实施例浇注小车的结构示意图。图7是图6的俯视示意图。图8是图6的左视示意图。图9是本实用新型实施例固定板、工作台的结构示意图。图10是本实用新型实施例旋转定位座的结构示意图。
具体实施方式
参见图I 图10，本实用新型实施例卧式离心铸造机设置有主机I、防护罩组件和浇注小车组件。所述主机I设置有机座11、变频电机12、中空主轴13、后轴承座14、前轴承座15、模具固定座16、旋转冷却器17、缓冲软管18、电磁阀19，所述变频电机12固定在机座11上并与中空主轴13连接，所述中空主轴13分别通过后轴承座14、前轴承座15固定(图I下方为前，上方为后)，中空主轴13 —端伸出前轴承座15的前端部并与模具固定座16固定连接，所述中空主轴13另一端与旋转冷却器17连接，旋转冷却器17与缓冲软管18连接，缓冲软管18与电磁阀19连接。通过设置变频电机12，可以通过外置电气控制柜调节中空主轴13转速，方便调整离心铸造的制造工艺，通过设置中空主轴13及旋转冷却器17、缓冲软管18，和电磁阀19，可实现对离心铸造的模具内冷却，增强冷却效果，提高铸造品质；同时通过中空主轴13内孔通水来传递热量，达到前后轴承的冷却。本实施例所述防护罩组件由防护罩2和防护罩导轨31组成，防护罩2通过轮子34安装在防护罩导轨31上，防护罩2设置有防护罩本体20、防护罩前挡板21、连接杆22、活塞杆23、气缸24、通气管25、电磁换向阀26、防护罩伺服电机28、轮子安装框3、转动轴32、轴·承33、轮子34、垫片35、衬套36。防护罩本体20两侧下部安装有轮子34，轮子34与防护罩导轨31相配合，其特点是所述防护罩本体20设有轮子安装框3，轮子34通过转动轴32和轴承33固定安装在轮子安装框3上，所述轮子34上开有环形槽341，环形槽341与防护罩导轨31相匹配，所述轮子安装框3下部设有防脱钩38，所述防护罩导轨31上设置有防脱筋37，所述防脱钩38与防脱筋37相配合。通过设置防脱钩结构，使防护罩本体20与防护罩导轨31的连接更加牢固可靠，即使发生模具飞出等事故也可保证损失减至最低，不会伤及周边人员和财物，同时亦可保证防护罩组件的平稳运动关系。本实施例所述转动轴32设有转动轴台肩321和卡槽322，所述轮子34中部设有凸筋342，该凸筋342两侧分别设置有一个轴承33，上述两个轴承33分别通过转动轴台肩321、凸筋342、衬套36定位，转动轴32通过转动轴台肩321、卡槽322、垫片35和紧固件39固定，使防护罩组件的轮子34转动更为平稳，轮子34受力较为均匀，可靠性高，使用寿命增长。本实施例所述防护罩本体20上安装有防护罩伺服电机28,所述防护罩伺服电机28固定有主动齿轮281，所述轮子34上固定有从动齿轮343，所述主动齿轮281与从动齿轮343相啮合。通过防护罩伺服电机28及轮子34的配合，可以自动控制防护罩2的移动，操作方便并移动可靠，工人劳动强度低。本实施例所述防护罩本体20与气缸24固定连接，活塞杆23和气缸24连接，所述连接杆22分别与防护罩前挡板21、活塞杆23相固定，所述气缸24分别与通气管25、电磁换向阀26连接。通过电磁换向阀26的自动控制，控制气缸24的上下运动，带动防护罩前挡板21移动，操作方便并防护可靠，工人劳动强度低。本实施例所述防护罩本体20上设置有吸尘口 27，特例是四个。通过设置四个吸尘口 27连接外围吸气装置，可通过导风管将铸造机内工作时产生的粉尘带出，从而使工作环境可以大大改善，保证员工的身体健康，提高员工满意度。本实施例所述浇注小车组件由浇注小车4和小车导轨57组成，浇注小车4通过小车车轮59安装在小车导轨57上。浇注小车4设置有小车底座41、平面轴承42、轴承转动轴43、小车支座44、导套45、导柱46、固定板47、工作台48、浇注小车前挡板49、旋转定位座51、弹簧52、定位支架53、定位孔54、工装附件55、烤枪支架56、烤枪固定架561、小车伺服电机58、小车车轮59、固定座64、蜗轮丝杆升降机构6、小轴承72，所述浇注小车4上固定有浇注小车前挡板49和工装附件55，所述小车底座41下部安装有小车车轮59，该小车车轮59与小车导轨57相配合，所述小车底座41通过平面轴承42、轴承转动轴43与小车支座44连接，所述小车支座44上固定有导套45，固定板47上固定有导柱46，小车支座44通过导套45、导柱46与固定板47连接，导套45 与导柱46相互配合，所述小车支座44上设有固定座64，所述固定座64上设置有蜗轮丝杆升降机构6，蜗轮丝杆升降机构6包括蜗轮61、丝杆62和手轮63,所述丝杆62与固定板47固定,所述固定板47上开有轴承安装槽71，小轴承72安装在固定板47的轴承安装槽71上，小轴承72 —部分露出固定板47的上表面，所述小轴承72采用滚柱轴承，小轴承72上方放置有工作台48，所述工作台48下表面设置限位槽74，小轴承72位于限位槽72内，小轴承72在限位槽74内可以左右滑动，实现工作台48沿小轴承72径向(图8的左右方向)的移动和限位。本实施例通过设置蜗轮丝杆升降机构6，可方便实现工作台48的上下自由升降，同时升降动作完成具有自锁效果，防止浇注等工作过程发生高度变化，影响安全及铸造品质。本实施例通过设置平面轴承42，使小车支座44及上部可以360度的自由转动，由于相对于浇注小车前挡板49的另一侧设置工装附件55，可实现浇注过程完成后转动180度，将安装在工装附件55上的打磨机或喷涂器，保持与主机I中空主轴13的平行状态，便于模具的清理或喷涂脱模剂等，具体用打磨机清理或喷涂器对模具操作时，可通过控制中空主轴13低速带动模具转动，然后控制浇注小车4沿小车导轨57方向前进或后退，如打磨机还可以自我通电转动，这样对于清理或喷涂的人力工作量大大减少，同时清理效果及喷涂效果相当好。本实施例通过设置轴承安装槽71、小轴承72、限位槽74，可实现工作台48沿垂直于小车导轨57方向(图6前后方向，也就是图8的左右方向)平移，方便调整工作台48的最佳位置，同时限位槽74的设置为防止工作台48滑出固定板47起到限位作用。由于浇注系统及铁水的重量放置在工作台48上，该结构可以保护工作台48即可很好平移又可防止滑落。本实施例所述小车底座41上设置有旋转定位座51，旋转定位座51中设有弹簧52、定位支架53，旋转定位座51上部设有定位球孔510，定位支架53上设有定位球50，所述小车支座44的下面设置有定位孔54,该定位孔54 (起导向及定位作用)与定位球50、定位球孔510均配合，定位球50局部可在弹簧52的弹性支撑下从定位球孔510伸出，使浇注小车4在转动过程中，可实现在快速精确定位，提高工作效率，同时保证安装在工装附件55的设备如打磨机等与模腔的准确的位置关系，提高工作效果和效率。本实施例所述浇注小车4上设置有小车伺服电机58，小车伺服电机58与小车车轮59相连接。可以使浇注小车4可以沿轨道自动控制移动。本实施例所述浇注小车4设置有烤枪支架56及烤枪固定架561，使烤枪可以与浇注小车4 一并移动，方便用烤枪烘烤模具或加热位于浇注小车4上的炉子，炉子放置在工作台48上。本实用新型与现有技术相比，其优点在于I.通过设置防脱钩结构，使防护罩2与防护罩导轨31牢牢连接在一起，即使发生模具飞出等事故也可保证损失减至最低，不伤及周边人员和财物，同时亦可保证防护罩2的平稳的运动关系。2.使防护罩2的轮子34的转动更为平稳，轮子34受力较为均匀，使用寿命长。3.通过设置蜗轮丝杆升降机构6可方便实现工作台48的上下自由升降，同时升降动作完成具有自锁效果，防止浇注等工作过程发生高度变化，影响铸造品质及浇注安全。小车支座44及上部可以360度的自由转动和90°定位，便于模具的处理。工作台48可沿垂直于小车导轨57方向平移，方便调整工作台48的最佳位置，同时防止工作台48滑出固定板47。4.浇注小车4在转动过程中可实现在快速精确定位，提高工作效率，同时保证安装在工装附件55的如打磨机等与模腔的准确的位置关系，提高打磨清理的效果和效率。5.设置变频电机12，通过现有技术的控制器自动调节控制中空主轴13转速，方便调整离心铸造的制造工艺，通过设置冷却装置，可实现对离心铸造的模具内冷却，增强冷却效果，提闻铸造品质。6.通过防护罩伺服电机28及轮子34的配合，可以自动控制防护罩2的移动，操作方便并移动可靠，工人劳动强度低。7.通过气缸24的上下运动自动控制带动防护罩前挡板21移动，操作方便并移动可靠，工人劳动强度低。8.通过设置吸尘口 27连接外围吸气装置并通过导风管将铸造机内浇注、模具清理、喷涂时产生的粉尘带出，从而使工作环境可以大大改善，保证员工的身体健康，提高员工满意度。9.浇注小车4可以沿轨道自动控制移动，烤枪可以与小车一并移动，方便用烤枪烘烤模具或加热位于浇注小车4上的浇注系统，浇注系统放置在工作台48上。10.结构简单，设计合理。以上均为本实用新型技术方案框架下的具体实施，凡是本实用新型实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种卧式离心铸造机，包括主机、防护罩组件和浇注小车组件，防护罩组件由防护罩和防护罩导轨组成，浇注小车组件由浇注小车和小车导轨组成，浇注小车通过小车车轮安装在小车导轨上，防护罩设置有防护罩本体、防护罩前挡板，防护罩本体下部安装有轮子，轮子与防护罩导轨相配合，其特征是防护罩本体设有轮子安装框，轮子通过转动轴和轴承固定安装在轮子安装框上，所述轮子上开有环形槽，环形槽与防护罩导轨相匹配，所述轮子安装框下部设有防脱钩，所述防护罩导轨上设置有防脱筋，所述防脱钩与防脱筋相配合。
2.根据权利要求I所述的卧式离心铸造机，其特征在于所述主机设置有机座、变频电机、中空主轴、后轴承座、前轴承座、模具固定座、旋转冷却器、缓冲软管、电磁阀，所述变频电机固定在机座上并与中空主轴连接，所述中空主轴分别通过后轴承座、前轴承座固定，中空主轴一端伸出前轴承座并与模具固定座固定连接，中空主轴另一端与旋转冷却器连接，旋转冷却器与缓冲软管连接，缓冲软管与电磁阀连接。
3.根据权利要求I所述的卧式离心铸造机，其特征在于所述转动轴设有转动轴台肩和卡槽，轮子中部设有凸筋，凸筋两侧分别设置有一个轴承，上述两个轴承分别通过转动轴台肩、凸筋、衬套定位，转动轴通过转动轴台肩、卡槽、垫片和紧固件固定。
4.根据权利要求I所述的卧式离心铸造机，其特征在于所述防护罩本体上安装有防护罩伺服电机，防护罩伺服电机与轮子连接。
5.根据权利要求I所述的卧式离心铸造机，其特征在于所述防护罩本体与气缸固定连接，活塞杆和气缸连接，连接杆分别与防护罩前挡板、活塞杆相固定，气缸分别与通气管、电磁换向阀连接。
6.根据权利要求I所述的卧式离心铸造机，其特征在于所述防护罩本体上设置有吸尘口。
7.根据权利要求I 6任一权利要求所述的卧式离心铸造机，其特征在于所述浇注小车上固定有浇注小车前挡板和工装附件，小车底座下部安装有小车车轮，小车车轮与小车导轨相配合，小车底座通过平面轴承、轴承转动轴与小车支座连接，小车支座上固定有导套，固定板上固定有导柱，小车支座通过导套、导柱与固定板连接，导套与导柱相互配合，小车支座上设有固定座，固定座上设置有蜗轮丝杆升降机构，蜗轮丝杆升降机构包括蜗轮、丝杆和手轮，丝杆与固定板固定，固定板上开有轴承安装槽，小轴承安装在固定板的轴承安装槽上，小轴承一部分露出固定板的上表面，所述小轴承采用滚柱轴承，小轴承上方放置有工作台，工作台下表面设置限位槽，小轴承位于限位槽内。
8.根据权利要求7所述的卧式离心铸造机，其特征在于所述小车底座上设置有旋转定位座，旋转定位座中设有弹簧、定位支架，旋转定位座上部设有定位球孔，定位支架上设有定位球，小车支座的下面设置有定位孔，定位孔与定位球、定位球孔均配合。
9.根据权利要求7所述的卧式离心铸造机，其特征在于所述浇注小车上设置有小车伺服电机，小车伺服电机与小车车轮连接。
10.根据权利要求7所述的卧式离心铸造机，其特征在于所述浇注小车设置有烤枪支架和烤枪固定架。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式离心铸造机，包括主机、防护罩组件和浇注小车组件，防护罩组件由防护罩和防护罩导轨组成，浇注小车组件由浇注小车和小车导轨组成，浇注小车安装在小车导轨上，防护罩设置有防护罩本体、防护罩前挡板，防护罩本体下部安装有轮子，轮子与防护罩导轨相配合，其特征是防护罩本体设有轮子安装框，轮子通过转动轴和轴承固定安装在轮子安装框上，所述轮子上开有环形槽，环形槽与防护罩导轨相匹配，所述轮子安装框下部设有防脱钩，所述防护罩导轨上设置有防脱筋，所述防脱钩与防脱筋相配合。防护罩本体上安装有防护罩伺服电机，防护罩伺服电机与轮子连接。本实用新型设计合理，安全方便，可靠性高，劳动效率高，冷却效果好。
文档编号B22D13/10GK202715804SQ20122037608
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者陈新言, 张惠如 申请人:海盐鼎盛机械有限公司