专利名称：大型球形储罐热处理导流装置的制作方法
技术领域：
大型球形储罐热处理导流装置技术领域[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，具体是一种大型球形储罐热处理导流装置。
技术背景[0002]随着现代化工业的发展，球形压力容器由于具有储存量大而占地空间小(存储量可达5000m3以上)，球罐壁受力均匀致罐内承压能力强(壁厚达50mm以上，设计压力O.IMPa彡P彡4Mpa)、储存介质种类较广等优点，已被石油化工等行业广泛使用，也是石油化工等行业所使用的重要储存设备之一。由于球形储罐承压大的特点，为保证安全使用，对其性能的要求很高。[0003]通过焊后整体热处理可以松弛焊接残余应力软化淬硬区，改善组织减少含氢量， 提高耐蚀性，尤其是提高钢件的冲击韧性，改善力学性能具有较高的影响。在热处理过程中上、下极具有一定的温差。为了减小热处理过程中上、下极的温差，提高均匀升温速度，很有必要对现场热处理工装进行改进以提高功效、降低施工成本。发明内容[0004]针对大型球形储罐热处理过程中发生受热不均匀、升温速度慢等现象，本技术方案对热处理装置的导流系统进行了改进，提出了安装火焰导流装置的概念。经过热场分布模拟分析、实例热工，并经应用证明，此装置的应用，给大型球罐热处理带来了方便、快捷， 为降低成本、提高工效提出了一条创新思路。具体技术方案[0005]一种大型球形储罐热处理导流装置，包括支撑架、导流挡板和多个导流控制风帽阀；所述导流挡板连接在支撑架上方，导流挡板上开有多个风帽阀安装孔；所述每个风帽阀安装孔内都穿有导流控制风帽阀；[0006]所述导流控制风帽阀包括上挡板和卡扣；卡扣的沿风帽阀安装孔的轴向截面为L 型，L型的竖边的顶端连接在上挡板底面，L型的折边背向风帽阀安装孔的轴线方向，L型的竖边的长度大于风帽阀安装孔的深度；所述上挡板的面积大于风帽阀安装孔的面积，且上挡板完全封住风帽阀安装孔。[0007]所述多个风帽阀安装孔的分为多排；以导流挡板中心为顶点引出多根射线，每排风帽阀安装孔在一根射线上。每排风帽阀安装孔中，相邻两个风帽阀安装孔的间距相同。相邻两排风帽阀安装孔所在射线所称角度相同。上挡板为圆形，卡扣有多个，多个卡扣关于上挡板的圆心成轴对称。[0008]导流挡板中心开有通孔。所述导流挡板为圆形，导流挡板中心的通孔直径为导流挡板直径的1/5。[0009]所述支撑架的底部还连接有垫板；垫板的形状为弧形，该弧形与本热处理导流装置所应用的球形储罐内壁弧形对应。[0010]所述支撑架的高度和导流挡板直径相同。[0011]本导流装置主要有导流挡板、导流控制风帽阀、支撑架和垫板四部分组成。导流挡板、支撑架采用耐热不锈钢材质，垫板材质与球罐壳板材质一致，与球罐壳板下极焊接。通过导流挡板，将火焰以热反射、热辐射的形式对下极进行热传导减小上、下极温差，使上、下极同时均匀升温提高热处理升温速度，减少油耗降低施工成本提高功效。
[0012]图I是导流挡板示意图(图中指示出一对互成30度的相邻列的风帽阀安装孔，每列风帽阀安装孔为5个，且都在导流挡板的同一个半径方向，相邻两个风帽阀安装孔间距相同)；[0013]图2-1是导流控制风帽阀示意图；导流控制风帽阀结构、重量控制送风量及进油量，且具有二次回流功能；[0014]图2-2是图2-1的A-A面剖视图；[0015]图3是本实用新型使用状态示意图导流挡板、连接支撑架及连接垫板连接示意图；[0016]导流挡板I、导流控制风帽阀2、上挡板2. I、卡扣2. 2、支撑架3、垫板4、风帽阀安装孔5、球形储罐6。
具体实施方式
[0017]一种大型球形储罐热处理导流装置，包括支撑架、导流挡板和多个导流控制风帽阀；所述导流挡板连接在支撑架上方，导流挡板上开有多个风帽阀安装孔；所述每个风帽阀安装孔内都穿有导流控制风帽阀；[0018]所述导流控制风帽阀包括上挡板和卡扣；卡扣的沿风帽阀安装孔的轴向截面为L 型，L型的竖边的顶端连接在上挡板底面，L型的折边背向风帽阀安装孔的轴线方向，L型的竖边的长度大于风帽阀安装孔的深度；所述上挡板的面积大于风帽阀安装孔的面积，且上挡板完全封住风帽阀安装孔。[0019]所述多个风帽阀安装孔的分为多排；以导流挡板中心为顶点引出多根射线，每排风帽阀安装孔在一根射线上。每排风帽阀安装孔中，相邻两个风帽阀安装孔的间距相同。相邻两排风帽阀安装孔所在射线所称角度相同。上挡板为圆形，卡扣有多个，多个卡扣关于上挡板的圆心成轴对称。[0020]导流挡板中心开有通孔。所述导流挡板为圆形，导流挡板中心的通孔直径为导流挡板直径的1/5。[0021]所述支撑架的底部还连接有垫板；垫板的形状为弧形，该弧形与本热处理导流装置所应用的球形储罐内壁弧形对应。[0022]所述支撑架的高度和导流挡板直径相同。[0023]
以下结合附图与具体实施方式
对本技术方案进一步说明如下[0024]I)导流挡板见图I;[0025]注1、风帽阀安装孔钻孔每排5个Φ20πιπι孔，共12排，相邻排之间夹角30°，圆周均分。[0026]2)导流控制风帽阀见图2-1和2-2 ；[0027]3)以5000m3球罐为例，导流挡板、支撑架及垫板连接示意图见图3。[0028]导流挡板I、导流控制风帽阀2、支撑架3及垫板4，它们的型号、材质、数量见表I。[0029]表I导流挡板、导流控制风帽阀、连接支撑架及连接垫板[0030]
权利要求1.一种大型球形储罐热处理导流装置，其特征是包括支撑架、导流挡板和多个导流控制风帽阀；所述导流挡板连接在支撑架上方，导流挡板上开有多个风帽阀安装孔；所述每个风帽阀安装孔内都穿有导流控制风帽阀； 所述导流控制风帽阀包括上挡板和卡扣；卡扣的沿风帽阀安装孔的轴向截面为L型，L型的竖边的顶端连接在上挡板底面，L型的折边背向风帽阀安装孔的轴线方向，L型的竖边的长度大于风帽阀安装孔的深度；所述上挡板的面积大于风帽阀安装孔的面积，且上挡板完全封住风帽阀安装孔。
2.根据权利要求I所述的大型球形储罐热处理导流装置，其特征是所述多个风帽阀安装孔的分为多排；以导流挡板中心为顶点引出多根射线，每排风帽阀安装孔在一根射线上。
3.根据权利要求2所述的大型球形储罐热处理导流装置，其特征是每排风帽阀安装孔中，相邻两个风帽阀安装孔的间距相同。
4.根据权利要求2或3所述的大型球形储罐热处理导流装置，其特征是相邻两排风帽阀安装孔所在射线所称角度相同。
5.根据权利要求I所述的大型球形储罐热处理导流装置，其特征是导流挡板中心开有通孔。
6.根据权利要求I或5所述的大型球形储罐热处理导流装置，其特征是所述导流挡板为圆形，导流挡板中心的通孔直径为导流挡板直径的1/5。
7.根据权利要求4所述的大型球形储罐热处理导流装置，其特征是上挡板为圆形，卡扣有多个，多个卡扣关于上挡板的圆心成轴对称。
8.根据权利要求I所述的大型球形储罐热处理导流装置，其特征是所述支撑架的底部还连接有垫板；垫板的形状为弧形，该弧形与本热处理导流装置所应用的球形储罐内壁弧形对应。
9.根据权利要求6所述的大型球形储罐热处理导流装置，其特征是所述支撑架的高度和导流挡板直径相同。
专利摘要一种大型球形储罐热处理导流装置，包括支撑架、导流挡板和多个导流控制风帽阀；所述导流挡板连接在支撑架上方，导流挡板上开有多个风帽阀安装孔；所述每个风帽阀安装孔内都穿有导流控制风帽阀；所述导流控制风帽阀包括上挡板和卡扣；卡扣的沿风帽阀安装孔的轴向截面为L型，L型的竖边的顶端连接在上挡板底面，L型的折边背向风帽阀安装孔的轴线方向，L型的竖边的长度大于风帽阀安装孔的深度；所述上挡板的面积大于风帽阀安装孔的面积，且上挡板完全封住风帽阀安装孔。此装置的应用，给大型球罐热处理带来了方便、快捷，为降低成本、提高工效提出了一条创新思路。
文档编号C21D9/00GK202808897SQ20122044975
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者谢华, 史建明, 文志安, 乔新泉, 丁中清, 庞会云, 李继林 申请人:中国化学工程第十四建设有限公司