专利名称：一种钢丝热镀锌装置的制作方法
技术领域：
一种钢丝热镀锌装置技术领域[0001]本申请涉及钢丝热镀锌技术领域，特别涉及一种钢丝热镀锌装置。
背景技术：
[0002]钢丝垂直热镀锌的原理是将表面清洗洁净的钢丝涂上助镀剂后斜向浸入锌液，通过固定在锌液面下一定深度的沉没辊，将钢丝垂直向上引出锌液面。当钢丝离开锌液面时， 粘附在钢丝表面的锌液被具有一定运行速度的钢丝带出，先穿过覆盖在锌液面的抹拭区， 再穿过水冷区迅速凝固，形成镀锌层。如果钢丝运行速度不足，覆盖在钢丝表面的液锌由于自身重力作用向下垂流，达不到求镀层要求。但当钢丝达到一定速度时，大部分锌液将克服重力作用粘附在钢丝表面，并穿过覆盖在锌液面的抹拭区，再进入水冷区迅速凝固，形成合格的镀锌层。为了降低锌层表面粗糙度，在工艺上采用抹拭介质，使镀锌钢丝表面锌层光滑并达到标准要求。木炭抹拭是目前钢丝垂直热镀锌普遍采用的抹拭方法，它是将一定厚度的木炭、机油(或凡士林)混合物覆盖在钢丝出口处的锌液面上，一方面对钢丝表面液锌层起抹拭作用，使钢丝镀层表面光滑平整且镀层厚度满足技术要求，另一方面防止锌液面被氧化形成镀层缺陷。现有的钢丝镀锌装置将钢丝依次经过经锌液、沉没辊、木炭层引出。木炭抹拭介质利用钢丝引出部位的锌锅三面锅壁和一面挡板来固定，挡板直接插入锌液。钢丝在一面锅壁和一面挡板之间，锅壁和挡板3之间的距离一般为800mm左右。现有的钢丝热镀锌装置主要存在以下问题一、木炭层面积大，锌液面波动时木炭层也随之波动，易流失，木炭层厚度难以保证，使木炭层对钢丝镀锌层的抹拭力减小。且木炭层不稳定，容易造成镀锌钢丝锌层表面不均匀，产生锌瘤、锌疤、毛刺等缺陷。二、木炭需定期更换，木炭消耗大。三、穿丝和断丝时，钢丝端头容易引起木炭层形成空洞或厚度降低，造成钢丝锌层表面不均匀，锌瘤、锌疤、毛刺等缺陷。四、铁质挡板直接插入锌液内，锌液将与之发生反应产生锌铁合金使锌液中含铁量增高，底渣量大幅增加。实用新型内容[0003]本申请所要解决的技术问题是提供一种能够保证木炭粉封闭介质的稳定性、提高钢丝镀锌质量的钢丝热镀锌装置。[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种钢丝热镀锌装置，包括镀锌炉、沉没辊及四周封闭的木炭抹拭装置。所述沉没辊设置在所述镀锌炉中。所述木炭抹拭装置与所述镀锌炉固定连接。[0005]进一步地，所述木炭抹拭装置包括三边围堰及插板。所述三边围堰呈“ Π ”字形结构。所述三边围堰与所述插板连接形成长方形结构。[0006]进一步地，所述三边围堰每个面的上部及所述插板的上部为“h”字形不锈钢结构。 所述三边围堰每个面的下部及所述插板的下部为碳化硅板。[0007]进一步地，所述碳化硅板插在所述“h”字形不锈钢结构中。所述碳化硅插板和所述不锈钢结构上开有连接孔，通过固定件穿过所述连接孔将所述碳化硅插板与所述不锈钢结构固定在一起。进一步地，所述三边围堰正对的两个面的内侧外沿分别固定有一个纵向插板滑 槽。所述插板的两端分别放置在两个所述纵向插板滑槽中。进一步地，两个所述纵向插板滑槽正对设置。两个所述纵向插板滑槽均为“U”字 形结构。两个所述纵向插板滑槽通过焊接的方式固定在所述三边围堰上。进一步地，还包括支架。所述三边围堰通过所述支架与所述镀锌炉固定连接。 进一步地，所述插板为倒“L”字形状。进一步地，所述插板上开有一个圆孔，沿圆孔向下设置一个开口槽。进一步地，所述长方形结构的木炭抹拭装置的长L= (N+l) *M，所述L为木炭抹拭 装置的长，所述N为钢丝根数，所述M为钢丝中心距。本申请提供的钢丝热镀锌装置保证了木炭粉封闭介质的稳定性，提高了钢丝的镀
锌质量。
图1为本申请实施例提供的钢丝热镀锌装置主视图。图2为本申请实施例提供的钢丝热镀锌装置俯视图。图3为本申请实施例提供的三边围堰每个面的剖视图。图4为本申请实施例提供的插板剖视图。图5为本申请实施例提供的木炭抹拭装置俯视图。图6为本申请实施例提供的插板上设置的开口槽结构示意图。
具体实施方式
参见图f图6，本申请实施例提供的一种钢丝热镀锌装置，包括四周封闭的木炭 抹拭装置、镀锌炉6及沉没辊5。沉没辊5设置在镀锌炉6中。木炭抹拭装置与镀锌炉6固 定连接。木炭抹拭装置包括三边围堰3及插板11。三边围堰3呈“n”字形结构，三边围 堰3与插板11连接形成长方形结构。插板11为倒“L”字形状，插板11的中心开有一个圆 孔，圆孔的孔径为16mm,圆孔距插板上端30mm,沿圆孔向下设置一个开口槽12,开口槽12的 宽度为6mm。三边围堰3正对的两个侧面的内侧外沿分别固定(通过焊接的方式固定)有一 个“U”字形的纵向插板滑槽，两个纵向插板滑槽正对设置。插板11放置在两个纵向插板滑 槽中，与三边围堰3连接形成长方形结构。两个纵向插板滑槽的深度为40mm，宽度为20mm。 三边围堰3每个面的上部及插板11的上部为“h”字形不锈钢结构7。“h”形槽内宽10mm， 内高47mm。三边围堰3每个面的下部及插板11的下部为碳化硅板8。碳化硅板8插在“h” 字形不锈钢结构7中，碳化硅插板8和不锈钢结构7上开有连接孔，通过固定件(如螺栓9) 穿过连接孔将碳化硅插板8与不锈钢结构7固定在一起。三边围堰3通过支架4与镀锌炉 6固定连接(通过焊接的方式固定)。调节支架4使木炭抹拭装置下部的碳化硅板8浸入锌 液内2(T30mm，钢丝沿木炭抹拭装置的中线均匀排列。长方形木炭抹拭装置的四个面高均为 170mm、内宽度均为20(T220mm、长度均为520mm,长方形木炭抹拭装置的长度按照(钢丝根 数+ 1) X钢丝中心距进行计算。本申请提供的钢丝热镀锌装置的工作原理如下钢丝1依次经锌液2、沉没辊5、插板11上的开口槽12、木炭抹拭装置内的木炭层引出(钢丝I通过倒“L”形的插板进行定位)。在木炭抹拭装置内装满木炭粉后，木炭粉的面积和厚度被固定，不能因锌液面波动时木炭层也随之波动流失，保持了木炭粉封闭介质的稳定性，木炭层封闭介质对钢丝表面锌层的抹拭压力也保持在稳定状态。[0023]本申请实施例具有以下有益效果[0024]I、可以减小木炭层面积，并能有效增加木炭层厚度，保持木炭封闭介质对钢丝镀锌表面锌层的抹拭力稳定。[0025]2、在围堰的插板中间做一个开口槽，方便穿丝操作，并降低穿丝操作对木炭层稳定性的影响，并有效减少了因断丝时钢丝端头大幅摆动破坏木炭层的现象。[0026]3、固定木炭的围堰装置采用钢板加碳化硅板组合形式制成，钢板在锌液面之上， 碳化娃板部分浸入锌液，避免铁质围堰被锌液腐蚀。[0027]最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本申请的技术方案而非限制， 尽管参照实例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。
权利要求1.一种钢丝热镀锌装置，包括镀锌炉及沉没辊； 所述沉没辊设置在所述镀锌炉中； 其特征在于，还包括四周封闭的木炭抹拭装置； 所述木炭抹拭装置与所述镀锌炉固定连接。
2.根据权利要求I所述的钢丝热镀锌装置，其特征在于，所述木炭抹拭装置包括三边围堰及插板； 所述三边围堰呈“ Π ”字形结构； 所述三边围堰与所述插板连接形成长方形结构。
3.根据权利要求2所述的钢丝热镀锌装置，其特征在于，所述三边围堰每个面的上部及所述插板的上部为“h”字形不锈钢结构； 所述三边围堰每个面的下部及所述插板的下部为碳化硅板。
4.根据权利要求3所述的钢丝热镀锌装置，其特征在于，所述碳化硅板插在所述“h”字形不锈钢结构中； 所述碳化硅插板和所述不锈钢结构上开有连接孔，通过固定件穿过所述连接孔将所述碳化硅插板与所述不锈钢结构固定在一起。
5.根据权利要求4所述的钢丝热镀锌装置，其特征在于，所述三边围堰正对的两个面的内侧外沿分别固定有一个纵向插板滑槽； 所述插板的两端分别放置在两个所述纵向插板滑槽中。
6.根据权利要求5所述的钢丝热镀锌装置，其特征在于， 两个所述纵向插板滑槽正对设置； 两个所述纵向插板滑槽均为“U”字形结构； 两个所述纵向插板滑槽通过焊接的方式固定在所述三边围堰上。
7.根据权利要求2飞任一项所述的钢丝热镀锌装置，其特征在于，还包括支架； 所述三边围堰通过所述支架与所述镀锌炉固定连接。
8.根据权利要求5所述的钢丝热镀锌装置，其特征在于，所述插板为倒“L”字形状。
9.根据权利要求9所述的钢丝热镀锌装置，其特征在于，所述插板上开有一个圆孔，沿圆孔向下设置一个开口槽。
10.根据权利要求2所述的钢丝热镀锌装置，其特征在于，所述长方形结构的木炭抹拭装置的长L= (N+1)*M，所述L为木炭抹拭装置的长，所述N为钢丝根数，所述M为钢丝中心距。
专利摘要本申请涉及钢丝热镀锌技术领域，特别涉及一种钢丝热镀锌装置，包括四周封闭的木炭抹拭装置、镀锌炉及沉没辊。所述沉没辊设置在所述镀锌炉中。所述木炭抹拭装置与所述镀锌炉固定连接。本申请提供的钢丝热镀锌装置保证了木炭粉封闭介质的稳定性，提高了钢丝的镀锌质量。
文档编号C23C2/14GK202808927SQ20122049664
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者张光新, 王新刚 申请人:武汉钢铁(集团)公司