专利名称：一种快速转型号磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉磁性材料制造技术领域，特别是一种用于加工磁性材料的快速转型号磨床。
背景技术：
在铁氧铁磁性材料行业中磁铁一般要经过4道加工工序才能达到成品1.原料注入压机成型出磁铁生坯。2.磁铁生坯经电窑烧结成熟坯。3.磁铁熟坯经磨床磨削后达到成品尺寸要求。4.清洗包装。本发明项目在磁铁加工工序中的第三道工序磨床磨削部分，在国内外磁性材料行业中一般磨床磨削也就是磁铁通过输送装置将磁铁送入磨床导轨压轮处，然后压轮将多片磁铁推进磨床砂轮逐一对磁铁需要达到的尺寸进行磨削，一般此种磨床有2种1. 一个压进方式连续不断将磁铁推进多个不同形状的砂轮进行磨削而达到产品尺寸要求的业内称之为“多工位整体磨床”，其实也就是集合成I台大型设备，一般此磨床一个压进连续供给4 5个砂轮对磁铁的4个面进行磨削一般为弦长一粗外圆一内圆一精内圆。2.有多个压进方式分别由I个压进方式推进I个砂轮进行磨削，这样通过几次压进和几次磨削最终达到产品尺寸要求的业内称之为“单工位单台磨床”也就是分别将I个压进和I个砂轮做为I台设备，因此要磨完磁铁的4个面需要4台磨床，每台磨床根据砂轮形状和夹具的定位方式都是不一样的，其加工工艺为弦长一粗外圆一内圆一精外圆(和粗外圆设备相同)，公司根据现状属于第2种磨削方式，但在磁性材料行业中以上2种磨削方式均有以下缺点1.当磨床由一种品名的磁铁磨削另一种品名的磁铁时需要更换导轨、砂轮、夹具等其它工装，我们磁铁行业内称之为“转型号”，其转型号时间约为3 4h。2.转型号时导轨，砂轮等工装夹具是逐一进行安装的，并且在安装时需要用各种不同工具逐一进行紧固其劳动强度大，效率低。3.转型号时设备利用率仅有40% 50%/天。4.转型号时各型号精度偏差在O.1mm Imm之间，精度不稳定，需要调整砂轮、导轨、夹具等工装，因此调节内容繁琐精度差。5.转型号时工装夹具等摆放混乱，6S没有达到公司要求。原有设备整个传送动力部位及导轨部位单独分开，在该磨床转型号和调节时操作困难，劳动强度大，影响了公司的设备效益。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种解决在转型号时出现的问题，转型号时间为9分钟的快速转型号磨床。本实用新型的技术方案是一种快速转型号磨床，包括机架，设置在机架上用来磨削工件的砂轮磨削装置，设置在机架用来驱动砂轮磨削装置工作的电机，设置在机架上用来快速调整自身的尺寸来适应工件尺寸的快速转型号整体导轨和设置在机架上用来驱动快速转型号整体导轨工作的双链轮驱动装置；所述的快速转型号整体导轨包括与机架相连的底座，设置在底座上的运行导轨，与底座垂直相连的固定座；固定座的上部设置有上压轮轴且固定座顶部设置有纵向调节上压轮轴的上调节装置；上压轮轴的一端设置有上压轮；上压轮轴的另一端设置上压轮驱动轮；上压轮轴中部设置有用来安装轴承的上压轮轴承箱，与上压轮轴承箱相连的上转向轮安装板，设置在上转向轮安装板的上双排链轮、第一上转向轮和第二上转向轮；第一上转向轮与上双排链轮同轴；第一上转向轮与第二上转向轮相啮合；第二上转向轮与上压轮驱动轮相啮合；固定座的下部设置有下压轮轴且固定座顶部设置有纵向调节下压轮轴的下调节装置；下压轮轴的一端设置有下压轮；下压轮轴的另一端设置下压轮驱动轮；下压轮轴中部设置有用来安装轴承的下压轮轴承箱，与下压轮轴承箱相连的下转向轮安装板，设置在下转向轮安装板的下双排链轮和与下双排链轮同轴的下转向轮；下转向轮与下压轮驱动轮相哨合；通过双链条同步驱动上双排链轮与下双排链轮运动；上压轮与下压轮的转向相反。作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在底座上用来起到紧固安装快速转型号整体导轨作用的锁紧杆。作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在固定座上用来阻止运动过程中工件飞出的工件固定套。作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在机架上用来防止设备在工作过程中对人身造成安全的防护面板。作为本实用新型的进一步改进，所述的上调节装置和下调节装置为直行程导轨或螺旋丝杠。作为本实用新型的进一步改进，所述的砂轮磨削装置包括与机架相连的底板，与底板相连的砂轮轴固定座，设置在砂轮轴固定座内的砂轮轴，砂轮轴一端设置有砂轮，砂轮轴另一端通过皮带与电机的电机轴相连；设置在底板用来调节砂轮轴固定座纵向移动的砂轮调节装置。作为本实用新型的进一步改进，还包括用来锁紧砂轮轴固定座的锁紧丝杆。作为本实用新型的进一步改进，所述的砂轮调节装置为直行程导轨或螺旋丝杠。作为本实用新型的进一步改进，双链轮驱动装置包括与机架相连的机座、设置在机座上且沿着机座水平方向移动的支撑角板、设置在支撑角板上的支撑板、设置在支撑板上的减速机组、设置在减速机组输出轴上的双排链轮，设置在机座上用来调节支撑角板沿着机座水平方向移动的支撑角板调节装置。[0033]作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑角板调节装置为直行程导轨或螺旋丝杠。本实用新型的有益效果是本实用新型设备采用模块化结构，将整个传送动力部位及磨削工作部位集成为一个一个整体，使得产品从整体安装上、维护上、人员操作上大大的提高了生产效率、降低了人员的劳动强度。本实用新型设备解决在转型号时出现的拆装时间长、工序多、人员劳动强度大等问题，其转型号时间为9分钟的快速转型号磨床。本实用新型将瓦型磁铁单工位自动磨床的传送动力部位及磁瓦导轨部位集成在为快速转型号整体导轨，目的是将整体部位线外进行简单调节，在该设备需要正常运转时只需将该套模块整体推入设备安装部位，进行简单紧固后即可正常运转，达到该磨床转型号时或调节时极大程度上减少劳动强度及精度；提高了产品的精度；提高了该套设备的生产效益。
图1是本实用新型的第一立体结构示意图。图2是本实用新型的第二立体结构示意图。图3是本实用新型去掉防护面板后的立体结构示意图。图4是快速转型号整体导轨的第一立体结构示意图。图5是快速转型号整体导轨的第二立体结构示意图。图6是双链轮驱动装置的立体结构示意图。其中1、砂轮磨削装置，1-1、底板，1-2、砂轮轴固定座，1-3、砂轮轴，1-4、砂轮，
1-5、砂轮调节装置，1-6、锁紧丝杆，2、快速转型号整体导轨，2-1、底座，2-2、运行导轨，2-3、固定座，2-4、上压轮轴，2-5、上压轮，2-6、上压轮驱动轮，2-7、上压轮轴承箱，2_8、上转向轮安装板，2-9、上双排链轮，2-10、第一上转向轮，2-11、第二上转向轮，2-12、下压轮轴，2-13、下压轮驱动轮，2-14、下压轮轴承箱，2-15、下转向轮安装板，2-16、下双排链轮，2-17、下转向轮，2-18、下压轮，2-19、锁紧杆，2-20、工件固定套，2_21、上调节装置，2_22、下调节装置，
2-23、双链条，3、双链轮驱动装置，3-1、机座，3-2、支撑角板，3-3、支撑板，3-4、减速机组，
3-5、双排链轮，3-6、支撑角板调节装置，4、机架，5、电机，6、防护面板。
具体实施方式
结合附图1-图6对本实用新型进一步说明本实用新型的一种快速转型号磨床，包括砂轮磨削装置1、快速转型号整体导轨
2、双链轮驱动装置3、机架4、电机5和防护面板6。如图1、图2、图3所示。砂轮磨削装置I包括底板1-1、砂轮轴固定座1-2、砂轮轴1-3、砂轮1_4、砂轮调节装置1-5和锁紧丝杆1-6 ;如图1、图3所示。快速转型号整体导轨2包括底座2-1、运行导轨2-2、固定座2_3、上压轮轴2_4、上压轮2-5、上压轮驱动轮2-6、上压轮轴承箱2-7、上转向轮安装板2-8、上双排链轮2_9、第一上转向轮2-10、第二上转向轮2-11、下压轮轴2-12、下压轮驱动轮2-13、下压轮轴承箱
2-14、下转向轮安装板2-15、下双排链轮2-16、下转向轮2-17、下压轮2-18、锁紧杆2-19、工件固定套2-20、上调节装置2-21、下调节装置2-22和双链条2_23 ;如图4、图5所示。[0047]双链轮驱动装置3、机座3-1、支撑角板3-2、支撑板3_3、减速机组3_4、双排链轮
3-5和支撑角板调节装置3-6 ;如图6所示。用来磨削工件的砂轮磨削装置I内的底板1-1固定设置在机架4上，砂轮轴固定座1-2与底板1-1相连，砂轮轴1-3穿过砂轮轴固定座1-2并固定在砂轮轴固定座1-2内；砂轮1-4安装在砂轮轴1-3的一端上，砂轮轴1-3的另一端通过皮带或链条等传动方式与电机5的输出轴相连；电机5转动将带动砂轮1-4转动，砂轮1-4转动就能对工件进行磨削。在在实际工作中为了便于砂轮磨削装置I能适应不同尺寸产品的需求，而进行尺寸的调整同时且不需要将设备整个拆下更换砂轮磨削装置I上的某些零件就能实现尺寸的调整；基于上述的设计思想本实用新型在底板1-1上设置有用来调节砂轮轴固定座1-2纵向移动的砂轮调节装置1-5 ;砂轮调节装置1-5采用与现有技术相同的直行程导轨或螺旋丝杠等能实现纵向运动且结构简单、操作方便的结构。砂轮轴固定座1-2在直行程导轨的作用下沿着底板1-1的纵向上下运动时带动砂轮1-4上下运动，实现了不同尺寸产品的磨削需求。本实用新型的进一步改进，为了保护直行程导轨在调节过程中带动砂轮轴固定座1-2沿着底板1-1的纵向上下运动时固定在某一位置时，会出现下滑的现象，在砂轮轴固定座1-2上还设置有锁紧丝杆1-6，目的是用来将重新调整好的砂轮轴固定座1-2在某一位置固定的更牢靠，使得不会出现下滑现象，从而保证了设备的整体使用寿命，同时也保障了操作人员的人身安全。用来快速调整自身的尺寸来适应工件尺寸的快速转型号整体导轨2内的底座2-1固定在机架4上，底座2-1采用整体插装式结构与机架4相连，安装时将快速转型号整体导轨2整体通过底座2-1插进机架，采用整体的插装式结构使得安装更快速方便。锁紧杆2-19固定设置在底座2-1的两端，其主要用来起到紧固安装快速转型号整体导轨2的作用，使快速转型号整体导轨2能更可靠、安全的固定在机架4上。运行导轨2-2设置在底座2-1上，固定座2-3设置在底座2-1上且固定座2-3与底座2-1垂直，固定座2_3整体呈一个箱体状，固定座2-3与底座2-1相连的那个面的上部设置有上压轮轴2-4，下部设置有下压轮轴2-12 ;固定座2-3的上顶面上设置有纵向调节上压轮轴2-4的上调节装置2-21和纵向调节下压轮轴2-12的下调节装置2-22，所述的上调节装置2-21和下调节装置2_22均采用与现有技术相同的直行程导轨或螺旋丝杠等能实现纵向运动且结构简单、操作方便的结构。固定座2-3上还设置有用来阻止运动过程中工件飞出的工件固定套2-20。由于固定座2-3与底座2-1垂直安装，运行导轨2-2设置在底座2-1上，由此可见运行导轨2_2与固定座2-3垂直，其在工作过程，工件放置在运行导轨2-2，由于磨削的速度很高，有可能会将设置带起，为了阻止运动过程中工件飞出，故设置工件固定套2-20。上压轮轴承箱2-7设置在上压轮轴2-4中部，上压轮2-5安装在上压轮轴2_4的一端，上压轮驱动轮2-6安装在上压轮轴2-4的另一端；上转向轮安装板2-8与上压轮轴承箱2-7的一端相固连，上双排链轮2-9、第一上转向轮2-10与第二上转向轮2-11均通过转动轴安装在上转向轮安装板2-8上；第一上转向轮2-10与上双排链轮2-9同轴；第一上转向轮2-10与第二上转向轮2-11相啮合；第二上转向轮2-11与上压轮驱动轮2-6相啮合；第一上转向轮2-10与第二上转向轮2-11用来改变上压轮驱动轮2-6与上双排链轮2-9的转向，使得上压轮驱动轮2-6与上双排链轮2-9的转向相反。下压轮轴承箱2-14设置在下压轮轴2-12的中部，下压轮2_18安装在下压轮轴2-12的一端，下压轮驱动轮2-13安装在下压轮轴2-12的另一端；下转向轮安装板2_15与下压轮轴承箱2-14的一端相固连，下双排链轮2-16与下转向轮2-17均通过转动轴安装在下转向轮安装板2-15上；下双排链轮2-16与下转向轮2-17同轴，下转向轮2_17与下压轮驱动轮2-13相啮合。双链条2-23同时连接上双排链轮2-9与下双排链轮2_16，上双排链轮2_9与下双排链轮2-16同步运动。由于第一上转向轮2-10与第二上转向轮2-11使得上压轮驱动轮2-6与上双排链轮2-9的转向相反，所以上压轮2-5与下压轮2-18的转向相反。用来驱动快速转型号整体导轨2工作的双链轮驱动装置3内的机座3-1将整个装置固定在机架4上，支撑角板3-2能沿着机座3-1水平方向移动，支撑板3-3竖直设置在支撑角板3-2上；减速机组3-4固定设置在支撑板3-3上；双排链轮3-5设置在减速机组3_4的输出轴上，双链轮驱动装置3内还设置有用于调节支撑角板3-2在机座3-1水平方向位置的支撑角板调节装置3-6 ;支撑角板调节装置3-6采用与现有技术相同的直行程导轨或螺旋丝杠等能实现纵向运动且结构简单、操作方便的结构。调节支撑角板3-2在机座3-1水平方向的位置是为了能给快速转型号整体导轨2提供驱动力。双排链轮3-5与双链条2-23相啮合。减速机组3-4驱动双排链轮3-5转动，双排链轮3-5转动带动与之相啮合的双链条2-23传动，双链条2-23传动驱动与之相啮合上双排链轮2-9与下双排链轮2_16转动。本实用新型装置的机架4上还固定设置有用来防止设备在工作过程中对人身造成安全的防护面板6。本实用新型的工作原理将本装置内的砂轮磨削装置1、快速转型号整体导轨2、双链轮驱动装置3、电机5和防护面板6依据上述的位置关系，正确的安装在机架4上。依据所需加工工件的尺寸调整好砂轮1-4、上压轮2-5与下压轮2-18的位置，工件从运动导轨2-2上依次进入到加工位置。上压轮2-5与下压轮2-18能很好的将工件压出所需的形状，砂轮1-4能很好的磨削工件。启动电机5和减速机组3-4，电机5驱动砂轮1-4运动，减速机组3-4同时驱动上压轮
2-5与下压轮2-18运动，将工件磨削到所需的尺寸。当工件的尺寸增大时根据工件的尺寸同时调整上压轮2-5与下压轮2-18的位置、砂轮1-4和支撑角板3-2即双排链轮3-5的位置。上调节装置2-21将上压轮2_5沿着固定座2-3的纵向方向向上运动，下调节装置2-22将下压轮2-18沿着固定座2-3的纵向方向向下运动。砂轮调节装置1-5将砂轮1-4沿着砂轮轴固定座1-2纵向方向向上运动。支撑角板调节装置3-6调节双排链轮3-5的位置，使得双排链轮3-5与双链条2-23相啮合。
权利要求1.一种快速转型号磨床，其特征在于:包括机架(4)，设置在机架(4)上用来磨削工件的砂轮磨削装置(I )，设置在机架(4)用来驱动砂轮磨削装置(I)工作的电机(5)，设置在机架(4)上用来快速调整自身的尺寸来适应工件尺寸的快速转型号整体导轨(2)和设置在机架(4)上用来驱动快速转型号整体导轨(2)工作的双链轮驱动装置(3)； 所述的快速转型号整体导轨(2)包括与机架(4)相连的底座(2-1 )，设置在底座(2-1)上的运行导轨(2-2)，与底座垂直相连的固定座(2-3)； 固定座(2-3 )的上部设置有上压轮轴(2-4 )且固定座(2-3 )顶部设置有纵向调节上压轮轴(2-4)的上调节装置(2-21)； 上压轮轴(2-4)的一端设置有上压轮(2-5);上压轮轴(2-4)的另一端设置上压轮驱动轮(2-6);上压轮轴(2-4)中 部设置有用来安装轴承的上压轮轴承箱(2-7)，与上压轮轴承箱(2-7 )相连的上转向轮安装板(2-8 )，设置在上转向轮安装板(2-8 )的上双排链轮(2-9 )、第一上转向轮(2-10)和第二上转向轮(2-11);第一上转向轮(2-10)与上双排链轮(2-9)同轴；第一上转向轮(2-10)与第二上转向轮(2-11)相啮合；第二上转向轮(2-11)与上压轮驱动轮(2-6)相啮合； 固定座(2-3)的下部设置有下压轮轴(2-12)且固定座(2-3)顶部设置有纵向调节下压轮轴(2-12)的下调节装置(2-22)； 下压轮轴(2-12)的一端设置有下压轮(2-18);下压轮轴(2-12)的另一端设置下压轮驱动轮(2-13);下压轮轴(2-12)中部设置有用来安装轴承的下压轮轴承箱(2-14)，与下压轮轴承箱(2-14)相连的下转向轮安装板(2-15)，设置在下转向轮安装板(2-15)的下双排链轮(2-16)和与下双排链轮(2-16)同轴的下转向轮(2-17);下转向轮(2-17)与下压轮驱动轮(2-13)相啮合； 通过双链条(2-23)同步驱动上双排链轮(2-9)与下双排链轮(2-16)运动； 上压轮(2-5)与下压轮(2-18)的转向相反。
2.根据权利要求1所述的快速转型号磨床，其特征在于:还包括设置在底座(2-1)上用来起到紧固安装快速转型号整体导轨(2)作用的锁紧杆(2-19)。
3.根据权利要求1所述的快速转型号磨床，其特征在于:还包括设置在固定座(2-3)上用来阻止运动过程中工件飞出的工件固定套(2-20 )。
4.根据权利要求1所述的快速转型号磨床，其特征在于:还包括设置在机架(4)上用来防止设备在工作过程中对人身造成安全的防护面板(6)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的快速转型号磨床，其特征在于:所述的上调节装置(2-21)和下调节装置(2-22)为直行程导轨或螺旋丝杠。
6.根据权利要求1所述的快速转型号磨床，其特征在于:所述的砂轮磨削装置(I)包括与机架(4)相连的底板(1-1)，与底板(1-1)相连的砂轮轴固定座(1-2)，设置在砂轮轴固定座(1-2)内的砂轮轴(1-3)，砂轮轴(1-3) —端设置有砂轮(1-4)，砂轮轴(1-3)另一端通过皮带与电机(5 )的电机轴相连；设置在底板(1-1)用来调节砂轮轴固定座(1-2 )纵向移动的砂轮调节装置(1-5)。
7.根据权利要求5所述的快速转型号磨床，其特征在于:还包括用来锁紧砂轮轴固定座(1-2)的锁紧丝杆(1-6)。
8.根据权利要求6所述的快速转型号磨床，其特征在于:所述的砂轮调节装置(1-5)为直行程导轨或螺旋丝杠。
9.根据权利要求1所述的快速转型号磨床，其特征在于:双链轮驱动装置(3)包括与机架(4)相连的机座(3-1 )、设置在机座(3-1)上且沿着机座(3-1)水平方向移动的支撑角板(3-2 )、设置在支撑角板(3-2 )上的支撑板(3-3 )、设置在支撑板(3-3 )上的减速机组(3-4 )、设置在减速机组(3-4)输出轴上的双排链轮(3-5)，设置在机座(3-1)上用来调节支撑角板(3-2 )沿着机座(3-1)水平方向移动的支撑角板调节装置(3-6 )。
10.根据权利要求8所述的快速转型号磨床，其特征在于:所述的支撑角板调节装置(3-6)为直行程导轨或 螺旋丝杠。
专利摘要本实用新型公开了一种快速转型号磨床，包括机架，设置在机架上用来磨削工件的砂轮磨削装置，设置在机架用来驱动砂轮磨削装置工作的电机，设置在机架上用来快速调整自身的尺寸来适应工件尺寸的快速转型号整体导轨和设置在机架上用来驱动快速转型号整体导轨工作的双链轮驱动装置；快速转型号整体导轨包括底座，运行导轨，固定座，上压轮轴，上调节装置，上压轮，上压轮驱动轮，上压轮轴承箱，上转向轮安装板，上双排链轮，第一上转向轮，第二上转向轮。优点解决在转型号时出现的拆装时间长、工序多、人员劳动强度大等问题，其转型号时间为9分钟的快速转型号磨床。
文档编号B24B19/22GK202910686SQ20122049651
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者张发宝, 孙文健 申请人:德昌电机(南京)有限公司