专利名称：一种新型钢包永久层结构的制作方法
技术领域：
一种新型钢包永久层结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种钢包永久层，特别是一种新型钢包永久层结构。
背景技术：
[0002]目前，国内钢包永久层大多结构复杂，而且使用寿命较差，施工大部分都是采用低水泥结合浇注料或采用自流浇注料，先施工钢包包底，等包底料凝固后，再支模具，然后把浇注料倒入搅拌机，加水搅拌，拌合好的料，倒入模具中，震动成型，直到永久层施工完毕， 天车吊钢包到烘包区烘烤，从小火中火到大火总计48小时，冷却一天温度降至室温后，把钢包吊入砌包台，砌筑镁碳砖，砌筑完后再把钢包吊入烘包区烘烤，等待使用。这样既浪费时间又增加烘烤次数，浪费能源，并且使钢包周转困难增加，钢厂还需多备用几个钢包，在钢包砖出现特殊情况下还破坏钢厂的生产节奏，损失浪费极大。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种新型钢包永久层结构，其结构简单，无需设置模具，减少工人的劳动强度，其使用寿命与同类产品相比提高 10 —15%，还节约了能源。[0004]本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是[0005]一种新型钢包永久层结构，由钢外壳、中部的耐火干式料层和内侧的耐火砖层构成，钢外壳将耐火干式料层和耐火砖层包裹在其凹槽内，所述中部的耐火干式料层由圆形的衬底层和环形的侧壁层构成，衬底层的厚度为100—120 mm,侧壁层的厚度为80—100 mm。[0006]本实用新型的有益效果[0007]本实用新型将该钢包永久层设置为三层结构，由钢外壳、中部的耐火干式料层和内侧的耐火砖层构成，钢外壳将耐火干式料层和耐火砖层包裹，在制作过程中，首先在钢外壳内底部设置一层耐火干式料层，然后砌耐火砖，耐火砖与钢外壳侧壁之间设定好合适间隙，砌几层耐火砖后，在其间隙内填充耐火干式料层并捣实，然后依次砌砖和加耐火干式料，直到直到包沿，其结构简单，无需设置模具，减少工人的劳动强度，其使用寿命与同类产品相比提高10 — 15%，还节约了[0008]能源。
[0009]图I是本实用新型的结构示意图。[0010]图中标记1、钢外壳,2、耐火干石料层，201、衬底层，202、侧壁层，3、耐火砖层。
具体实施方式
[0011]如图所示，一种新型钢包永久层结构，由钢外壳I、中部的耐火干式料层2和内侧的耐火砖层3构成，所述的耐火砖层为采用市售的耐火砖砌成的层状结构，例如镁碳砖等等，钢外壳I将耐火干式料层2和耐火砖层3包裹在其凹槽内，所述中部的耐火干式料层I 由圆形的衬底层201和环形的侧壁层202构成，衬底层的厚度为100—120 mm，可采用100 mm、110 mm或者120 mm ;侧壁层的厚度为80—100 mm，可采用80 mm,90 mm或者100 mm。[0012]该新型钢包永久层的施工方法，具体步骤如下首先包底施工，将配置的耐火干式料倒入包底,用平板震动器,震动,每次加料不要超过50 mm，加一次震一次，直到要求高度；[0013]其次、包壁施工，按照要求先砌工作层镁碳砖，砌至三层高度，将步骤一配置的耐火干式料倒入钢包壁和镁碳砖的空间，用铁棍捣打干式料，捣密实为准，直至与镁碳砖平[0014]然后、再砌筑镁碳砖三层，再倒入配置的耐火干式料，用铁棍捣打干式料，捣密实为准，直至与镁碳砖平行，以此类推，直到包沿；[0015]最后、打上包沿浇注料后，吊钢包至烘烤区，要求烘烤钢包至1100度，完成对钢包永久层的施工。
权利要求1.一种新型钢包永久层结构，其特征在于由钢外壳(I)、中部的耐火干式料层(2)和内侧的耐火砖层(3)构成，钢外壳(I)将耐火干式料层(2)和耐火砖层(3)包裹在其凹槽内，所述中部的耐火干式料层(2)由圆形的衬底层(201)和环形的侧壁层(202)构成，衬底层(201)的厚度为100—120 mm，侧壁层(202)的厚度为80—100 mm。
专利摘要一种新型钢包永久层结构，由钢外壳、中部的耐火干式料层和内侧的耐火砖层构成，钢外壳将耐火干式料层和耐火砖层包裹在其凹槽内，所述中部的耐火干式料层由圆形的衬底层和环形的侧壁层构成。本实用新型将该钢包永久层设置为三层结构，钢外壳将耐火干式料层和耐火砖层包裹，在制作过程中，首先在钢外壳内底部设置一层耐火干式料层，然后砌耐火砖，耐火砖与钢外壳侧壁之间设定好合适间隙，砌几层耐火砖后，在其间隙内填充耐火干式料层并捣实，然后依次砌砖和加耐火干式料，直到直到包沿，其结构简单，无需设置模具，减少工人的劳动强度，其使用寿命与同类产品相比提高10—15%，还节约了能源。
文档编号B22D41/02GK202804169SQ201220499590
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者孙兴无, 毕振勇, 王崇江 申请人:河南海格尔高温材料有限公司