专利名称：矿物铸造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿物铸造领域，特别地，涉及一种矿物铸造模具。
背景技术：
矿物铸件的生产过程中，为保证铸件的形状、位置及尺寸精度，模具的使用是必不可少的。基于矿物铸件的铸造工艺，铸件在固化前(约一天)需要保留在模具中，所以同一产品同时需要多个模具以提高生产效率。目前，该领域广泛使用的模具为木模、铝合金模或钢模。木模成本相对较低，但使用寿命极短，通常是一到两次，而且精度较低；而铝合金模或钢模，虽然精度高，但成本也很高
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种能够降低模具制造成本、且精度和光洁度高的矿物铸造模具，以解决现有的铝合金模或钢模成本较高的问题。为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种矿物铸造模具，包括模具框体，和设置在模具框体中的与待成型矿物铸件的模面相吻合的金属模面，金属模面与模具框体之间采用矿物铸造形成矿物铸件模体。进一步地,金属模面与矿物铸件模体粘结。进一步地，金属模面与矿物铸件模体的结合面上还固定设置有多个嵌件，嵌件嵌入矿物铸件模体中。进一步地，多个嵌件呈“丄”型，包括垂直于金属模面的连接部和平行于金属模面的卡接部，卡接部嵌入矿物铸件模体中。进一步地，模具框体为木质框体。进一步地，金属模面为铝合金模面或钢模面。本实用新型具有以下有益效果本实用新型的矿物铸造模具，与待成型矿物铸件的模面相吻合的面为金属模面，其他模体部分采用矿物铸造填充，通过采用金属模面，保证了矿物铸造模具的模面的精度和光洁度要求。同时，相比铝合金模或钢模，能够有效地节约金属材料，且高精度加工的加工成本与被加工件的外形尺寸及重量密切相关，金属模面基本上可以使用小型通用精密机床加工，而铝合金模或钢模，就必须使用中大型精密机床加工，故降低了加工成本、减少了加工时间、提高了生产效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1是本实用新型矿物铸造模具的结构示意图。图例说明 1、模具框体；2、矿物铸件模体；3、金属模面；4、嵌件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1所示，本实用新型的矿物铸造模具，包括模具框体1，和设置在模具框体I中的与待成型矿物铸件的模面相吻合的金属模面3，金属模面3与模具框体I之间采用矿物铸造形成矿物铸件模体2。本实用新型的矿物铸造模具，与待成型矿物铸件的模面相吻合的面为金属模面，其他模体部分采用矿物铸造填充，通过采用金属模面，保证了矿物铸造模具的模面的精度和光洁度要求。同时，相比铝合金模或钢模，能够有效地节约金属材料，且高精度加工的加工成本与被加工件的外形尺寸及重量密切相关，金属模面基本上可以使用小型通用精密机床加工，而铝合金模或钢模，就必须使用中大型精密机床加工，故降低了加工成本、减少了加工时间、提闻了生广效率。进一步地，矿物铸件模体2在铸造时，金属模面3与矿物铸件2通过粘结剂粘结成一体，粘结强度高。优选地，金属模面3与矿物铸件模体2的结合面上还固定设置有多个嵌件4，嵌件4呈“丄”型，包括垂直于金属模面的连接部和平行于金属模面的卡接部，矿物铸件模体2在铸造时，卡接部嵌入矿物铸件模体2中，与矿物铸件模体2卡接，从而增强金属模面3和矿物铸件模体2之间的连接强度。本实施例中的模具框体I为木质框体，使用木质框体可降低矿物铸造模具的生产成本。本实施例中的金属模面3为铝合金模面或钢模面，保证了矿物铸造模具的模面的精度和光洁度要求，当矿物铸造对矿物铸造模具的模面的精度和光洁度要求不高时，矿物铸造模具的模面还可以采用木模。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果本实用新型的矿物铸造模具，与待成型矿物铸件的模面相吻合的面为金属模面，其他模体部分采用矿物铸造填充，通过采用金属模面，保证了矿物铸造模具的模面的精度和光洁度要求，同时，相比铝合金模或钢模，能够有效地节约金属材料，且高精度加工的加工成本与被加工件的外形尺寸及重量密切相关，金属模面基本上可以使用小型通用精密机床加工，而铝合金模或钢模，就必须使用中大型精密机床加工，故降低了加工成本、减少了加工时间、提高了生产效率；且金属模面与矿物铸件模体通过粘结剂一体成型，粘结强度闻。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种矿物铸造模具，其特征在于，包括模具框体(1)，和设置在所述模具框体(I)中的与待成型矿物铸件的模面相吻合的金属模面(3)，所述金属模面(3)与所述模具框体(I) 之间采用矿物铸造形成矿物铸件模体(2 )。
2.根据权利要求1所述的矿物铸造模具，其特征在于，所述金属模面(3)与所述矿物铸件模体(2)粘结。
3.根据权利要求1或2所述的矿物铸造模具，其特征在于，所述金属模面(3)与所述矿物铸件模体(2 )的结合面上还固定设置有多个嵌件(4 )，所述嵌件(4 )嵌入所述矿物铸件模体(2)中。
4.根据权利要求3所述的矿物铸造模具，其特征在于，多个所述嵌件(4)呈“丄”型，包括垂直于所述金属模面(3)的连接部和平行于所述金属模面(3)的卡接部，所述卡接部嵌入所述矿物铸件模体(2)中。
5.根据权利要求1所述的矿物铸造模具，其特征在于，所述模具框体(I)为木质框体。
6.根据权利要求1所述的矿物铸造模具，其特征在于，所述金属模面(3)为铝合金模面或钢模面。
专利摘要本实用新型提供了一种矿物铸造模具，包括模具框体，和设置在模具框体中的与待成型矿物铸件的模面相吻合的金属模面，金属模面与模具框体之间采用矿物铸造形成矿物铸件模体。本实用新型的矿物铸造模具，与待成型矿物铸件的模面相吻合的面为金属模面，其他模体部分采用矿物铸造填充，通过采用金属模面，保证了矿物铸造模具的模面的精度和光洁度要求。同时，相比铝合金模或钢模，能够有效地节约金属材料，且高精度加工的加工成本与被加工件的外形尺寸及重量密切相关，金属模面基本上可以使用小型通用精密机床加工，而铝合金模或钢模，就必须使用中大型精密机床加工，故降低了加工成本、减少了加工时间、提高了生产效率。
文档编号B22C9/06GK202845699SQ20122053491
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者邱晓柱 申请人:湖南国汇科技有限责任公司