专利名称：一种高热效率铝合金时效炉的制作方法
技术领域：
一种高热效率铝合金时效炉技术领域[0001]本实用新型涉及一种高热效率铝合金时效炉。
背景技术：
[0002]由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。[0003]在铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能；传统的柴油时效炉蓄热损失大，热利用率低；且由于控温精度不佳，炉体密封性差易造成铝型材硬度不均现象产生，在燃烧过程中酸性的烟气及未燃尽的碳黑会影响铝型材的质量。发明内容[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种热损失小，热利用率高，有效保证铝型材的时效质量，且结构更加简单的高热效率铝合金时效炉。[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:[0006]一种高热效率铝合金时效炉，包括炉体、台车、燃烧器、风机和导流装置，所述炉体内设有循环风道，所述炉体一侧设有炉门，所述燃烧器固定在炉体另一侧，且与炉体内腔相通，所述风机的输出端与燃烧器相连，输入端与循环风道相连，所述台车设置在炉体内，且与炉体活动连接，所述台车上设有铝型材时效区，所述导流装置设置在台车上。[0007]作为优选的技术方案，所述台车底部设有与炉体相抵的滚轮，通过所设的滚轮使得台车装卸铝型材更加方便。[0008]作为优选的技术方案，所述滚轮设有四个以上，通过所设的四个以上的滚轮，使得台车支撑更加牢靠。[0009]作为优选的技术方案，所述循环风道设置在炉体空腔上部，通过设置在炉体空腔上部的循环风道，使得吹入炉体内的热风能更好的循环利用，减少能源消耗。[0010]作为优选的技术方案，所述导流装置设有导流风口，通过所设的导流风口，使得炉体内的热量能均匀分别，使得热风可以更好的进入循环风道内，减少能源损失。[0011]作为优选的技术方案，所述导流风口的形状为圆弧形，通过采用圆弧形的导流风口，使得热风可以更好的进入循环风道内，减少能源损失。[0012]作为优选的技术方案，所述导流装置由两块以上的导流翼板组成，。[0013]作为优选的技术方案，所述导流装置的高度与循环风道的高度相等，通过采用相等高度的导流装置和循环风道，使得炉体内的热风可以更好的进入循环风道内。[0014]作为优选的技术方案，所述炉门为下落自动锁紧式炉门，通过采用下落自动锁紧式炉门，使得工作状态下的炉门固定更加牢靠，有效避免事故发生。[0015]作为优选的技术方案，所述炉门内设有防火内衬，通过所述的防火内衬，使得炉体的热量不会流失，减少能源消耗。[0016]本实用新型高热效率铝合金时效炉的有益效果:通过所设的风机和循环风道，使得吹入炉体内的热风可以循环利用，减少了能源消耗，提高了热风的使用率，通过所设的导流装置，使得炉体内的热量均匀分布，且能更好的回收利用热风，保证铝型材的时效质量，适合推广使用。
[0017]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。[0018]图1为本实用新型高热效率铝合金时效炉结构示意图。[0019]图中，炉体1、台车2、燃烧器3、风机4、导流装置5、循环风道6、铝型材时效区7、滚轮8、导流风口 9、炉门10。
具体实施方式
[0020]参阅图1所示的一种高热效率铝合金时效炉，包括炉体1、台车2、燃烧器3、风机4和导流装置5，所述炉体I内设有循环风道6，所述炉体I 一侧设有炉门10，所述燃烧器3固定在炉体I另一侧，且与炉体I内腔相通，所述风机4的输出端与燃烧器3相连，输入端与循环风道6相连，所述台车2设置在炉体I内，且与炉体I活动连接，所述台车2上设有铝型材时效区7，所述导流装置5设置在台车2上。[0021]其中，所述台车2底部设有与炉体I相抵的滚轮8，通过所设的滚轮8使得台车2装卸铝型材更加方便。[0022]所述滚轮8设有四个以上，通过所设的四个以上的滚轮8，使得台车2支撑更加牢所述循环风道6设置在炉体I空腔上部，通过设置在炉体I空腔上部的循环风道6，使得吹入炉体I内的热风能更好的循环利用，减少能源消耗。[0024]所述导流装置5设有导流风口 9，通过所设的导流风口 9，使得炉体I内的热量能均匀分别，使得热风可以 更好的进入循环风道6内，减少能源损失。[0025]所述导流风口 9的形状为圆弧形，通过采用圆弧形的导流风口 9，使得热风可以更好的进入循环风道6内，减少能源损失。[0026]所述导流装置5由两块以上的导流翼板(未图示)组成，。[0027]所述导流装置5的高度与循环风道6的高度相等，通过采用相等高度的导流装置5和循环风道6，使得炉体I内的热风可以更好的进入循环风道6内。[0028]所述炉门10为下落自动锁紧式炉门，通过采用下落自动锁紧式炉门，使得工作状态下的炉门10固定更加牢靠，有效避免事故发生。[0029]所述炉门10内设有防火内衬(未图示)，通过所述的防火内衬(未图示)，使得炉体I的热量不会流失，减少能源消耗。[0030]本实用新型高热效率铝合金时效炉的有益效果:通过所设的风机和循环风道，使得吹入炉体内的热风可以循环利用，减少了能源消耗，提高了热风的使用率，通过所设的导流装置，使得炉体内的热量均匀分布，且能更好的回收利用热风，保证铝型材的时效质量，适合推广使用。[0031]以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种高热效率铝合金时效炉，其特征在于:包括炉体、台车、燃烧器、风机和导流装置，所述炉体内设有循环风道，所述炉体一侧设有炉门，所述燃烧器固定在炉体另一侧，且与炉体内腔相通，所述风机的输出端与燃烧器相连，输入端与循环风道相连，所述台车设置在炉体内，且与炉体活动连接，所述台车上设有铝型材时效区，所述导流装置设置在台车上。
2.根据权利要求1所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于:所述台车底部设有与炉体相抵的滚轮。
3.根据权利要求2所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于:所述滚轮设有四个以上。
4.根据权利要求1所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于:所述循环风道设置在炉体空腔上部。
5.根据权利要求1所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于:所述导流装置设有导流风口。
6.根据权利要求5所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于:所述导流风口的形状为圆弧形。
7.根据权利要求1所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于:所述导流装置由两块以上的导流翼板组成。
8.根据权利要求1所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于:所述导流装置的高度与循环风道的高度相等。
9.根据权利要求1所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于:所述炉门为下落自动锁紧式炉门。
10.根据权利要求1所述的高热效率铝合金时效炉，其特征在于:所述炉门内设有防火内衬。
专利摘要本实用新型公开了一种高热效率铝合金时效炉，包括炉体、台车、燃烧器、风机和导流装置，所述炉体内设有循环风道，所述炉体一侧设有炉门，所述燃烧器固定在炉体另一侧，且与炉体内腔相通，所述风机的输出端与燃烧器相连，输入端与循环风道相连，所述台车设置在炉体内，且与炉体活动连接，所述台车上设有铝型材时效区，所述导流装置设置在台车上；通过所设的风机和循环风道，使得吹入炉体内的热风可以循环利用，减少了能源消耗，提高了热风的使用率，通过所设的导流装置，使得炉体内的热量均匀分布，且能更好的回收利用热风，保证铝型材的时效质量，适合推广使用。
文档编号C22F1/04GK203048982SQ20122074866
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者卢秋虎 申请人:张家港市金邦铝业有限公司