专利名称：一种仿形胎面打磨机的制作方法
技术领域：
:本实用新型属于翻新轮胎设备技术领域，特指一种仿形胎面打磨机。
技术背景:为了节约橡胶材料的消耗和降低对环境的污染，可针对胎面的花纹已经被磨损的旧轮胎通过翻新处理可实现再次循环利用。在翻新过程中，需对旧轮胎胎面进行打磨处理以便于采用冷硫胶粘工艺进行粘结新的胎面。翻新轮胎时，传统的工艺是采用人工打磨，费时费力，由于人工力度不同，打磨后的胎面的品质不好，对工人的熟练程度要求很高。为了改善这一现象，人们研发出了胎面打磨机。由于胎面是曲面，为了使打磨头随着胎面的曲面一起变动，结构设计的比较复杂。
发明内容:本实用新型的目的是提供一种可准确控制打磨头随轮胎胎面的弧度进行位置调节的仿形胎面打磨机。本实用新型是这样实现的:一种仿形胎面打磨机，在轮胎移动装置的上方设置有打磨装置，在轮胎移动装置的一侧设置有与轮胎胎面轮廓相仿的仿形板，仿形板控制打磨装置的移动轨迹与轮胎胎面一致，所述的轮胎移动装置及打磨装置均由控制器控制。上述的轮胎移动装置、打磨装置及仿形板均设置在机架上。上述的轮胎移动装置是:在机架上间隔设置有两下辊，在两下辊上方分别设置有上辊，上辊与下辊轴线平行，上辊与下辊之间的距离可控，下辊由驱动装置驱动带动设置在上辊与下辊之间的轮胎往复移动。上述的上辊通过气缸控制其在下辊上方上下移动。上述的下辊的动作由电机驱动，在下辊及电机之间通过链条或皮带轮连接，电机正反转驱动下辊正转、反转。上述的仿形板通过丝杆固定在机架上，丝杆调节仿形板的上下位置。上述的打磨装置是:包括有杠杆及设置在杠杆一端的打磨头，杠杆的另一端与气缸的气缸杆的外端铰接连接，气缸及杠杆的中心均铰接在固定板上，在杠杆上设置有驱动打磨头转动的电机，杠杆上设置有打磨头的一端位于仿形板之间，杠杆与仿形板的弧形轮廓之间设置有滚轮。上述的打磨头通过皮带或链条与电机连接。上述的固定板通过导杆活动设置在机架上。上述的机架与固定板上设置有丝杆，丝杆带动固定板及固定板上的杠杆及气缸沿导杆往复移动，控制打磨头的位置。本实用新型相比现有技术突出的优点是:1、本实用新型的打磨头可根据仿形板的外轮廓在胎面上进行打磨，打磨位置准确，打磨头的移动轨迹与胎面弧度吻合，打磨好的轮胎品质高；2、本实用新型被打磨的轮胎通过电机在上下辊上来回移动，打磨头打磨均匀。
:图1是本实用新型的立体示意图之一；图2是本实用新型的立体示意图之二 ；图3是本实用新型的局部放大示意图。
具体实施方式
:下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一3:一种仿形胎面打磨机，在轮胎移动装置的上方设置有打磨装置，在轮胎移动装置的一侧设置有与轮胎胎面轮廓相仿的仿形板10，仿形板10控制打磨装置的移动轨迹与轮胎胎面一致，所述的轮胎移动装置及打磨装置均由控制器控制。上述的轮胎移动装置、打磨装置及仿形板10均设置在机架20上。上述的轮胎移动装置是:在机架20上间隔设置有两下辊30，在两下辊上30方分别设置有上辊40，上辊40与下辊30轴线平行，在两下辊之间设置有若干根轴线平行与下辊30的滚轴190，上辊40与下辊30之间的距离可控，下辊30由驱动装置驱动带动设置在上辊40与下辊30之间的轮胎往复移动。在两下辊30的一侧的机架20上均设置有轮胎对位装置，具体结构是:在相应于下辊30两端位置的机架20上设置有条形槽201，在条形槽201内设置有定位头100或定位轮，两定位头100之间的距离与轮胎的尺寸相配合，可防止轮胎在来回移动时跑位。上述的上辊40通过气缸50控制其在下辊30上方上下移动。在机架20上设置有支架60’支架60上设置有上辊安装架70，上辊40的两端设置在上辊安装架70上，气缸50固定在支架60上，气缸杆501穿过支架60固连在上辊安装架70上，在上辊安装架70与支架60之间还设置有导向杆80。气缸杆501的伸缩动作控制设置在上辊安装架70上的上辊40向下、向上移动。上述的下辊30的动作由电机90驱动，在下辊30及电机90之间通过链条或皮带轮连接，电机90正反转驱动下棍30正转、反转,带动轮胎来回移动。上述的仿形板10通过丝杆110固定在机架20上，丝杆110调节仿形板10的上下位置。在丝杆110的两侧的机架20与仿形板10之间分别设置有导向杆120。上述的打磨装置是:包括有杠杆130及设置在杠杆130 —端的打磨头，杠杆130的另一端与气缸140的气缸杆1401的外端铰接连接，气缸140及杠杆130的中心均铰接在固定板150上，在杠杆130上设置有驱动打磨头转动的电机160，杠杆130上设置有打磨头的一端位于仿形板10之间，杠杆130与仿形板10的弧形轮廓之间设置有滚轮170。上述的打磨头通过皮带或链条与电机160连接。上述的固定板150通过导杆180活动设置在机架20上。上述的机架20与固定板150上设置有丝杆，丝杆带动固定板150及固定板150上的杠杆130及气缸140沿导杆180往复移动，控制打磨头的位置。本实用新型的工作原理:[0033]通过气缸50控制上辊40向上移动，将轮胎设置在下辊30上，气缸50控制上辊40往下，使轮胎设置在上辊40与下辊30之间，电机90转动，带动上辊40与下辊30之间的轮胎来回移动。通过丝杆调节打磨头的位置，通过丝杆110调节仿形板10的位置，杠杆130的一端通过滚轮170与仿形板10之间接触连接，电机160带动打磨头工作，当打磨好后，通过丝杆往后移动一个打磨头的位置继续进行打磨直至打磨完成,打磨过程中，杠杆130带动打磨头随着仿形板10的轮廓紧贴轮胎胎面，打磨效果好。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种仿形胎面打磨机，其特征在于:在轮胎移动装置的上方设置有打磨装置，在轮胎移动装置的一侧设置有与轮胎胎面轮廓相仿的仿形板，仿形板控制打磨装置的移动轨迹与轮胎胎面一致，所述的轮胎移动装置及打磨装置均由控制器控制。
2.根据权利要求1所述的一种仿形胎面打磨机，其特征在于:所述的轮胎移动装置、打磨装置及仿形板均设置在机架上。
3.根据权利要求2所述的一种仿形胎面打磨机，其特征在于:所述的轮胎移动装置是:在机架上间隔设置有两下辊，在两下辊上方分别设置有上辊，上辊与下辊轴线平行，上辊与下辊之间的距离可控，下辊由驱动装置驱动带动设置在上辊与下辊之间的轮胎往复移动。
4.根据权利要求3所述的一种仿形胎面打磨机，其特征在于:所述的上辊通过气缸控制其在下辊上方上下移动。
5.根据权利要求3所述的一种仿形胎面打磨机，其特征在于:所述的下辊的动作由电机驱动，在下辊及电机之间通过链条或皮带轮连接，电机正反转驱动下辊正转、反转。
6.根据权利要求2所述的一种仿形胎面打磨机，其特征在于:所述的仿形板通过丝杆固定在机架上，丝杆调节仿形板的上下位置。
7.根据权利要求2所述的一种仿形胎面打磨机，其特征在于:所述的打磨装置是:包括有杠杆及设置在杠杆一端的打磨头，杠杆的另一端与气缸的气缸杆的外端铰接连接，气缸及杠杆的中心均铰接在固定板上，在杠杆上设置有驱动打磨头转动的电机，杠杆上设置有打磨头的一端位于仿形板之间，杠杆与仿形板的弧形轮廓之间设置有滚轮。
8.根据权利要求7所述的一种仿形胎面打磨机，其特征在于:所述的打磨头通过皮带或链条与电机连接。
9.根据权利要求7所述的一种仿形胎面打磨机，其特征在于:所述的固定板通过导杆活动设置在机架上。
10.根据权利要求9所述的一种仿形胎面打磨机，其特征在于:所述的机架与固定板上设置有丝杆，丝杆带动固定板及固定板上的杠杆及气缸沿导杆往复移动，控制打磨头的位置。
专利摘要本实用新型属于翻新轮胎设备技术领域，特指一种仿形胎面打磨机，在轮胎移动装置的上方设置有打磨装置，在轮胎移动装置的一侧设置有与轮胎胎面轮廓相仿的仿形板，仿形板控制打磨装置的移动轨迹与轮胎胎面一致，所述的轮胎移动装置及打磨装置均由控制器控制，本实用新型的打磨头可根据仿形板的外轮廓在胎面上进行打磨，打磨位置准确，打磨头的移动轨迹与胎面弧度吻合，打磨好的轮胎品质高；被打磨的轮胎通过电机在上下辊上来回移动，打磨头打磨均匀。
文档编号B24B5/36GK203045449SQ201220748090
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者鲍作育, 郑志刚 申请人:天台县铭通机械有限公司