专利名称：半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电机转子或定子的生产工艺，尤其是一种采用半工艺电工钢生产电机转子和定子的生产工艺。
背景技术：
节能减排，开发新能源将是我国经济发展的总趋势，半工艺无取向电工钢是钢厂生产出符合冲片性能要求、用户在冲片后最终退火而形成使用磁性的电工钢，也是在国际上积极发展生产的方向性产品，而且欧美北美等发达国家电机铁芯多半采用半工艺产品，半工艺冷轧电工钢经用户退火后，性能大大提高；半工艺电工钢产品冲片后热处理有2(Γ40%的硅钢片不参与热处理，节约了能源；而且发蓝层也可在热处理过程中随之形成，不需要涂层，比涂层工艺要简单，且符合欧盟“R0HS”指令要求；其钢板利用率提高、电机制造成本降低，具有很大的发展前景。目前正在形成半工艺无取向电工钢取代全工艺电工钢的发展趋势，如何高效地进行发蓝处理在实际应用中遇到许多困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能、环保、工艺性能好、生产成本较低的半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是它包括以下工序采用半工艺电工钢制得转子或定子冲片后，对转子或定子冲片进行烧油、脱碳去应力退火，最后进行发蓝处理制得成品。所述烧油工序是将进入烧油炉内的定子、转子冲片加热至工艺温度38(T450°C，使冲片上的冲压润滑油烧除，净化冲片表面光洁度。所述烧油炉设置有2个加热部分其一是利用DX气体发生器产生的高温气体，经换热器对空气加热，然后将加热空气经保温管道送入烧油炉底部进行加热；其二是在烧油炉侧墙设置有电热辐热管对烧油炉内的工件进行加热、和保温；且在烧油炉的顶部设有强制循环搅拌风机，以保证炉温均匀性。 本发明所述脱碳去应力退火工序是在DX保护气氛中进行，具体包括以下步骤在DX保护气氛下将工件加热至80(T900°C并保温，以消除冲片冲压、叠片产生的应力，使工件脱碳、重结晶，保证其组织均匀，具有最佳的铁损和磁感应强度。加热、保温段辐热管吊挂在炉膛内两侧对工件进行加热，顶部安装有热处理专用水冷风机对炉内进行搅拌，以确保炉温均匀。所述DX气体成份为0)2为2.5 5%，0)为5 10.5%，H2为O. 7 2. 2，H20彡O. 1015，其余为N2。本发明也可在退火炉的缓冷段安装有强制冷却系统，所述冷却系统采用风冷结构，即将多根不锈钢风管安装在炉膛内的两侧及顶部，炉外鼓风机向风管内送入冷风，且在每根风管上单独安装有调节阀门。本发明的消除应力退火处理也可采用真空充氮连续退火炉，在N2或N2 + H2的保护气氛下，在连续退火炉中700 900°C进行完全退火，再缓冷到约450°C时通入水蒸汽进行发蓝处理，使冲片的表面形成一层致密的氧化膜作为绝缘膜，然后叠片制作成转子或定子铁芯。本发明的发蓝工序包括在45(T550°C炉温下，向炉内充入高温水蒸气和少量的DX保护气氛，使冲片表面形成一层致密的氧化膜(Fe304)。所述发蓝炉的内胆可制作成密封马弗式结构，并维持炉内压力为正压状态。本发明所述的冲片可由铁水经冶炼、RH精练、CSP连铸、热连轧、酸洗与冷轧和退火制得半工艺电工钢后，经分条冲压后制得冲片。最后，经电磁性能检验、发蓝层外观和厚度检测后即可出品。本发明的有益效果是本发明是通过采用可控气氛烧油、退火、发蓝后制得半工艺冷轧无取向电工钢定、转子冲片，从而取代现有的全工艺冷轧无取向电工钢生产定、转子冲片的方法。通过本发明方法处理过的半工艺冷轧无取向电工钢定子、转子产品电磁性能可以达到Pl. 5/50小于4. 2W/kg，磁感应强度B50不小于1. 70T,与目前全工艺无取向电工钢国家标准50W470相比，铁损降低，磁感应强度提高，解决了全工艺冷轧无取向电工钢铁损与磁感应强度相互矛盾的问题(如宝钢的B50A470普通无取向电工钢铁损Pl. 5/50小于4.7 W/kg，磁感应强度B50不小于1.64T，见宝钢的电工钢产品手册)。本发明通过将消除应力退火与磁性再结晶退火结合起来，充分挖掘和利用了材料的潜力，充分利用了资源，而且发蓝层在热处理过程中随之形成，不需要涂层，比涂层工艺要简单，符合欧盟“R0HS”指令要求。综上所述，本发明具有节能、减排、环保等特点，而且工艺性能好、生产成本较低。它可广泛应用于生产电机转子和定子铁芯等工艺生产中。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。实施例1，本发明工艺流程它包括以下工序烧油一脱碳去应力退火一发蓝，最后再进行电磁性能检验、发蓝层外观和厚度检测。所述烧油工序是将进入烧油炉内的定子、转子冲片加热至工艺温度38(T450°C，使冲片上的冲压润滑油烧除，净化冲片表面光洁度，避免冲片粘贴现象，保证冲片有最佳的绝缘性能。烧油炉加热分为两部分，一是利用DX气体发生器产生的高温气体，经换热器对空气加热，然后将加热空气经保温管道送入烧油炉底部；二是侧墙布置电热辐热管对工件进行加热、保温。顶部设有强制循环搅拌风机，加速炉内空气流动，提高加热效率，保证炉温均匀性。所述DX气体成份控制如下表所示
表1:DX气体成份^_
权利要求
1.一种半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺，其特征在于它包括以下工序采用半工艺电工钢制得转子或定子冲片后，对转子或定子冲片进行烧油、脱碳去应力退火，最后进行发蓝处理制得成品。
2.根据权利要求1所述半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺，其特征在于其所述烧油工序是将进入烧油炉内的定子、转子冲片加热至工艺温度38(T450°C，使冲片上的冲压润滑油烧除，净化冲片表面光洁度。
3.根据权利要求2所述半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺，其特征是所述烧油炉设置有2个加热部分其一是利用DX气体发生器产生的高温气体，经换热器对空气加热，然后将加热空气经保温管道送入烧油炉底部进行加热；其二是在烧油炉侧墙设置有电热辐热管对烧油炉内的工件进行加热、和保温；且在烧油炉的顶部设有强制循环搅拌风机，以保证炉温均匀性。
4.根据权利要求1所述半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺，其特征是所述脱碳去应力退火工序是在DX保护气氛中进行，具体包括以下步骤在DX保护气氛下将工件加热至80(T90(TC并保温，以消除冲片冲压、叠片产生的应力，使工件脱碳、重结晶，保证其组织均匀，具有最佳的铁损和磁感应强度，加热、保温段辐热管吊挂在炉膛内两侧对工件进行加热，顶部安装有热处理专用水冷风机对炉内进行搅拌，以确保炉温均匀；所述DX气体成份为C02 为 2. 5 5%，CO 为 5 10. 5%, H2 为 O. 7 2. 2，H2O ( O. 1015，其余为 N20
5.根据权利要求4所述半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺，其特征是在退火炉的缓冷段安装有强制冷却系统，所述冷却系统采用风冷结构，即将多根不锈钢风管安装在炉膛内的两侧及顶部，炉外鼓风机向风管内送入冷风，且在每根风管上单独安装有调节阀门。
6.根据权利要求1所述半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺，其特征是所述消除应力退火处理采用真空充氮连续退火炉，在N2或N2 + H2的保护气氛下，在连续退火炉中700 900°C进行完全退火，再缓冷到约450°C时通入水蒸汽进行发蓝处理，使冲片的表面形成一层致密的氧化膜作为绝缘膜，然后叠片制作成转子或定子铁芯。
7.根据权利要求1所述半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺，其特征是所述发蓝工序包括在45(T550°C炉温下，向炉内充入高温水蒸气和少量的DX保护气氛，使冲片表面形成一层致密的氧化膜(Fe3O4)15
8.根据权利要求1所述半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺，其特征是所述发蓝炉的内胆制作成密封马弗式结构，并维持炉内压力为正压状态。
9.根据权利要求1所述半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺，其特征是所述冲片是由铁水经冶炼、RH精练、CSP连铸、热连轧、酸洗与冷轧和退火制得半工艺电工钢后，经分条冲压后制得冲片。
10.根据权利要求1所述半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺，其特征是经电磁性能检验、发蓝层外观和厚度检测后即可出品。
全文摘要
一种半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺。它主要是解决现有工艺能耗高、污染大、成本高等技术问题。其技术方案要点是采用半工艺电工钢制得转子或定子冲片后，对转子或定子冲片进行烧油、脱碳去应力退火，最后进行发蓝处理制得成品。它主要是用于电机转子或定子铁芯的生产工艺中。
文档编号C21D1/74GK103060822SQ20131000128
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日
发明者谭亮, 赵玉琴 申请人:湖南雪豹电器有限公司