一种渣罐冷钢分离装置及制作方法
【专利摘要】一种渣罐冷钢分离装置，包括顶升端盖（6），螺杆（4），横梁（8）和千斤顶（7），其特征在于：所述顶升端盖（6）为一圆形钢板，提供四根等长的螺杆（4），用螺母（5）紧固使顶升端盖（6），另一端与冷钢平面固焊，所述横梁（8）为一钢梁，穿越所述框架，且通过钢渣渣罐（2）顶部沿口中心搁置于沿口的两端；提供一个千斤顶（7），架设在横梁（8）与顶升端盖（6）之间，且与渣罐底面中心垂直。本发明的渣罐冷钢分离装置及制作方法具有装置结构简单、制作方便、经济适用的优点。
【专利说明】一种渣罐冷钢分离装置及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分离装置，具体地说，是一种渣罐冷钢分离装置及制作方法。
【背景技术】
[0002]在炼钢厂正常生产作业中需要大量的渣罐存储生产钢渣和运输周转。由于冶炼生产作业中钢水会随同产生的钢渣一同排入渣罐，并在渣罐底部冷凝囤积，在正常处理钢渣作业时无法对渣罐底部残留的冷钢进行清理，长此以往极易形成死罐，导致整只渣罐报废，造成巨额生产浪费。按目前的市场价格，采购一只渣罐的费用是35万元人民币。
[0003]因此已知的钢渣渣罐的冷钢处理存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于提出一种便于清理钢渣的渣罐冷钢分离装置。
[0005]本发明的另一目的，在于提出一种便于清理钢渣的渣罐冷钢分离装置制造方法。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种渣罐冷钢分离装置，用于钢渣渣罐，且渣罐底部残留着呈水平状的冷钢平面，包括顶升端盖，螺杆，横梁和千斤顶，其特征在于:
所述顶升端盖为一圆形钢板，在圆形钢板边缘相互等距离设置四个通孔；
提供四根等长的螺杆，其一端各穿入顶升端盖的相应通孔，且用螺母紧固使顶升端盖与渣罐底部的冷钢平面平行，另一端与冷钢平面固焊，使螺杆与顶升端盖和渣罐底面垂直达成由顶升端盖，冷钢平面和四根螺杆构成的框架；
所述横梁为一钢梁，穿越所述框架，且通过钢渣渣罐顶部沿口中心搁置于沿口的两端;
提供一个千斤顶，架设在横梁与顶升端盖之间，且与渣罐底面中心垂直。
[0007]本发明的渣罐冷钢分离装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0008]前述的渣罐冷钢分离装置，其中所述千斤顶是一电动液压千斤顶。
[0009]前述的洛罐冷钢分离装置,其中所述千斤顶(7)的起重量为600?800t。
[0010]一种渣罐冷钢分离装置制作方法，其特征在于包括以下步骤:
a、用直径60?80mm圆钢加工4根2?2.5m长的螺杆；
b、选择好渣罐底部中心点(以罐底600_中心为基准选择四点)后将螺杆一端与渣罐底部残留冷钢平面(残留冷钢随罐体冷却呈水平状)进行四点焊接固定；
C、制作一根坚固的横梁架设在渣罐顶部沿口的中央；
d、提供一千斤顶，架设(直接选择渣罐顶部沿口中心)在横梁中间部位，且与渣罐底面中心垂直；
e、在千斤顶顶升端面安装一只圆形钢板顶升端盖，且与4根螺杆的顶端进行螺母连接固定。
[0011]本发明的渣罐冷钢分离装置制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0012]前述的方法，其中所述千斤顶是一电动液压千斤顶。
[0013]前述的方法，其中所述千斤顶的起重量为600?800t。
[0014]采用上述技术方案后，本发明的渣罐冷钢分离装置及制作方法具有以下优点:
1、装置结构简单、制作方便、经济适用；
2、制作成本低，带来的经济效益不可估量；
3、降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为已知的钢渣渣罐结构示意图；
图2为本发明实施例的渣罐冷钢分离装置示意图；
图3为本发明实施例的渣罐冷钢分离装置的使用状态示意图。
[0016]图中:1吊耳,2罐体，3底座，4螺杆，5螺母，6顶升端盖，7千斤顶，8横梁，9冷钢。
【具体实施方式】
[0017]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0018]实施例1
一种渣罐冷钢分离装置
现请参阅图1和图2，图1为已知的钢渣渣罐结构示意图，图2为本发明实施例的渣罐冷钢分离装置示意图。如图所示，所述钢渣渣罐属于锥形铸钢渣罐，由罐体2、底座3和吊耳I三部分组成，在渣罐底部残留呈水平状的冷钢平面。顶升端盖6为一圆形钢板，在圆形钢板边缘相互等距离设置四个通孔；
提供四根等长的螺杆4，其一端各穿入顶升端盖6的相应通孔，且用螺母5紧固使顶升端盖6与渣罐底部的冷钢平面平行，另一端与冷钢平面固焊，使螺杆4与顶升端盖6和渣罐底面垂直达成由顶升端盖6，冷钢平面和四根螺杆4构成的框架；
所述横梁8为一钢梁，穿越所述框架，且通过钢渣渣罐2顶部沿口中心搁置于沿口的两端;
提供一个千斤顶7，架设在横梁8与顶升端盖6之间，且与渣罐底面中心垂直；所述千斤顶7是一电动液压千斤顶，千斤顶的起重量为600t。由此构成一个简易实用的渣罐残留冷钢分离装置。
[0019]实施例2
一种渣罐冷钢分离装置制作方法，具体制作步骤如下:
首先用直径60mm的圆钢加工4根2m长的螺杆呈圆形四点设置，选择渣罐底部中心点(以罐底600_中心为基准选择四点)后将螺杆一端与渣罐底部残留冷钢平面(残留冷钢随罐体冷却呈水平状)进行四点焊接加固，接着制作一根长2500mm*高500mm*宽300mm坚固的横梁搁置、架设在渣罐顶部沿口的中央，再将一只起重量为600t的电动液压千斤顶作为顶升动力，架设(直接选择渣罐顶部沿口中心)在横梁中间部位与渣罐底面中心垂直，由此一个简易实用的渣罐残留冷钢分离装置便制作完成了。图3为本发明实施例的渣罐冷钢分离装置的使用状态示意图。
[0020]本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的渣罐冷钢分离装置使用时，只需一人轻启液压千斤顶控制电源按钮便可轻松对渣罐冷钢进行分离取出。本发明的渣罐冷钢分离装置取材制作简单，操作方便、经济适用，而且相关设施均可再次利用，降低了制作成本，同时带来不可估量的经济效益。
[0021]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种渣罐冷钢分离装置，用于钢渣渣罐(2)，在渣罐底部残留呈水平状的冷钢平面，包括顶升端盖(6)，螺杆(4)，横梁(8)和千斤顶(7)，其特征在于: 所述顶升端盖(6)为一圆形钢板，在圆形钢板边缘相互等距离设置四个通孔； 提供四根等长的螺杆(4)，其一端各穿入顶升端盖(6)的相应通孔，且用螺母(5)紧固使顶升端盖(6)与渣罐底部的冷钢平面平行，另一端与冷钢平面固焊，使螺杆(4)与顶升端盖(6)和渣罐底面垂直，达成由顶升端盖(6)、冷钢平面和四根螺杆(4)构成的框架； 所述横梁(8)为一钢梁，穿越所述框架，且通过钢渣渣罐(2)顶部沿口中心搁置于沿口的两端； 提供一个千斤顶(7)，架设在横梁(8)与顶升端盖(6)之间，且与渣罐底面中心垂直。
2.如权利要求1所述的渣罐冷钢分离装置，其特征在于，所述千斤顶(7)是一电动液压千斤顶。
3.如权利要求1所述的渣罐冷钢分离装置，其特征在于，所述千斤顶(7)的起重量为600?800t ο
4.一种渣罐冷钢分离装置制作方法，其特征在于包括以下步骤: a、用直径60?80mm圆钢加工4根2?2.5m长的螺杆； b、选择渣罐底部中心点后将螺杆一端与渣罐底部残留冷钢平面进行四点焊接固定； C、制作一根坚固的横梁架设在渣罐顶部沿口的中央； d、提供一千斤顶，架设在横梁中间部位，且与渣罐底面中心垂直； e、在千斤顶顶升端面安装一只圆形钢板顶升端盖，且与4根螺杆的顶端进行螺母连接固定。
5.如权利要求4所述的渣罐冷钢分离装置制作方法，其特征在于，所述千斤顶(7)是一电动液压千斤顶。
6.如权利要求4所述的渣罐冷钢分离装置，其特征在于，所述千斤顶(7)的起重量为600?800t。
【文档编号】C21B3/10GK104293991SQ201310299369
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】梅运国, 鲁宁, 喻小兵, 李大江, 邱晓萍, 梅小琴 申请人:五冶集团上海有限公司