一种钢渣裂解炉的保温炉盖的制作方法

本实用新型涉及钢渣综合利用技术领域，尤其一种钢渣裂解炉的保温炉盖。

背景技术：

裂解炉法炽热钢渣热焖裂解工艺是温度高达1000℃以上的炽热钢渣低碳、环保、高效利用的最新技术，其工艺原理是将炽热钢渣倾倒入钢渣裂解炉中，在钢渣裂解炉中炽热钢渣自上而下先后经历蒸汽浴冷、喷雾冷却、热焖裂解、余热回收等过程。

在蒸汽浴冷带，新倾倒入钢渣裂解炉中的温度高达1000℃以上的炽热钢渣被来自喷雾冷却带的低温饱和蒸汽浴冷，钢渣温度由1000℃以上急速降低到800℃以下，钢渣在内外温差应力的作用下得到初步破碎；在喷水冷却带，自上而下地向温度在800℃以下的中温钢渣表面雾化喷水，使钢渣温度进一步降低，与此同时钢渣中的f-CaO和f-MgO发生剧烈的水化反应生成Ca(OH)2和Mg(OH)2产生体积膨胀，膨胀应力使钢渣得到进一步破碎；在热焖裂解带，钢渣被喷入的水继续冷却至80℃以下，其中的f-CaO和f-MgO继续水化膨胀而使钢渣得到完全裂解。

在炽热钢渣自上而下经历蒸汽浴冷带、喷雾冷却带、热焖裂解带的过程中，喷入的水被加热汽化，蒸汽自下而上经过热焖裂解带、喷雾冷却带和蒸汽浴冷带，最后由炉顶排出，并被导入低温低压饱和蒸汽热能回收系统，从而实现炽热钢渣显热的回收利用。

对钢渣裂解炉炉盖的基本要求是能够可靠地承载炉盖自身的重量，并且不受炽热钢渣从渣罐倾倒入钢渣裂解炉时产生的振动和冲击的影响；炉盖本身具有较强的耐热性能，以使其在受到炽热钢渣长期高温热幅射的情况下仍能保持完好；炉盖要有较好的保温性能；炉盖还应具有良好的密封性能，以不使空气进入热能回收系统，也不使蒸汽向外泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是就是为解决现有钢渣裂解炉的炉顶密封性及保温性不好，而提供一种钢渣裂解炉的保温炉盖。

本实用新型的技术方案是：一种钢渣裂解炉的保温炉盖，具有炉体，炉体的顶部装有炉盖，炉盖中心设有进料管，进料管上端为法兰结构，法兰结构上装有插板阀，炉体上部侧壁上设有蒸汽引出管，蒸汽引出管上装有阀门，特别是：所述炉盖为中空的箱体结构，箱体包括顶板、底板和侧板，所述顶板、底板及侧板均是采用钢板材质并焊接成一个整体结构，箱体内装有井字型承重梁，井字形承重梁是由工字钢或槽钢焊接而成，井字型承重梁的上、下翼板分别与箱体的顶板和底板焊接一体，箱体中心设有进料管，箱体顶板及底板上对应进料管开有通孔，进料管穿过箱体内部井字型承重梁中心的口字并与箱体的顶板及底板焊接一体，在箱体内部的空隙内填充有轻质保温隔热材料。

本实用新型中所述炉盖材质为耐热钢或铸铁。

本实用新型中所述保温隔热材料为高炉水渣、膨胀珍珠岩、石棉、玻璃纤维或轻质耐火浇注料中的任意一种或几种。

本实用新型中所述蒸汽引出管上的阀门为电动蝶阀。

本实用新型结构简单，安全可靠，通过将炉盖设计为中空的箱体结构，在箱体内设置井字型承重梁，使炉盖自身的重量由位于炉盖内部的井字型承重梁承载，并将负荷均匀分配到工作衬上，保温炉盖中心设有进料管，并在进料管上端设有插板阀，当装料操作完成后，关闭插板阀即可使炉顶处于密封状态，不会使空气进入热能回收系统，也不会向外泄露蒸汽。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中，1—炉体，2—炉盖，3—进料管，4—法兰结构，5—蒸汽引出管，6—阀门，7—箱体，8—顶板，9—底板，10—侧板，11—井字型承重梁，12—保温隔热材料。

具体实施方式

实施例1

参见图1，图2，本实用新型的技术方案是：一种钢渣裂解炉的保温炉盖，具有炉体1，炉体1的顶部装有炉盖2，炉盖2中心设有进料管3，进料管3上端为法兰结构4，法兰结构上装有插板阀（图中未示出），炉体1上部侧壁上设有蒸汽引出管5，蒸汽引出管5上装有阀门6，特别是：所述炉盖1为中空的箱体7结构，箱体7包括顶板8、底板9和侧板10，所述顶板8、底板9及侧板10均是采用钢板材质并焊接成一个整体结构，箱体7内装有井字型承重梁11，井字形承重梁11是由工字钢或槽钢焊接而成，井字型承重梁11的上、下翼板分别与箱体的顶板8和底板9焊接一体，箱体7中心设有进料管3，箱体7的顶板8及底板9上对应进料管3开有通孔，进料管3穿过箱体7内部井字型承重梁11中心的口字并与并与箱体7的顶板8及底板9焊接一体，在箱体7内部的空隙内填充有轻质保温隔热材料12。

本实施例中所述炉盖2材质为耐热钢或铸铁。本实施例中具体是采用耐热钢。

本实施例中所述保温隔热材料12为高炉水渣、膨胀珍珠岩、石棉、玻璃纤维或轻质耐火浇注料中的任意一种或几种。本实施例中具体是采用高炉水渣。

本实施例中所述蒸汽引出管5上的阀门6为电动蝶阀。