一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法
【专利摘要】本发明属于热处理领域，具体是一种14Cr17Ni2不锈钢热处理方法。14Cr17Ni2不锈钢锻造后立即装入热处理炉，升温到850℃±10℃保温1小时，继续升温到1000℃±10℃保温3小时，然后水冷15分钟，空冷到≤300℃；装入回火炉中，升温到650℃±10℃保温8小时，以≤50℃/h的速度降温到200℃±10℃保温4小时后出炉。本发明直接加热到奥氏体化温度后水冷，避免了残余奥氏体项的析出，采用水冷工艺后二段回火，降低回火温度，避免了应力的产生。
【专利说明】—种14Cr 1 7N i 2不锈钢热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热处理领域，具体是一种14Crl7Ni2不锈钢热处理方法。
【背景技术】
[0002]14Crl7Ni2属于铁素体14Crl7Ni2锻圆不锈钢，该品种热塑性差，锻造过程中会产生应力开裂，锻造后热处理不当容易造成开裂。锻造开裂后，锻件表面无法保证，只能局部报废或整支报废，不仅造成工序损失，而且造成合同的欠产，对产品开拓市场造成大的影响。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:如何防止热处理结束后发生炸裂，性能指标无法满足要求。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种14Crl7Ni2不锈钢热处理方法，按照如下步骤进行:
步骤一，淬火，14Crl7Ni2不锈钢锻造后立即装入热处理炉，升温到850°C 土 10°C保温I 小时，继续升温到1000°C ±10°C保温3小时，然后水冷15分钟，空冷到≤3000C ；
步骤二，回火，将经过步骤一处理的14Crl7Ni2不锈钢装入回火炉中，升温到 6500C ±10°C保温8小时，以≤50°C /h的速度降温到200°C ±10°C保温4小时后出炉。
[0005]本发明的有益效果是:本发明直接加热到奥氏体化温度后水冷，避免了残余奥氏体项的析出，采用水冷工艺后二段回火，降低回火温度，避免了应力的产生。
【具体实施方式】
[0006]试验钢种14Crl7Ni2，锭型，5.8吨(矩型锭，钢锭外形尺寸:大头尺寸 715mmX620mm,小头尺寸662_X512mm，锭身长度1950_，帽口高度340_)，锻造设备为 1800吨径锻机，锻造规格260圆锻材。
[0007]实施例1
锻造后立即装入热处理炉进行热处理。具体实施工艺方法:热处理炉提前加热到 600°C，锻材锻造结束后立即采用吊具吊入热处理炉，将260圆锻材直接装入热处理炉，自动输入热处理工艺，先执行淬火工艺:随炉升温到840°C保温I小时，然后升温到990°C保温 3小时后吊入循环水池中水冷15分钟，空冷到300°C装炉回火。回火工艺为:随炉升温到 640°C保温8小时，以50°C /h的速度降温到190°C保温4小时后出炉空冷。
[0008]实施例2
锻造后立即装入热处理炉进行热处理。具体实施工艺方法:热处理炉提前加热到 600°C，锻材锻造结束后立即采用吊具吊入热处理炉，将260圆锻材直接装入热处理炉，自动输入热处理工艺，先执行淬火工艺:随炉升温到850°C保温I小时，然后升温到100(TC保温3小时后吊入循环水池中水冷15分钟，空冷到100°C装炉回火。回火工艺为:随炉升温到650°C保温8小时，以400C /h的速度降温到200°C保温4小时后出炉空冷。
[0009]实施例3
锻造后立即装入热处理炉进行热处理。具体实施工艺方法:热处理炉提前加热到 600°C，锻材锻造结束后立即采用吊具吊入热处理炉，将260圆锻材直接装入热处理炉，自动输入热处理工艺，先执行淬火工艺:随炉升温到860°C保温I小时，然后升温到1010°C保温3小时后吊入循环水池中水冷15分钟，空冷到20 0°C装炉回火。回火工艺为:随炉升温到660°C保温8小时，以30°C /h的速度降温到210°C保温4小时后出炉空冷。
【权利要求】
1.一种14Crl7Ni2不锈钢热处理方法，其特征在于按照如下步骤进行:步骤一，淬火，14Crl7Ni2不锈钢锻造后立即装入热处理炉，升温到850°C 土 10°C保温I 小时，继续升温到1000°C ±10°C保温3小时，然后水冷15分钟，空冷到≤3000C ；步骤二，回火，将经过步骤一处理的14Crl7Ni2不锈钢装入回火炉中，升温到 6500C ±10°C保温8小时，以≤50°C /h的速度降温到200°C ±10°C 保温4小时后出炉。
【文档编号】C21D8/00GK103436672SQ201310349704
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】乔小梅, 许立伟, 史普辑, 陈耕雨, 夏焱 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司