一种新型镀硬铬耐磨方形导向机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型镀硬铬耐磨方形导向机构，包括上砂箱、方形导轨和压实台，在所述上砂箱的下部设置有上结合板，在所述压实台的上部设置有下结合板，在所述上结合板和所述下结合板之间设置有耐磨方形导向机构。所述耐磨方形导向机构包括方形导轨、导块凹槽和滑板，所述方形导轨嵌入到导块凹槽内，在所述方形导轨和导块凹槽之间设置有密封条，所述密封条由一个压盖压紧，导块凹槽内通过一个定位螺钉连接着所述滑板。本发明可以在无油润滑的情况下，具有很好的耐磨性，摩擦系数小，使用寿命长等优点。
【专利说明】一种新型镀硬铬耐磨方形导向机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造【技术领域】，具体涉及一种新型镀硬铬耐磨方形导向机构。
【背景技术】
[0002]在全自动水平分型造型机上，上砂箱和压实台在往复运行过程中需要有一个定位装置，定位装置起到导向和润滑作用，否则，全自动水平分型造型机的相关配件经常需要更换，寿命受到很大影响，并直接影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提出了一种新型镀硬铬耐磨方形导向机构，所述导向机构能确保上砂箱和压实台在往复运行过程中准确定位，起着导向作用；设置的方形导杆与U型导块凹槽实现了单侧杆两方位都导向的功能；方形导杆表面镀硬铬，与导向凹槽内嵌的铜板实现了无油润滑。
[0004]本发明的技术方案为:一种新型镀硬铬耐磨方形导向机构，包括上砂箱、方形导轨和压实台，在所述上砂箱的下部设置有上结合板，在所述压实台的上部设置有下结合板，在所述上结合板和所述下结合板之间设置有耐磨方形导向机构。
[0005]所述耐磨方形导向机构包括方形导轨、导块凹槽和滑板，所述方形导轨嵌入到导块凹槽内，在所述方形导轨和导块凹槽之间设置有密封条，所述密封条由一个压盖压紧，导块凹槽内通过一个定位螺钉连接着所述滑板。
[0006]所述滑板的材质为高力黄铜。
[0007]本发明有如下有益效果:
I)确保上砂箱和压实台在往复运行过程中准确定位，起着导向作用。
[0008]2)本发明设置的方形导杆与U型导块凹槽实现了单侧杆两方位都导向的功能。
[0009]3)本发明设置的方形导杆表面镀硬铬，与导向凹槽内嵌的铜板实现了无油润滑。
[0010]4)本发明可以在无油润滑的情况下，具有很好的耐磨性，摩擦系数小，使用寿命长等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011 ] 以下结合附图和【具体实施方式】进一步说明本发明。
[0012]图1为本发明中上砂箱和压实台与机架之间的结构示意图。
[0013]图2为本发明截面结构示意图。
[0014]图3为本发明的导向凹槽结构示意图。
[0015]图4为本发明压盖安装结构示意图。
[0016]图中，1.上砂箱；2.方形导轨；3.压实台；4.滑板；5.定位螺钉；6.导块凹槽；7.压盖；8.密封条；9.上结合板；10.下结合板。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。
[0018]参见图1至图4所示，本发明包括上砂箱1、方形导轨2、压实台3和导块凹槽6，导块凹槽6共八件，其中四件与上砂箱I连接为一体，另外四件与压实台3连接为一体，上砂箱I通过上结合板9与导块凹槽6结合在一起，压实台3通过下结合板10与导块凹槽6结合在一起，带有导块凹槽6的上砂箱I和带有导块凹槽6的压实台3在设备运行过程中，分别通过导块凹槽6沿着方形导轨2进行动作。导块凹槽6内部通过定位螺钉5连接着滑板4，滑板4的材质为高力黄铜，并且内部嵌入的固体润滑材料主要有石墨和MOS2的混合物，可以在无油润滑的情况下，有很好的耐磨性，摩擦系数小，使用寿命长等优点。方形导轨2和导块凹槽6之间设置有密封条8，所述密封条8由压盖7固定。本发明可以在无油润滑的情况下，具有很好的耐磨性，摩擦系数小，使用寿命长等优点。
【权利要求】
1.一种新型镀硬铬耐磨方形导向机构，其特征在于:包括上砂箱、方形导轨和压实台，在所述上砂箱的下部设置有上结合板，在所述压实台的上部设置有下结合板，在所述上结合板和所述下结合板之间设置有耐磨方形导向机构。
2.根据权利要求1所述的新型镀硬铬耐磨方形导向机构，其特征在于:所述耐磨方形导向机构包括方形导轨、导块凹槽和滑板，所述方形导轨嵌入到导块凹槽内，在所述方形导轨和导块凹槽之间设置有密封条，所述密封条由一个压盖压紧，导块凹槽内通过一个定位螺钉连接着所述滑板。
3.根据权利要求1或2所述的新型镀硬铬耐磨方形导向机构，其特征在于:所述滑板的材质为高力黄铜。
【文档编号】B22C19/00GK104439104SQ201310434224
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】王起森 申请人:青岛鸿森重工有限公司