等离子氮化工艺的制作方法
【专利摘要】采用等离子淡化炉，满足尺寸要求的气缸套经过检验合格后，经过清洗剂或汽油清洗的气缸套，晾干后入炉。炉内抽真空，然后通入氨气，以不高于每小时50℃，升温至400℃，保温1小时，然后再缓慢升温至480℃，保温5小时，然后以不高于每小时50℃降温至150℃出炉。经过这样氮化处理的气缸套颜色银灰色，因为等离子氮化温度低于气体氮化温度，产品的变形很小，达到不要后续加工就能满足使用要求，而且表面质量好。
【专利说明】等离子氮化工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及等离子氮化处理工艺，特别是铸铁气缸套的等离子氮化处理工艺。
【背景技术】
[0002]气缸套是发动机的核心零件，也是易损件，气缸套失效模式多是内孔的不耐磨造成的气缸套早期磨损。为了提高内孔耐磨性能，多采用气体氮化工艺对气缸套进行整体的氮化处理。但是传统的气体氮化处理因为氮化温度高，氮化变形较大，因而还要预留余量经过珩磨机加工消除产品的变形，这样氮化层也被部分去除。
【发明内容】
[0003]为了提高气缸套产品的耐磨损能力，减少气缸套氮化处理引起的内孔变形，本发明提供离子氮化处理工艺，能够减小氮化变形，确保氮化后产品的变形满足气缸套成品的尺寸要求，满足气缸套耐磨损能力。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，采用等离子氮化炉，气缸套在480°C左右的温度下对气缸套进行离子氮化处理。
[0005]本发明的有益效果是，采用等离子氮化处理工艺，氮化过程中耗能少，消耗的氨气少，产品外观银灰色，氮化温度低，气缸套的变形小。
【具体实施方式】
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:设备采用等离子淡化炉。满足尺寸要求的气缸套经过检验合格后，经过清洗剂或汽油清洗的气缸套，晾干后入炉。炉内抽真空，然后通入氨气，以不高于每小时50°C，升温至400°C，保温I小时，然后再缓慢升温至480°C，保温5小时，然后以不高于每小时50°C降温至150°C出炉。经过这样氮化处理的气缸套颜色银灰色，因为等离子氮化温度低于气体氮化温度，产品的变形很小，达到不要后续加工就能满足使用要求，而且表面质量好。同时使用的氨气量少，消耗的电能少。
【权利要求】
1.等离子氮化工艺，其特征是:以不高于每小时50°c，升温至400°C，保温I小时，然后再缓慢升温至480°C，保温5小时，然后以不高于每小时50°C降温`至150°C出炉。
【文档编号】C23C8/38GK103451594SQ201310433901
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】张冰玫 申请人:天津市博帝船务工程有限公司