一种挖掘机回转支承环轨用合金钢材料及其制备方法
【专利摘要】一种挖掘机回转支承环轨用合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.4、硅0.4-0.6、锰3.5-3.8、铬5.5-5.7、Gd0.04-0.07、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁。本发明通过使用铬、硅以及稀土元素钆等元素，通过分次投放原料，合理控制铸后热处理温度，形成的合金具有高的硬度、强度、耐磨性，耐冲击、耐腐蚀的特点，且成本较低；使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，使品质更稳定均一。本发明合金钢用于挖掘机回转支承环轨，使用寿命增长20%。本发明精炼剂用于铸造生产，铸件中的气孔度降低1-2度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。
【专利说明】一种挖掘机回转支承环轨用合金钢材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料制备领域，尤其涉及一种挖掘机回转支承环轨用合金钢材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]泵阀工作的环境多样，恶劣，对材质的要求很高，目前泵阀用的合金钢有多种多样，技术有很大进步，但是仍有很多问题存在，如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种挖掘机回转支承环轨用合金钢材料及其制备方法，该合金材料具有韧性好、高硬度、耐磨性好、耐腐蚀的优点。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种挖掘机回转支承环轨用合金钢材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.2-0.4、硅 0.4-0.6、锰 3.5-3.8、铬 5.5-5.7、Gd0.04-0.07、S ≤0.05、P^0.05、余量为铁。
[0005]所述的挖掘机回转支承环轨用合金钢材料的生产方法，其特征在于:
(I)、准备生铁与废铁按1:0.5-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
(2 )、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)硅、锰；(2 )铬、Gd ;各批次投入元素的时间间隔为18-22分钟，投料后搅拌均匀。
[0006]所述的铸后热处理是:先由室温以200_220°C /小时速率升温至600_620°C，保温50-60分钟，再以130-140°C /小时速率降温至500-520°C，再以200-220°C /小时速率升温至930-945°C，保温3-4小时；再以150_160°C /小时速率降温至600_620°C，再以200-2200C /小时速率升温至710-730°C，再以130_140°C /小时速率降温至500-510°C，保温60-80分钟；再以130-140 °C /小时速率降温至200-220 V，保温2_3小时；再以180-200 0C /小时速率升温至300-31 (TC，保温40-60分钟，再以180-200°C /小时速率升温至540-550°C，保温2-3小时，取出空冷即得。
[0007]所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉3-4、氧化锌1-2、铝粉1-2、硝酸钠3-5、白云石粉3-4、高岭土 2-3、氟化锆1-2、玉石粉3-4、蒙脱石1_2、氟硅酸钠2_3 ；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2_3%的硅烷偶联剂KH_550、1_2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950°C下煅烧3_4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。[0008]本发明的有益效果 本发明通过使用铬、硅以及稀土元素钆等元素，通过分次投放原料，合理控制铸后热处理温度，形成的合金具有高的硬度、强度、耐磨性，耐冲击、耐腐蚀的特点，且成本较低；使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，使品质更稳定均一。本发明合金钢用于挖掘机回转支承环轨，使用寿命增长20%。本发明精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。
【具体实施方式】[0009]一种挖掘机回转支承环轨用合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为-M 0.2-0.4、硅 0.4-0.6、锰 3.5-3.8、铬 5.5-5.7,Gd0.04-0.07,S ( 0.05,P ( 0.05、余量为铁。[0010]所述的挖掘机回转支承环轨用合金钢材料的生产方法为: (1)、准备生铁与废铁按1:1.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2 )、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)硅、锰；(2 )铬、Gd ;各批次投入元素的时间间隔为20分钟，投料后搅拌均匀。[0011]所述的铸后热处理是:先由室温以210°C /小时速率升温至610°C，保温55分钟，再以135°C /小时速率降温至510°C，再以210°C /小时速率升温至937°C，保温3.5小时；再以155°C /小时速率降温至610°C，再以21 (TC /小时速率升温至720°C，再以135°C /小时速率降温至505°C，保温70分钟；再以135°C /小时速率降温至210°C，保温2.5小时；再以190°C /小时速率升温至305°C，保温50分钟，再以190°C /小时速率升温至545°C，保温2.5小时，取出空冷即得。[0012]所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成:工具钢粉3.5、氧化锌1.5、铝粉1.5、硝酸钠4、白云石粉3.5、高岭土 2.5氟化锆1.5、玉石粉3.5、蒙脱石1.5、氟硅酸钠2.5 ；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成150目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2.5%的硅烷偶联剂KH-550U.5%的纳米碳粉，混合均匀后，在IlMpa下压制成还，然后，在930°C下煅烧3.5小时，冷却后，再粉碎成200目粉末，即得。[0013]本发明挖掘机回转支承环轨用合金钢材料的机械性能为:拉伸强度1327MPa，屈服强度935.4MPa，延伸率14.1 %，断面收缩率25.1 %，冲击吸收功53.8J，冲击韧性61.7J/cm2，硬度 279.4HB。
【权利要求】
1.一种挖掘机回转支承环轨用合金钢材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为-M 0.2-0.4、硅 0.4-0.6、锰 3.5-3.8、铬 5.5-5.7、Gd0.04-0.07、S ≤ 0.05、P^0.05、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的挖掘机回转支承环轨用合金钢材料的生产方法，其特征在于: (I)、准备生铁与废铁按1:0.5-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2 )、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)硅、锰；(2 )铬、Gd ;各批次投入元素的时间间隔为18-22分钟，投料后搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的挖掘机回转支承环轨用合金钢材料的生产方法，其特征在于:所述的铸后热处理是:先由室温以200-220°C /小时速率升温至600-620°C，保温50-60分钟，再以130-140°C /小时速率降温至500-520°C，再以200-220°C /小时速率升温至930-945°C，保温3-4小时；再以150_160°C /小时速率降温至600_620°C，再以200_220°C /小时速率升温至710-730°C，再以130-140°C /小时速率降温至500-510°C，保温60-80分钟；再以130-1400C /小时速率降温至200-220°C，保温2-3小时；再以180-200°C /小时速率升温至300-310°C，保温40-60分钟，再以180-200°C /小时速率升温至540_550°C，保温2-3小时，取出空冷即得。
4.根据权利要求2所述的挖掘机回转支承环轨用合金钢材料的生产方法，其特征在于:工具钢粉3-4、氧化锌1-2、铝粉1-2、硝酸钠3-5、白云石粉3-4、高岭土 2-3、氟化锆1-2、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、氟硅酸钠2-3;制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8_15Mpa下压制成坯，然后，在900-950°C下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
【文档编号】C22C38/38GK103614643SQ201310505826
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】吴寿涛 申请人:铜陵市经纬流体科技有限公司